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商品混凝土质量控制要点北京市XX混凝土有限责任公司2020年1月16日开篇语混凝土是简单的材料制成的复杂产品混凝土是工程结构中重要的大宗材料之一混凝土的质量直接关系到主体结构的质量目录1原材料进场质量的控制2生产过程控制3现场控制与服务4现场常见混凝土质量问题5商品混凝土搅拌站的评价1原材料进场质量的控制1.2多年优选有实力的2-3家材料供应商，厂家相对固定材料质量稳定1.1专门的管理体系1.4过程检测要求包括频率、方式等1.5控制记录汇总分析，形成年度评价报告1.3合同条款明确关键指标和双方责任北京市原材料市场概述混凝土组成材料间相容性问题影响其性能表现水泥:琉璃河长城、冀东盾石、兴发拉法基、北京京都、邯郸太行山、山西大同粉煤灰是火电厂的工业废弃物。常用的有德州、衡水、三河、秦皇岛、邹县、华能、邯峰、军粮城、薊县、元宝山砂石来自周边的河系和采石场：涿州、潮白河、密云、怀柔、门头沟、三河外加剂概述外加剂的概念与分类从组成本身来讲：常用外加剂有早强、缓凝、促凝、防水、阻锈、增稠、膨胀、减水、引气、防冻等，都是单一组分，性能作用单一，外加剂厂常说的“复合型”从使用角度来讲：泵送剂、防冻剂、防水剂等，搅拌站常用的。掺加什么组分就表现出什么性能，如大体积混凝土用的缓凝型泵送剂:萘系900+六偏20+糖25+引气6+水49市场上常用的泵送剂有萘系、氨基磺酸盐系、脂肪族、密胺（三聚氰胺）、聚羧酸系，都是按减水剂的种类来划分的质量控制要点量质控制体系程序文件和管理办法招标小组每年对供方进行综合评价检测指标评价规则细度模数共5分，下限每超出0.1扣2分，下限超出0.1以上或上限超出视为不合格，扣5分级配曲线共5分，每有1项超出扣1分，超过3项视为不合格，扣5分含泥量共5分，每超过0.5%扣1分，超过1.5%视为不合格，扣5分含石量共5分，每超出3%扣1分，超过5%视为不合格，扣5分生产要求共10分，如原料存在过多异物、杂物，含水、含泥、冻块，下料困难，无法满足生产要求时视为不合格，扣10分。原材料主要控制指标P.O42.5水泥细度标准用水量凝结时间/h:min强度/MPa安定性碱含量水化热初凝终凝抗压抗折≤10.0%/≥0:45≤10:00≥42.5≥6.5合格≤0.6%/砂颗粒级配与细度模数含泥量泥块含量碱活性坚固性有害物质Ⅱ区中砂2.3-3.0≤2.0%≤0.5%低≤8%/石颗粒级配与细度模数针、片状含量含泥量泥块含量压碎值碱活性5-25mm连续级配≤8.0%≤0.5%≤0.2%≤10%低原材料主要控制指标泵送剂坍落度增加值压力泌水率比坍落度保留值抗压强度比28d收缩率比游离甲醛含量氨含量30min60min7d28d≥100mm≤90%≥150mm≥120mm≥90%≥90%≤135%≤0.5%≤0.1%I级粉煤灰细度烧失量需水量比游离CaO含量SO3含量SiO2含量Al2O3含量≯12%≯5.0%≯95%≯1.0%≯3.0%//防冻剂-10℃减水率常压泌水率比抗压强度比/%28d收缩率比游离甲醛含量氨含量-7d28d-7+28d-7+56d≥10%≤80%≥12≥100≥90≥100≤135%≤0.5%≤0.1%防冻剂的有关问题混凝土受冻破坏的类型受冻破坏的原因防冻剂的种类防冻剂的作用机理1、立即受冻：混凝土浇筑后不经预养、在硬化前就受冻2、预养受冻：浇筑后经预养、在达到临界强度前受冻3、抗冻性：混凝土硬化后受冻，属耐久性范畴主要有氯盐类、尿素和氨水、亚硝酸盐、硝酸盐和碳酸钾、乙二醇和丙二醇等。目前，常用的防冻剂都是复合型的，包括防冻组分、减水组分、引气组分、调凝组分和低温水化促进成分（如三乙醇胺、丙三醇等）。