10楼及地下车库木模板施工方案

-1-风憬天下10#楼及地下车库木模板施工方案一、工程概况1、工程名称：风憬天下10#楼及地下车库。2、本工程为10#楼由上海瀚联设计咨询有限公司负责设计。该住宅楼工程地下一层，地上33层，17#楼地下一层面积为883.1㎡，地上33层面积为27474.3㎡，17#楼建筑面积为283574㎡。属于一类普通高层建筑。3、工程地点：该工程项目位于陕西省西安市长安区府东一路东侧。4、本工程17#楼采用大模板。17#楼市有厂家提供的大模板专项施工方案。二．编制依据1、风憬天下10#楼工程施工图纸。2、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002)。5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2001)。三．模板方案简介（一）木模板1、支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。2、模板采用全木模配制，木模分别有18厚优质胶合板，10厚优质-2-宝庆板，45厚200～250宽木板，背肋用50×100木枋制作。3、墙、柱、梁的加固采用Φ12的成品全螺纹对拉螺栓紧固，共计3000套，每套螺杆长度900。4、挡土墙模加固采用Φ12钢筋对拉螺栓，用-40×4的扁铁制作止水环螺杆在模板内侧用Φ10短料钢筋4cm作限位卡。5、梁、板、柱、墙模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。6、电梯井内模板采用四边配大模，阴角配100×100或150×150阴角模组装。7、楼梯采用现浇楼梯超前支模与主体同步施工，防止现浇楼梯施工缝留设错误，造成接头质量不良，夹碴等质量问题。四．施工准备1、模板使用分类及配模数量（1）柱模、墙板模、梁底模及梁侧模采用18mm厚优质胶合板配制；异形梁底模采用45mm厚木模配制；板模采用10厚优质宝庆板配制；地下室挡土墙及相连柱模采用10厚优质宝庆板配制。(2)墙板模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模及板模配制三套。2、模板设计方案根据质量计划，本工程为创优工程，模板安装质量的高低直接影响本工程的创优计划。因此如何抓好工程质量，特别是模板工程的质量，成为项目经理部质量工作的重点。-3-本工程的模板拟采用胶合板（1830×915×18）作板模，木枋（50×100），钢管（φ48×3.5）加固的方法。（1）柱模：拟采用如图方式进行加固，特别要保证木枋压板缝，防止漏浆。荷载集成：根据F1=0.222121F2=Υh已知：Υ=24FN/m3t0=200/25+15=5hV=5m/hH=5mβ1=β2=1.0则：F1=0.22×24×5×1.0×1.0×5=59KN/m2F2=24×5=120KN/m2取F=F1=59KN/m2面板验算：按工跨连续板计算，取1000宽板带，由最不利柱宽60°，得：Mk=qe2/8=1/8×59×0.32=0.66KN.m根据：Mk=f.wf=22.9N/mm2-4-b=1000mmh=18mmMk=22.9×1000×182×1/6=1.29KN.mMs=1.2.Mf=1.2×0.66=0.79KN.m则：MkMs满足要求。木枋（小楞）验算：按3跨连续梁计算，取计算宽度300，由L=800mm,q=59×0.3=17.7KN/m得：Mk=qe2/10=1/10×17.7×0.82=1.13KN.m已知：b=50mm,h=100mm则：Mk=f.w=22.9×1/6×50×1002=1.91KN.mMs=1.2.Mk=1.2×1.13=1.36KN.mMkMs,满足要求。钢管（大楞）验算：按半嵌固计算，e=600mm,T=59×0.3×0.8=14.1KN/m由：M=Te/8=1/8×14.1×0.6=1.06KN.m已知：W=5.08cm3f=215N/mm2则：Mk=f.w=215×5.08×103=1.09KN.mM,满足要求。（2）梁板模：拟采用如图方式安装加固，对于首层，模板体系的稳定性尤为重要。-5-a.荷载汇成：由：新浇钢砼结构：25×0.05=12.5KN/m2模板体系：0.5KN/m2施工荷载：2.5KN/m2即：计：15.5KN/m2b.板模验算：取1000宽板带计算，按5跨板计算：Mk=qe2/12已知：q=15.5KN/m,L=350则：Mk=1/k×15.5×0.352=0.16KN.mMs=1.2.Mk=0.19KN.mMk满足要求。c.木枋验算连系柱，双向布置大横杆，单向布置连系杆，单向布置楼地面立杆@1000X1000小横杆@35015002000500-6-按三跨连续梁计，计算宽度350由L=1000q=15.5X0.35=5.43KN/M得：MS=1.2X1/10X5.43X1.2=0.65KN.MMk满足要求d.（钢管）大楞验算按三跨连续梁计：L=1000，T=15.5X0.35=5.42KNM=T.L/6=5.42X1X1.2/6=1.08KN.MMk满足要求立杆验算按简支计L=Lmax=3000T=15.5KNA=4.89cm2I=1.58cmб=T/A=15.5X103/4.89X103=31.7N/mm2λ=l/I=300/1.58=190Ψ=0.22Ψ.f=0.2X215=47.3б五、构造措施：为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述-7-构造措施。立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心。梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。底层层高较大，需加设剪刀撑、剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。水平连系杆的设置亦尤为重要，其中扫地杆及中间连系杆在纵横向贯通，连系杆间距为2000。在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度，如图，在主次梁交接处主梁的加固措施。为了防止漏浆，柱模边缝应用木枋压好梁板模的构造如下：木枋加固主梁开口处主梁板模木枋梁侧模斜撑木枋梁底模-8-为了增加砼面的光滑度及提高模板的周转次数，板模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂。对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。在柱脚开清洗孔（150×150），保证清洗的正常进行。拉洁筋采用预埋胡子筋的方式处理（如图）：梁柱的截面按负偏差-3mm进行制作、安装。