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重庆钢铁股份有限公司型钢厂GGJSr001-2008Φ800轧机工艺技术操作规程重庆钢铁股份有限公司标准化委员会2008公司批准2008—10—01实施1范围本标准规定了重庆钢铁股份有限公司（下称公司）型钢厂Φ800生产线的加热炉、轧机、热锯机、矫直机生产工艺制度和注意事项2工艺概况2.1主要产品Φ800型钢轧机为：Φ790×1/Φ800×3二辊可逆式二列布置。分别由2800kW交流同步、2800kW直流电机传动和1200KW完成单传直流电机，产品经加热、轧制、锯切、冷却、矫直、检验、包装、入库。本轧机以生产型钢为主，主要品种有工字钢、槽钢、角钢、槽帮钢、球扁钢、轮辋钢、电极扁钢、深冲扁钢、锚链圆钢、圆管坯、优碳圆钢等，并生产部分商品坯。年产量达35万吨左右。2.2工艺流程3加热工艺技术操作规程3.1加热炉设备参数3.1.1模糊控制三段式连续加热炉3.1.1.1有效尺寸：27171×6380mm23.1.1.2炉筋间距：插图3.1.1.3形式：三段连续式端出料推钢加热炉3.1.1.4进料排数：2排、1排（内宽6380mm）3.1.1.5使用燃料：焦炉煤气（热值：15910KJ/Nm3）3.1.1.6加热钢坯材质：普碳钢、低合金钢3.1.1.7炉底强度：441Kg/h·m23.1.1.8额定生产能力：钢坯60t/h3.1.1.9燃料最大消耗量：8600m3/h3.1.1.10空气最大消耗量：40755m3/h3.1.1.11冷却水耗量：20t/h3.1.1.12炉子设计等级（可比单耗）：2.18×106KJ/t3.1.2液压推钢机（两台）技术参数3.1.2.1推力：P=100t3.1.2.2推速：前进v=0.079m/s；返回v=0.023m/s3.1.2.3行程：工作行程1600mm；最大行程1800mm3.1.2.4油缸（两支）：流量38e/min；工作压力16Mpa；缸径φ320mm；杆径φ220mm钢坯验收钢坯复尺钢坯加热高压水除鳞Ф790粗轧成品锯切冷却矫直成品检验Ф800×3精轧打捆包装标识入库方圆、优扁钢计量GGJSr001—2008Φ800轧机工艺技术操作规程-2-3.1.3空气预热器（WJY-2-3）（加热炉尾上烟道）技术参数3.1.3.1形式：斜管插入件式3.1.3.2换热面积：640m23.1.3.3空气进口温度：常温3.1.3.4空气出口温度：250~450℃3.1.3.5烟气进口温度：≈750℃3.1.3.6烟气出口温度：≤450℃3.1.3.7空气预热量：43100m3/h3.1.3.8入预热器的烟气量：49600m3/h3.1.4上料台架（加热炉尾部）3.1.4.1炉筋管组距：650mm3.1.4.2炉筋管间距：858mm3.1.4.3台架允许荷重：40t3.1.4.4台架路轨规格：130mm方坯3.1.5炉门起闭机构（出料端）3.1.5.1控制器：LK5—027×4LK4—054×2MZD—200×23.1.5.2电机：LZ212—6：3.5KW×23.1.5.3供电：LxF—11008DZ10—1003.1.5.4减速机及传动机械：加热炉前左右3.1.6离心式通风机（2台，加热炉左风机房）3.1.6.1型号：9—19—NO163.1.6.2风量：44842m3/h3.1.6.3风压：14925Pa3.1.6.4配电机型号：Y315M—4电压：380V功率：315KW3.1.6.5启动箱：XJ01—3003.1.6.6自动变压器：QZB—3003.1.6.7空气开关：DW10—1000/33.1.7双筒滤水器（钢坯料场左侧）3.1.7.1型号：SL—4003.1.7.2规格：Dg400mm3.1.7.3公称压力：0.589Mpa3.1.7.4过滤精度：φ6mm3.1.7.5排污管通径：Dg50mm3.1.8汽化冷却系统3.1.8.1汽包（加热炉右侧）：φ1432×16×9816内径：1400