水→冰：体积膨胀，混凝土产生内应力▲水分迁移：水分重新分布和冻夹层的形成，界面粘结力下降1、降低冰点2、促进水泥在负温下的水化砂石：逐车目测，含泥量、颗粒度、级配、杂物、含水率（含石量）等掺和料：逐车核对随车资料，对比外观颜色变化，无明显问题时取样检测外加剂：逐车取样检测，密度、PH值、净流动度水泥：逐车核对资料，测量温度2生产质量控制2.1日常检查2.1.1原材料日常巡查2.1.2计量系统2.2混凝土配合比设计与生产控制2.2.1配合比的设计2.2.2开盘鉴定2.2.3过程检验2.2.4出站检测2.2.5日常监控（稳定性控制）2.1.1原材料日常巡查砂石料场有无混料现象水泥、掺和料的标识、使用对应外加剂与储罐的对应是否存在跑冒滴漏现象第三方检测2.1.2计量系统静态计量检查,每月至少进行一次动态计量根据需要随时检查2.2.1配合比的设计配合比设计与强度的关系原材料用量原则及其对混凝土性能的影响强度与耐久性等指标的综合控制不同结构需要不同配合比,/acecuoabcefwcff混凝土种类粉煤灰最大取代率/%P.I/P.IIP.OP.S预应力钢筋混凝土251510钢筋砼、高强砼302520泵送砼、中低强度砼、大体积砼、水下砼、地下砼504030标号混凝土配合比/(kg/m3)P.O42.5粉煤灰砂石水外加剂w/cSpC303157078010801808.10.4942%C6044014060011101607.50.2936%近期特殊配合比设计实例央视新台址10.8m底板C40S12粉煤灰掺量50%央视新台址C60钢纤维自密实混凝土国贸三期大体积混凝土足尺模型国贸三期C60超高层泵送顶升配合比设计2.2.3过程检验明确技术要求,核对配合比调用是否正确计算用水量是否正确检查坍落度、观察和易性是否满足要求控制混凝土用水量罐体内壁的清洗与杂物的清理2.2.4出站检测每车目测和易性,包括流动性、保水性和黏聚性运输过程，GPS保证发车频次的合理性2.2.4日常监控混凝土试配工作，原材料优化与相容性评价。定期取原材料进行试拌，及时掌握材料变化尤其是相容性变化情况，保证混凝土质量的稳定（和易性、凝结时间、强度及其发展）。检测结果统计分析，寻找持续改进的切入点。3现场控制与服务现场情况的调查和技术要求的明确，提供混凝土使用说明书和服务指南，制定相应的专项技术方案。现场值班人员，控制供应、质量、安全和环保，以及其它相关服务保障工作。质量跟踪与回访。我公司编制的方案涉及内容：生产组织技术保证措施施工过程建议养护方案有关应急预案4现场常见混凝土质量问题4.1进场混凝土的质量控制4.2浇筑过程中现场加水问题4.3硬化前（混凝土拌合物）常见质量问题4.4硬化过程中常见问题4.5硬化后常见问题4.6冬季施工质量控制要点4.1进场混凝土的质量控制核对运输小标、配合比、开盘鉴定等资料是否齐全，内容是否与施工要求相一致检测混凝土的坍落度、和易性、混凝土温度和其它相关指标是否满足施工要求甲方、监理方和施工方的其它明确要求是否满足，如现场管理人员是否到位等施工过程中供应速度的控制和其它突发情况的处理大体积施工尤其采用溜槽时供应控制特殊混凝土控制4.3硬化前常见质量问题质量问题可能导致的后果原因离析或坍落度过大1、堵泵浇筑不密实2、表面沉降裂缝3、实体外观质量差1、用水量过多2、外加剂过多3、原材相容性差坍落度过小1、泵送难度较大2、不易浇筑密实1、时间过长2、凝时较短3、原材相容性差和易性较差1、易堵管2、不易浇筑密实1、原材料质量差2、配比不当颜色不一致影响外观质量原材料不统一或波动较大4.4硬化过程中常见问题质量问题可能导致的后果原因凝结时间过长/过短1、影响拆模时间2、影响面观质量3、影响浇筑抹面1、气温骤变、养护不到位2、水泥成分外加剂掺量变化3、外加剂组分不合理泌水1、影响早期强度2、表面易出现收缩龟裂1、水灰比或胶骨比不合理2、胶凝材料与外加剂相容性差起壳1、抹面提浆困难2、易出现塑性收缩裂缝1、曝晒大风表面失水过快2、混凝土保水性过强养护实例基础底板墙、柱板式结构4.5硬化后常见问题常见质量问题可能导致的后果原因外观质量气泡、蜂窝麻面、色差、砂线严重的影响结构质量1、振捣不合理2、模板与脱模剂处理3、拆模过早4、离析或泌水5、含气量过大物理性能强度发展慢最终强度低回弹强度低1、影响施工进度2、影响验收1、水泥品种2、掺和料用量3、外加剂品种与用量4、水灰比5、养护耐久性裂缝、抗渗性、抗冻性、碱骨料反应