搜索
第1页共4页1棒材轧钢厂设计方案（摘要）1产品大纲1.1设计能力主要产品：热轧带肋钢筋、光圆钢筋产品规格：φ12~14mm、轧制速度（K1）：8m/s生产能力：10万吨/年1.2产品标准执行标准：GB1499-1988《钢筋混凝士用热轧带肋钢标准》钢种：Q235A、10~45#、20MnSiV等1.3相关参数钢坯尺寸：150*150*3000mm连铸坯，单重：513Kg成材率：97.5%，综合成材率(负偏差金属节约量计入):102%作业率：70%(按年作业时间6000H计成品定尺长度：6~12m定尺率：98%2生产工艺2.1轧机布置形式：半连续式、粗轧交流电机，中、精轧直流电机传动，轧线自动化控制（见棒线轧钢厂平面布置示意图），可实现投资省，产量高、作业率高、成材率高、定尺率主，合格率高、收益快的目标。2.2轧机结构形式：粗、中轧机组为水平布置闭口式机架，精轧机组采用水平布置闭口式机架或短应力线轧机。2.3轧机架数：第2页共4页218架2.4工艺特点：(1)以150*150*3000mm连铸坯为主，可采用多种尺寸规格的坯料，一火成材;(3)粗、中轧采用微张力轧制，精轧采用平活套无张力轧制;(4)采用椭圆-圆孔型系统，轧制变形均匀;(5)精轧机采用短应力线轧机，提高产品的尺寸精度;(6)采用高效步进式冷床，提高产品平直度和作业率;(7)采用完善的自动化控制系统，可保证生产操作和产品质量的稳定性，提高作业率，减轻劳动强度；(8)采用低温轧制工艺（开轧温度950~1050℃），节约能源；2.5生产工艺流程2.6主要技术经济指标钢坯齐头推钢加热出钢粗轧切头中轧分槽精轧圆盘剪冷却剪定尺称重标牌入库检验、计数打捆第3页共4页3序号名称指标1年产量10万吨/年2厂房面积13800M23设备总重930T4电气总容量13000KW5职工人数150人6轧机负荷率80%3主要设备简介3.1加热区主要设备进炉辊道总长约18mm推钢机推力100T加热炉加热能力30T/h出炉辊道总长约10m3.2轧制区主要设备φ520mm轧机4架交流电机630KW*4φ475mm轧机3架交流电机630KW*328m辊道100吨剪断机3.2.2中轧机组φ420mm轧机4架直流电机800KW*21#启停式飞剪3.2.3精轧机组φ420mm轧机2架直流电机800KW*1φ320mm轧机6架直流电机600KW*33.3精整区主要设备步进式冷床床面尺寸60m*8m托架式输出机构冷床输出辊道总长约65m第4页共4页4定尺冷剪机剪切力250T冷剪后输送辊道总长约20m定尺机6-12m运输台架台面尺寸17*13m4投资估算(未含基础投资)4.1加热炉4.2工艺设备1050万（约930吨）其中：炉区设备约25T粗轧机7台约300T中轧机4台约160T精轧机8台约180T导卫约25T剪断机自供飞剪2台约6T冷床设备约180T冷剪机自供精整系统设备约35T其他设备约20T4.3电气设备4.4其他（辅助设施，安装费等）三明明竹机械有限公司2005年6月26日