10年设备工作总结

2010年设备管理总结设备管理科2010年12月20日太钢集团临汾钢铁有限公司炼钢厂第１页共14页--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Steelmakingplantofshanxinewlingangsteelco..2010年设备管理总结2010年公司要求全员转变思想观念，增强主人意识，积极应对金融危机，围绕各项指标，以低库存、低能耗为主导思想指导全年的工作。设备管理科在上级部门设备管理部的指导和支持下，紧紧围绕“降低备件库存、减少维修费用、加大节能减排力度”这个目标，进一步推进点检管理，确保设备低成本、低能耗运行。一、持续推进点检管理制度，发挥点检员的作用，促进设备管理上台阶在认真总结2009年点检管理工作推进过程中出现的各种问题和不足的基础上继续推进点检管理工作，完善各项制度和技术文件、作业文件，使点检定修工作更上一个高度。1、通过集中管理物资存放点，实现全厂物资共享，实时掌握物资超储数量，从而严格控制物资计划，以降低物资库存资金。同时使现场备件管理要逐步达到规范化。2、继续深入开展点检员的劣化分析。准确掌握设备技术状态，作为设备维修和物资计划申报的依据。同时大大减少设备运行故障，降低设备运行成本。3、各点检区做好进厂物资跟踪记录对物资质量验收跟踪记录、使用记录等，确保备件质量。4、加强车间特种设备的管理力度，要求建立特种设备台帐（吊具、叉车等）。5、完善了设备档案管理，明确了技术档案和维修档案的填写流程和方法。6、规范了物资计划的申报、领用、报废等处置流程，严格执行《物资管理制度》。7、完成了天车超载装置的安装和调试工作。8、督促车间组织岗位人员认真学习“点检、维护、检修三方协议”，提高操作工的岗位点检技能以及维修工的检修质量。9、润滑是机械设备非常重要的维护手段，大部分机械故障和润滑有关，点检区实行每月进行设备润滑分析。10、召开蒸汽、煤气消耗、煤气回收相关的研讨会，提高煤气回收的数量和质量，减少蒸汽直排，控制压力，降低内部使用压力，提高外送量。12、制定了设备相关标准。通过以上各项措施的实施，在基础管理方面进步不少，主要集中在规范了物资管理方面，同时设备运行也比较平稳。二、加强能源介质管理，下大力度做好节能减排工作太钢集团临汾钢铁有限公司炼钢厂第２页共14页--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Steelmakingplantofshanxinewlingangsteelco..通过一系列的措施来降低能源介质的消耗，同时提高回收介质的品质和数量。年初制定了详细的责任指标，并将指标分解到各车间，制定出详细的考核办法，做到考核与指标挂构，充分发挥激励作用。1、提高煤气回收的数量和质量A、充分发挥岗位点检和专业点检的点检职能，认真检查除尘系统，加强维护，保证整个系统的密封性。B、合理控制吹炼供氧，提高回收煤气的品质。C、提高炉前操作工的操作水平，严格执行降罩操作，确保回收煤气的品质。D、提高一次倒炉率，增长回收时间。E、确保系统平衡，杜绝拒收煤气，同时提高铁水的温度，确保合理的吹炼时间。F、特别加强回收系统仪表设备的维护，达到测量准确，监测实时可靠。2、降低工业、软水的消耗A、杜绝软水溢流。B、确保汽包运行在中低水位。C、禁止连铸水池补工业水。3、调节和控制回收蒸汽降低内部用户的蒸汽压力，同时减少内部用户点，增加整齐的外用量；减少蒸汽直排，从而合理调配蒸汽的使用。4、合理控制氧气消耗A、提高一次倒炉率、一次命中率。B、稳定操作。C、将氧气控制在炉内开氧，减少氧气浪费。5、规范煤气回收的操作和控制A、从降罩要求，不能频繁进行烟罩操作。B、严禁使用空气来进行氧枪口、下料管气封。6、完成情况分析1-11月份能耗情况：阶段介质09年1-11月均耗10年1-11月均耗10年转炉系统指标工序能耗19.09kgc/t17.5119.76kgc/t太钢集团临汾钢铁有限公司炼钢厂第３页共14页--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Steelmakingplantofshanxinewlingangsteelco..工业水0.47t/t0.20.28t/t软水0.22t/t0.330.225t/t精炼电55.6kwh/t57.2557kwh/t回收煤气0.44GJ/t0.46GJ/t0.45GJ/t回收蒸汽0.22GJ/t0.24GJ/t0.22GJ/t三、严格控制维修费用，合理安排大中修、定修项目的实施本次检修项目共106项，其中电气检修项目59项，机械检修项目44项，外委检修项目3项。检修时间30小时，全部完成。（2009年外委项目3项，共计148项，检修时间48h）1、检修的准备工作为确保检修项目的保质保量完成，每项检修项目均有专门的负责人，并要求各检修车间根据本车间的检修项目制定检修方案和检修措施，并提前对于关键技术部位的技术要求做好技术准备。1）、为了确保外委项目的顺利实施，车间技术人员带领外委检修人员认真研究检修设备设备图纸，并到现场对检修场地、工具、安全等各方面细节进行确认、制定了详细的检修方案。