mm公称长度：9000mmGGJSr001—2008Φ800轧机工艺技术操作规程-3-容积：13.85m3设计压力：1.568Mpa工作压力：0.588～0.98MPa安全阀开启压力：1.05MPa3.1.8.2蒸汽产量：4～10t/h（平均：5t/h）3.1.8.3给水压力：0～1.47MPa3.1.8.4给水（软水）量：0～13t/h3.1.8.5纵横水管、上升和下降管材质：20#3.1.8.6下降管：2根φ325×83.1.8.7上升管：8根φ159×45根φ133×41根φ108×43.1.8.8横水管：10根φ159×25×83123.1.8.9矩形管：4根240×170×25×83123.1.8.10纵水管：8根φ108×153.1.8.11汽化冷却管道色环标志：序号名称颜色说明1汽包红色色环的宽度为100mm左右，环间间距为可观察到。对一些部位，色环有脱落，可顺管道检查其它色环标志。2蒸汽管道红色3上升管道红色加蓝环4下降管道红色加绿环5放汽管道红色加白环6疏水管道绿色加黑环7排污管道红色加黑环8给水管道深绿色3.1.9汽化冷却操作站3.1.9.1双缸往复式蒸汽泵2台（加热炉控制室楼下）型号：QB—9汽缸工作压力：0.88～1.37Mpa水缸工作压力：0.73Mpa活塞往返频率：26～45次/分3.1.9.2供水量：22.5～44m3/h3.1.9.3离心式清水泵（电动泵）两台：型号：2GC～5×6流量：10m3/h（2.8L/s）扬程：192m转速：2950r/min允许吸上真空高度：5.5m叶轮直径：168mm配电机的型号：Y160L—2转速：2930r/min功率：18.5KW标准编号：JB3074—82GGJSr001—2008Φ800轧机工艺技术操作规程-4-3.2加热工艺制度3.2.1钢坯验收制度3.2.1.1坯料尺寸及其允许偏差：3.2.1.2钢坯：本公司自产连铸坯250×2501700～2880（双排）250×280×240×3454500～5800（单排）150×210×4500～5800（单排）3.2.1.3坯料通常长度、定尺、短尺长度按公司有关规定执行；当按定尺供货时，七厂连铸坯长度允许偏差0～+80mm，截面尺寸（2502、250×280、240×345、150×210）边长、对角线允许偏差按GGJSJ22的规定执行。3.2.1.4坯料端面切斜不大于20mm。3.2.1.5连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2%。3.2.1.6坯料的表面不得有肉眼可见的裂纹、接痕、翻皮、结疤、夹杂，以及深度或高度大于3mm的划痕、压痕、气孔、龟纹、飞溅、耳子、凸包和凹坑。3.2.1.7坯料表面缺陷清理深、宽、长的比例为1：6：8。其它未尽事宜按GGJSJ22（方形和矩形连铸坯）和YB2011（连续铸钢方坯和矩形坯）的规定执行。3.2.2钢坯卸车、堆放制度3.2.2.1钢坯卸车、堆放执行厂政发关于《型钢厂按炉送钢管理办法》的通知。3.2.3连铸坯进炉、出炉制度3.2.3.1连铸坯经质检工核实后方能安排进炉。3.2.3.2连铸坯进炉按进炉通知单、判定合格卡、实物支数进行检查。变换炉号时，每排第一条钢上摆粘土砖作炉号标记，回炉钢应摆放特殊标记。3.2.3.3钢坯剪口应在进炉前翻向上面进炉，防止推钢起拱。3.2.3.4经常检查钢坯在炉内的运行状况，发现歪斜应在推钢机推头歪斜方加楔铁纠正，不得发生擦墙或掉炉事故。3.2.3.5进炉连铸坯的长度1.70—2.88m为双排、4.50—5.80m为单排，每一炉号的长短坯应混合进炉，钢坯两端与炉筋管应留50—100mm的间隙，严防钢坯在运行中歪斜造成推坏炉筋事故。3.2.3.6连铸坯进炉应各排均匀，2502与250×280坯两排相差不超过10支，避免造成炉号混乱、加热温度不均和粘钢事故。3.2.3.7应按进炉顺序填写各炉钢的进钢记录，作为出钢、热锯的依据。