部位不同影响不同影响因素较多原因比较复杂氨(胺)味室内污染物超标,对人体有害防冻剂中采用尿素等含氨(胺)的材料外观质量影响因素混凝土和易性差混凝土标号高，黏度过大下料不当或下料高度超过2m，未设串筒或溜槽混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，气泡未排出模板缝隙处理不当，水泥浆流失钢筋较密，石子粒径过大或坍落度过小模板表面粗糙或表面杂物未清理而粘模模板表面未洒水湿润，混凝土失水过多而出现麻面脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，造成粘模出现麻面常见裂缝影响因素分析水灰比过大，表面产生气泡、龟裂水泥用量过大，易引起收缩裂缝拆模过早，易引起表面横向裂缝保护层太薄，易出现顺筋裂缝大体积内外温差过大平面结构上荷载过早缺箍筋、斜筋、温度筋及洞口加强筋养护不合理有关质量问题的工程案例现代城、东便门的氨气事件某站高钙粉煤灰对大体积混凝土的影响施工过程中的细节问题冬施拆过早横向微裂缝顶板表面积雪未清理出现孔洞施工组织不当墙体出现冷缝4.6冬季施工质量控制要点冬施的期限划分严禁采用含有尿素、氯盐、胺盐的防冻剂混凝土的生产控制运输、泵送浇筑养护是冬季施工的重要环节当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃即可解除冬期施工。根据本地常年气温资料，北京冬期施工起止期为11月15日至次年3月15日。混凝土最低水泥用量≮300kg，水灰比≯0.6。原材料加热以水加热为主，通常采用锅炉加热。同时，采取有效措施提高混凝土出机温度，使混凝土出机温度在10℃～20℃之间，C30以下混凝土出机温度最高不超过30℃，与水泥直接接触的加热水温度不宜超过60℃，大体积混凝土温度按实际需要控制。混凝土从搅拌、运输、输送到入模应防止温度损失，应尽量缩短入模等待时间。现场地泵应保证连续工作的能力，注意输送管线的布置。施工前应清理管内及料斗内的残留杂物。并要对泵管做保温处理。1、浇筑前，应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢。2、在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。3、钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。对于型钢外包混凝土结构，因其结构导热的特殊性，应采取有效措施使型钢在浇筑混凝土时自身温度不低于0℃。混凝土浇筑完毕，应采取适当的保温措施。冬施养护注意事项冬施养护的一般要求在负温条件下养护时，不得浇水。养护及时性养护效果（临界强度）的保证养护材料的拆除成熟度的计算混凝土冬季施工一般采用综合蓄热法，即混凝土生产单位对混凝土的原材料进行加热，并掺加合适的化学外加剂，施工单位对浇筑后的混凝土进行适当保温，以延缓混凝土冷却，这样就利用了原材料加热与水泥水化热的热量，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求的强度。“冬施混凝土已掺加防冻剂，可以不用养护。”的认识是错误的。混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，所以应注意保温养护的及时性，同时建议保温养护使混凝土的环境温度≮10℃，以保证混凝土的及时达到临界强度与后期的正常水化，同时也保证达到拆模强度的合适时间。由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度。即：当最低气温不低于-10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa；当最低气温不低于-15℃时，混凝土抗压强度不得小于4.0MPa；当最低气温不低于-20℃时，混凝土抗压强度不得小于5.0MPa。采用的保温材料（草袋、麻袋），应保持干燥。保温材料不宜直接覆盖在刚