2）、由于各车间检修力量不平衡，炼钢厂内部根据各车间的检修力量和检修任务进行检修人员的调配，确保每个单位检修任务的顺利完成，进而为炼钢厂整体检修的按时完成打下基础。3）、组织检修人员特别是调配检修人员进行安全学习，并签字确认。从检修人员的劳保着装抓起，同时对检修用钢丝绳、吊具、电葫芦及天车进行了全面的检查。A天车准备了各种检修工具、安全带、安全警示旗、9块安全警示牌、8个道轨阻挡铁鞋、6条接地封线。另外从生产班组抽调50名人员参加检修。检修之前，车间安全员组织所有参加检修人员进行安全教育，提高每个检修人员安全意识。B二冷段1套，整组拉矫机1套，上机架4套，φ280辊子装配8根，φ320辊子装配1根，φ290辊子装配3根。万向联轴器2套，液压配管各种型号根据情况各准配5—10根等。液压油29桶。4)、检修前一个月内，规定每周二下午召开检修准备协调会，准确了解备件材料的准备、外委项目的组织、备品备件的验收等情况，对出现的问题进行及早解决。太钢集团临汾钢铁有限公司炼钢厂第４页共14页--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Steelmakingplantofshanxinewlingangsteelco..5)、设备管理科详细制定了年修指挥部，明确每个人的职责并公布联系人的通讯方式；对各种能源介质的停、供做了详细明确的说明；对炼钢厂关键的检修项目绘制了进度控制图，以便整体控制检修的进度和质量。2、检修的过程控制检修过程的控制非常重要，是关系到检修质量和确保设备功能精度保证的最根本，为了确保本次检修的质量跟踪，每个项目的负责人根据项目进度进行技术数据的测量和记录，下道工序进行前必须确保上道工序的精度。1)、天车各检修车的过程控制数据以及测量数据序号项目内容齿轮模数弦齿理论厚度实际尺寸百分比（%）备注1加料0#主减速机一道轴大齿轮812.5714.94.52加料1#主卷筒齿连接盘1215.715.36.43加料0#东主卷筒齿连接盘1215.715.16.44加料0#西主卷筒齿连接盘1215.714.36.65加料0#副卷筒齿连接盘815.714.76.52)、2#连铸机主要过程控制数据A振动振幅（±4mm），振动台架水平度（≯1mm）。B3-9组拉矫机接弧控制在0.3mm以内，从辊缝值看，相邻辊偏差控制在了0.5mm以内。C对二冷段进行了更换，调整接弧在0.3mm以内3、检修的资材分析1)、一连铸车间总预算费用114229.8元，实际发生11.36万【2009年243122.2元】。A、备件：部分使用超储物资。更换圆柱减速机一台9000元，椭圆减速机一台16800元，大包回转台减速机一台19800元。拉矫机辊子8根25071元。运输辊子3根9166元，共计109809元。B、电气：更换一切大车电机（YTSPEJ100L2-4/3KW2060元）一台；更换二太钢集团临汾钢铁有限公司炼钢厂第５页共14页--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Steelmakingplantofshanxinewlingangsteelco..切大车电机（YPBE90-1-4B5-K/1.5KW2060元）一台，更换一切车两枪相遇限位（LDD60-2H-F417元）一只；二硫化钼9升315元；合计费用4852元。2)、二连铸车间总预算费用965802元，实际发生965802元【2009年451168元】。A主要装配件有：二冷段1套，整组拉矫机1套，上机架4套，φ280辊子装配8根，φ320辊子装配1根，φ290辊子装配3根。万向联轴器2套。B液压站更换液压油18桶。3)、天车车间预算费用10.2万元，实际发生费用10.6634万元【09年年修6.1246万元】。超预算4634元。序号名称数量使用部位价格备注1QJRS630减速机1台加料1#主钩1000502∮500*190车轮1件加2#大车380031#极压锂极脂90Kg9004M16螺栓螺母20个605瓷瓶24个246道轨压板10个2007M12螺栓螺母20个408M10螺栓螺母30个609摩电托15块1500合计1066344)、运行车间总预算费用12190元，实际发生16280元【09年年修费用41616元】。利用旧煤气阀4件，消耗了5桶透平油，3桶齿轮油与新布袋70条及大小阀门11个。5)、机电车间冶炼区预算费用3000元，实际发生费用4800元。本次年修总预算费用119.42万元【09年年修费用172.14万元】。不包括外委项目：天车轨道和二板风道维修费用。万元太钢集团临汾钢铁有限公司炼钢厂第６页共14页--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Steelmakingplantofshanxinewlingangsteelco..4、检修力量的投入一连铸66人，1128工时。二连铸60人，4088工时。天车80人，2100工时。运行120人，814工时。机电冶炼区24人，960工时。机电综合区15人，259工时总计投入365人参与本次检修，不包括外委检修力量投入9279工时。5、检修中不足的以及应该吸取的和借鉴的地方1)、部分车间检修方案和检修网络图准备的不太细致。2)、一连铸车间的检修方案制定比