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江苏省技工院校教案首页授课日期11．711.8班级机电07高技5班机电07高技4班课题：装配图的尺寸标注和技术要求教学目的要求：通过本节学习能够掌握装配图上除一组视图外，还要哪些内容，国家标准对此有哪些具体规定，掌握装配图的尺寸标注；技术要求的注写。教学重点、难点：重点：装配图的尺寸种类。难点：装配图的尺寸标注。授课方法：讲授法教学参考及教具（含电教设备）：授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲一、装配图的尺寸标注1、规格、性能尺寸2、装配尺寸3、安装尺寸4、总体尺寸5、其他重要尺寸二、装配图上技术要求的注写1、技术要求具体内容【复习提问】1、装配图的绘制步骤包括那些？2、装配图上的主视图选择应依据什么原则？【引入新课】上堂课我们主要讲了装配图的绘制步骤，相信大家都对装配图的一些绘制步骤有了一个初步的了解，那么今天我们就来继续学习装配图的尺寸标注及技术要求。【讲授新课】一、装配图的尺寸标注装配图的作用与零件图不同，所以在装配图中标注尺寸时，不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来，只需注出以下几类尺寸即可。1、规格、性能尺寸表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸。如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸，即滑动轴承的规格尺寸。2、装配尺寸表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸。（1）配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸。如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等。（2）连接尺寸：装配图上各零件间的装配连接尺寸。如螺栓、销的定位尺寸。（3）相互位置尺寸：表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸。如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等。（4）装配时需加工的尺寸：为保证装配要求，有关零件需装配在一起后再进行加工，此时应注出加工尺寸。如销孔的配钻尺寸。3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。如正滑动轴承装配图中的204。4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。如正滑动轴承装配图中的236、90、142。5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸。如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。二、装配图上技术要求的注写装配图上技术要求的内容，主要包括装配方法、质量要求、检验、调试中的特殊要求以及安装、使用中的注意事项等。应根据装配体的结构特点和使用性能恰当填写。技术要求一般写在图纸下方空白处。1、技术要求具体内容1)待装的零、部件，必须有质量检验部门的合格证或标记，否则不准进行装配。(1)待装的外协加工零、部件，必须有本厂质量检验部门复检合格的证明或标记才可进行装配。(2)待装的外购零件，必须有供给厂的出厂产品合格证明。凡经本厂拆装试验过的部件，必须有本厂质量检验部门复检的合格证明，才可进入装配。2)装配前对零件、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合件的轴台尺寸，内孔倒角及配合尺寸必须复检，确认得合图样才可进行装配。3)装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并用干燥压缩空气吹净并擦干，特别对零件上的孔道要切实达到清洁畅通。4)减速器的润滑管路及其配置弯曲成形管路．应经酸洗、中和、清洗、干燥清洁后才可进入装配。5)装配前必须对零件的锐边、棱角，进行倒钝，图样中未规定倒角处，均按1×45°要求倒钝。6)零件装配前，必须将加工过程使用的焊块、焊点，铸棒及加工中凸台残留部分清除掉．并铲磨平齐。7)装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角，铲剔成的油槽应通过油孔中心。8)装配过程中加工的光孔或螺纹孔应符合图纸的要求，并经过检查员检查。9)螺纹孔攻丝要求达到螺纹中心线与加工件表面的垂直度误差不得大于100mm:0.20mm螺纹齿面不得压扁、乱扣、断裂伤痕等缺陷存在。10)装配过程中，凡自制件，如纸垫、塑料垫、橡胶垫、石棉橡胶板垫、毛毡垫及簿钢垫、薄铜垫等均应按图样制作。11)密封件的装配(1)各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油。钢纸垫用热水泡软。紫铜垫作退火处理，加热温度600～650℃并在水中冷却。(2)对螺纹联接处的密封，采用聚四氟乙烯生料带作填料时，其缠绕层数不得多于两层，对于平面用各种密封胶作密封，其零件结合面间隙不得大于0.2mm，涂胶层不宜太厚，应均匀且薄为好。(3)装配后．密封处不得有渗漏现象。12)弹簧在装配时，不得拉长或切短。13)装配时管子弯曲的规定(1)儿图样中未规定管子的弯曲半径时，最小弯曲半径应大于或等于所弯管在公称直径的两倍。2)钢管直径小于420mm，弯曲半径大于50mm者允许不灌细砂进行冷弯。钢管直径在φ20-φ30mm．弯曲半径在50～200mm者无论冷弯或热弯均应灌满干燥细砂进行弯管。灌砂要充实，管子端加木塞。热弯时木塞须留排气口，热弯时管子加热温度不得超过900℃，管子弯成后不可急速冷却。(3)紫铜管冷弯前，必须先进行退火。退火时加热600～650℃并在常温水中冷却。弯曲较粗的铜管，管内填充松香为好。(4)塑料硬管的弯曲，只能用80～100℃的水加热，软化后进行弯曲，然后浸入冷水中定型。弯曲较粗的塑料管，管内用水或木屑填充，管口加木塞。(5)所有弯曲的管子表面应光整，不得有皱纹、挤扁、裂口等缺陷存在。【小结】一、装配图的尺寸标注1、规格、性能尺寸2、装配尺寸3、安装尺寸4、总体尺寸5、其他重要尺寸二、装配图上技术要求的注写1、技术要求具体内容【作业】P4567