3.2.4加热炉热工制度关系图GGJSr001—2008Φ800轧机工艺技术操作规程-5-热工制度炉压制度压力分布、烟囱抽力保证保证坯料参数温度制度供热制度依据依据保证保证坯料规格钢种钢的物理参数钢的加热特性加热时间产量燃料消耗量燃料发热量坯料装炉温度钢的加热温度炉气温度供热分配比例空气消耗量空气预热温度炉膛温度分布3.2.5加热炉温度制度3.2.5.1加热钢坯温度制度a)额定能力，正常轧制节奏（三段式加热）钢种规格预热段温度℃加热段温度℃均热段温度℃出炉温度℃普碳钢及低合金钢2502250×280240×345150×210200～900800～13501080～13001020～1180b)低于额定能力，慢于正常轧制节奏（二段式加热）钢种规格预热段温度℃加热段温度℃均热段温度℃出炉温度℃普碳钢及低合金钢2502250×280240×345150×210200～900800～11501150～13001020～1180c)高于额定能力，快于正常轧制节奏（二段式加热）钢种规格预热段温度℃加热段温度℃均热段温度℃出炉温度℃普碳钢及低合金钢2502250×280240×345150×210200～900800～13501150～13501020～11803.2.5.2温度控制与调整a)温度控制和调整的目的是保证不烧化，不过热，不粘钢，低温钢不出炉。调整工应根据实际生产情况、钢种和炉子情况灵活调整。b)当轧制速度较快产量较高时，每段可按其炉温范围的上限控制，反之，炉温控制可降低，轧制节奏变化（相对于额定产量）时也可采用“三段式炉子两段式操作”的加热方法：①节奏较慢时，钢在炉内停留时间较长，此时降低加热段的温度，适当提高均热段温度，均热过程中可以达到加热效果，相当于加热段前移，取消了均热段，整座炉子只有预热段和加热段；②节奏较快时，钢在炉内停留时间较短，此时提高均热段的温度，加热过程中可以达到均热效果，相当于加热段向前延长，取消均热段，整座炉子也只有预热段和加热段。c)调整操作必须坚持“三勤”调整操作法，即“勤检查、勤联系、勤调整”的操作方法，逐步掌握“定点烧钢”操作方法。GGJSr001—2008Φ800轧机工艺技术操作规程-6-d)加热炉仪表显示温度仅为各段炉膛温度，不能代表钢温，炉温控制应把仪表显示、开轧温度显示同现场观察相结合，以防止仪表故障误差时造成加热质量事故。3.2.5.3模糊控制a)当轧制工艺稳定，炉温正常时，可采用温度模糊控制；b)当煤气压力波动大或升温快时，可采用流量模糊控制；c)从点火到炉子正常加热的这段时间，以及轧制节奏不稳定或加热工艺不正常的时候，可以采用计算机手动控制（具体操作见重钢型钢厂大型加热炉多媒体控制系统操作说明书）。3.2.5.4加热炉待轧的炉温控制表：停轧时间炉温控制均热段加热段30分钟内适当调整，炉温不变适当调整30～60分钟适当调整，炉温不变降到≤800℃1～4小时适当调整，炉温降到1100℃熄火4～8小时微开2个烧嘴保温熄火8小时以上停火停火（注：无论正常生产或事故停产，平焰烧嘴蝶阀应保留15%开启度，以保护烧嘴钢结构不被烧坏。）3.2.6炉压控制制度3.2.6.1炉压控制是热工制度的重要内容之一，以保证炉头和炉门不吸入冷风炉尾不冒火为原则，一般情况下，炉膛压力应保持微正压，控制在0～29.43Pa之间。3.2.6.2加热炉制定炉压制度是以炉底管上表面为基准面，炉压取样点安装在出料口上方，炉膛压力受热负荷、烟道闸门、烟道结渣以及下烟道积水等因素的影响，炉压控制应注意以上因素。a)严禁采用控制炉膛压力的方法去调节炉温。b)炉压控制分手动操作和自动控制两种方法。3.2.7烘炉制度3.2.7.1烘炉是提高炉龄和降低燃耗的关键，烘炉曲线是根据耐火材料制品的性能制定，加热工应严格控制操作，科学态度办事。3.2.7.2大修烘炉、中修烘炉、小修烘炉要严格按照曲线图进行。（见附图）a)大修、中修烘炉600℃以下使用烘炉管烘炉，按烘炉曲线升温，达到650℃以后点燃下加、下均烧嘴各3个升温，800℃区间后下均、下加烧嘴全部点燃。b)烘炉温度应缓慢均