110429AAA-科技质量部有关裂纹图谱判定信息化管理部署讨论方案

科技质量部有关裂纹图谱判定信息化管理部署讨论方案1.目的针对新的裂纹图谱，对现场钢板外观判定进行明晰界定。2．范围一钢轧站、二钢轧站、卷板站2500、3500、4300三条产线。3．实施计划3.1请专业科室确认缺陷类型及定义3.1.1厚板裂纹图谱更改表*缺陷原因名称退废类型退废百分数冶炼原因退废系数重接冶炼原因1.001.098裂纹Q冶炼原因0.301.098保留待分析判定困难时使用汽泡冶炼原因1.001.098断裂冶炼原因0.701.098断裂轧制原因0.301.098翻皮冶炼原因1.001.098夹杂冶炼原因1.001.098缩孔冶炼原因1.001.098振痕冶炼原因1.001.098结疤冶炼原因1.001.098胡子冶炼原因1.001.098星裂纹冶炼原因0.701.098删除，归属山峰裂处理星裂纹轧制原因0.301.098删除探伤不合轧制原因0.301.098探伤不合冶炼原因0.701.098小纵裂L冶炼原因0.701.098炼钢小纵裂Q轧制原因0.301.098其他原因怎么界定大纵裂冶炼原因11.098全部改炼钢角裂轧制原因0.301.098删除角裂冶炼原因0.701.098删除网状裂纹冶炼原因0.701.098删除网状裂纹轧制原因0.301.098删除横裂纹轧制原因0.301.098删除横裂纹冶炼原因0.701.098删除马蜂窝裂冶炼原因11.098炼钢马蜂窝裂轧制原因0.301.098X宽度轧制原因1.001.098长度轧制原因1.001.098压痕轧制原因1.001.098瓢曲轧制原因1.001.098切斜轧制原因1.001.098波浪轧制原因1.001.098麻点轧制原因1.001.098折叠轧制原因1.001.098油污轧制原因1.001.098取样短尺轧制原因1.001.098轧废轧制原因1.001.098切窄轧制原因1.001.098切短轧制原因1.001.098其他冶炼原因1.001.098其他轧制原因1.001.098厚度轧制原因1.001.098划伤轧制原因1.001.098需要添加山峰裂冶炼原因1增加发裂L冶炼原因1增加发裂Q冶炼1其他原因边部黑线Z轧制原因1.00增加铸坯侧边形状良好判定轧制钢板轧制成纺锤形，头尾切边不足20mm，边部黑线未切除判定轧制边部黑线L冶炼原因1.00增加铸坯侧边呈现明显的（延伸S）形判定冶炼头尾横裂轧制原因1.00增加3.1.2卷板裂纹图谱更改表工厂代码缺陷类型缺陷原因退废类型更改为退废百分数炼钢原因退废系数热连轧外观原因边裂轧制原因1.0X1.031热连轧外观原因边裂L冶炼原因1.0.701.031热连轧外观原因裂纹轧制原因.301.031热连轧外观原因裂纹冶炼原因.701.031增加大纵裂冶炼原因1.0增加小纵裂冶炼原因1.0增加其他原因冶炼原因1.0分不清缺陷的，如原料条件等造成的缺陷增加边部山裂冶炼原因1.0增加边部发裂L冶炼原因1.0分布在距边部30mm以内，裂纹条数较少（如图6a所示）而且裂纹有一定深度，主要由铸坯表面小纵裂引起。另外据边部30mm以外的发裂。如果裂纹深度大于60um增加边部发裂Z轧制原因1.0分布在距边部30mm以内，裂纹深度较浅没有明显深度（原文，如果裂纹深度小于60um）增加烂边L冶炼原因1Mn/S≤15或者钢种O或N含量超过70ppm，责任归炼钢增加烂边Z热连轧原因1其余归热连轧3.1.3微量元素界定按《炼钢用铁水控制标准》进行微量元素界定。中厚板在判定小裂纹时对As、Pb、Sn等元素进行确认是否超标，帮助确定其他原因，原则上其他原因归属炼铁。——万科给标准控制区间。发裂判定时关注Cu、As等元素情况。卷板小纵裂判定时，关注As、Pb、Sn等元素情况，如超标判定其他原因，归属炼铁。烂边判定时关注O、N成分含量情况，如超过70ppm，责任归炼钢，判定为“烂边L”缺陷。检验项目能否保证都有？如没有需要重新系统设定为检验不判定。需要做的工作：（1）在ERP成本测算中是否能将此种情况完整归属炼铁？（2）MES系统中需要将熔炼成分中对应要求的微量元素的显示出来，并按炼铁标准进行超标提示。3.2生产信息科与自动化部联系，确认修改意向可行性。3.3生产信息科人员对缺陷类型在MES系统进行更改。3.4跟踪了解此项工作进展情况和困难。并对异常情况进行统计和提供解决思路。3.5相关报表需要重新修改。2500产线报表在计质量系统中，可由生产信息科与自动化部联合开发。3500、4300产线报表需要向自动化部提需求，生产信息科把关并督促修改。4.具体问题进行业务梳理4.1直接判定的裂纹情况缺陷名称，原来轧制与冶炼原因在系统内有系数3、7开，可直接分类归属。现更改为1。现需要人工确定轧钢、炼钢原因。边部黑线，建议改为边部黑线（轧制）、边部黑线（冶炼）4.2判定困难的情况如何处理？方法一、钢板下线，叫专业人员来帮忙核实。方法二、直接按常规冶炼原因归属。4.3现场人员判定错了怎么办。方法一、退库、重新判定。流程长，难界定与发现。如生产厂不提出异议，不需要如此处理。方法二、不做处理。4.4其他原因，怎么处理？系统记录其他原因？如何界定4.5热轧部分边裂，在系统内主动区分。4.6不在图谱内的裂纹如何处理？方法一、下线，等专业人员来界定。方法二、系统内保留原“裂纹”一类别，按普通裂纹，依旧3、7开计算。（暂时按该方案执行，以后逐步完善）4.7烂边情况，钢板下线。送成分样，等结果进行区分判定，实际情况是否允许？（如果钢板厚度大于6mm，热轧安排取样做气体含量，如果厚度小于6mm可采用光谱做气体含量，一般80ppm以上是比较准确的，根据运行情况逐步完善按Mn/S比判定，取消做气体样）卷板O、N是否都有检验，有值？如有O、N成分，系统可帮忙提出进行查询。如没有O、N成分，是否还值得去重新检验O、N含量进行判定。5.其他问题1、白班将昨天未处理完的问题全部处理完成。界定清楚。2、3500、4300产线只审核不能上传，等生产信息科、中厚板、薄板工艺科确认后，再进行上传。2500产线停掉上传接口，等待审核后再开上传接口。生产信息科牛晓艳2011-04-28