六、质量标准：1．保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2．基本项目：（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。（2）模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。3．允许偏差项目：（1）轴线位移：5mm（2）标高偏差：±5mm（3）截面尺寸：+4~-5mm（4）每层垂直度：3mm150柱模柱用钉子固定-9-（5）相邻板面高低差：2mm（6）表面平整度：5mm（7）预埋件位移：3mm（8）预留洞位移：10mm4．检查方法：（1）垂直度采用铅垂线的方法。（2）标高、平整度采用水准仪。（3）在模板面上用经纬仪和钢尺打击边框线，检查截面尺寸等。5.配模形式（1）柱模：a.室内柱模采取整配，高度配至梁侧模下口，宽度≤1220，上段采用梁侧模直接伸至柱阴角。4.5米层高的柱模，下段按标准层柱模模数配制，上段采用小块模板整拼散拆。b.柱端头封头板宽度同柱宽，下口留设300高清扫孔。c.边柱外模采用两块模板拼装，下部大块模整配，宽度同柱宽，高度至梁板面下250处，上块小模板为300高，即高出板面50mm，作为上层柱模的引模，且在板面下50～100mm范围预埋拉杆。（该小块模板配制成两套）d.模板与模板拼缝应用海棉胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刷削掉，并用尿荃涂刷作保护。e.配模时，背肋木枋间距为250～300（中至中），在阴、阳角、端部需增木枋加固，木枋必须竖背。-10-f.对拉螺杆孔洞用Φ20钻头钻孔，竖向间距为板起算150、500、500、600、600；横向间距为600，且在阴角出来200，柱端边近来200必须设置。g.两块模板接缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。h.配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。（2）筒体剪力墙外墙模及梯间内墙模：由于筒体剪力墙先于梁、板、柱砼，配模时按下面原则配制：a.外墙模采用整配，高度配至板底。若遇梁头，则在墙内留设梁槽，宽度按九夹板模板模数配制大模（即≤1830）。b.内墙模采用整配，墙顶有板时，高度配至板底，宽度≤1830，墙顶无板时，下面大块模板高度配至板面下250-400，上口用300-450模板（即高出板面50），并在板面下150～200预埋拉杆。（该小块模板配制成两套）作为上层模板在板面上的引模，在与梯段板相交处作具体处理。c.电梯井内筒采用大模板整配，阴角采用活动模板拼装，高度对于标准层为3300。d.配模时，拼缝要求、背枋间距要求，对拉孔的设置同柱模。e.大面模板与模板接缝处留设成企口搭接20mm。f.筒体模板配制及加固见附图20。（3）梁模：a.梁底模：采用18mm厚优质胶合板，背肋用50×100木枋，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40，对于弧形梁采用45mm厚木板，面层-11-为18mm厚优质胶合板。b.梁侧模：严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底-10mm，对于纵、横交叉梁，梁侧模从交叉阴角起算配制。对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模板的小块模板加设在中间，以便于加固。（4）板模a.采用10mm厚的优质宝庆板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。b.板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。c.板模背枋间距＠200（中到中距离）。d.板缝拼缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。(5)细部模板的配制a.电梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸-5mm，高度为门洞口尺寸-5mm，以确保门洞口设计尺寸。b.卫生间吊模的制作：配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小5mm制作成矩形盒子，卫生间盒子模板板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，禁止采用木撑支设。c.阳台边模采用从小往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。d.板面高差50或100的交界面，采用木枋分隔支设，同时拆除及时。-12-e.柱模在阳台处，在卫生间临空面支设时，柱模下口的处理，采取模板下口直接落于砼面下50，同时加塞海棉胶条塞缝，另设加固措施，防止错台、漏浆。(6)梯步模板的制作：a.梯膀模板采用45mm厚的木板通长设置，梯膀模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。b.每跑梯段上方用两木品、钢管及钢筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用18mm厚优质胶合板，平背50×100木枋制作成定型梯步立面模板。c.柱模、梁模、板模均按桩位编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。6、模板安装施工要点(1)控制轴线、主控制标高的引测、复核：a.作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。b.控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。c.梁板、模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。d.主控制轴线，主控制标高每隔三层报验一次。-13-(2)模板安装要点：a.柱脚采用在柱断面外边线出来20处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。b.柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。c.重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。d.重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口