11钢筋工程施工方案

xx区城乡规划建设局综合楼工程钢筋工程施工方案编制单位：xx建筑工程有限公司编制人：xx编制日期：xx1一、概况（一）钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径如下表：楼号部位类型主筋(mm)箍筋(Ⅰ)(mm)区建委综合楼无梁筏板底板(Ⅱ)25底板(Ⅱ)252220基础(Ⅲ)32251210柱(Ⅱ)2022258墙12(Ⅱ)(Ⅱ)10(Ⅰ)梁(Ⅲ)25201412108板(Ⅲ)1816141210（二）钢筋工程承包方式总包：xx安建筑工程有限公司钢筋分包：xx建筑工程有限公司项目部（三）施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面图布置图，相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图。（四）生活条件总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责。二、施工总体安排（一）施工准备21、测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2、机具准备：（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具。①钢筋剥肋滚压直螺纹机：高蜂期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25～5016～40整机质量（kg）600590②限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。③螺纹坏规：用于检验钢筋丝头的专用量具。④力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。⑤辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋端面平头。用于检验钢筋丝头的专用量具。（2）冷挤压机械连接机具：①钢筋压接器YJQ－30（3台）用于挤压钢筋接头。②辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。（二）施工手续3现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执行上岗。未经培训的人员严禁操作设备。（三）材料进场计划材料进场计划随工程进度。（四）审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。（五）管理人员及劳务人员培训项目技术按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）;每周二下午1：30利用简短的时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包插书面和口头），并由项目技术和质量部参加。三、主要施工方法（一）原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2004质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。冷挤压接头所用的连接套筒采用20＃钢。（二）配筋及相关要求1、受力筋保护层：部位保护层厚度（mm）备注底板、基础梁、外墙迎水面50不小于纵向主筋直径底板、基础梁非迎水面35外墙非迎水面30内墙15柱302、钢筋锚固：名称锚固长度末端弯钩长度备注ｄ＜25ｄ≥254基础梁35d≥10d底板35d40d≥10d墙柱插筋直接插至底板下表面≥10d3、钢筋接头及搭接长度：（1）钢筋搭接长度如下表且≥300mm：钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（2）接头的末端距钢筋弯折处≥10ｄ，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围;下筋接头位置：跨中1/3范围。（3）冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35ｄ且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率如下表：序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受拉区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制4、基础梁箍筋加密范围如下图：L0/3L0/35地梁箍筋加密示意图（三）钢筋、套筒加工1、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。（1）钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m;钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。（2）钢筋弯曲成型①钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5ｄ（ｄ为钢筋直径），平直部分长度为3ｄ;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4ｄ、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5ｄ。②箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。2、套筒加工：（1）剥肋滚压直螺纹连接：①套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAsl/fykAs≥1.10fsltkAsl≥1.10ftkAs，抗拉强度储备系数fsltkAs/lftkAs≥1.10式中：fslykAsl—套筒屈服强度标准值fsltkAsl—套筒抗拉强度标准值支座宽L0L0/4@100L0/2@200L0/4@100支座宽6ftk—钢筋屈服强度标准值Asl—套筒的横截面积As—钢筋的横截面积ａ.Ⅱ级钢筋套筒强度计算表：套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.1355311.73615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93551.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13551.28600274.64901.47203120.5424.7355150.77314.23551.43600254.84901.66ｂ.Ⅲ级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.95701.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.206000254.85701.42注：表中长度单位：mm;面积单位：mm2;力单位KN;强度单位Mpa。经验算ｂ表中所人屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。ｃ.套筒及钢筋丝头设计如下表：7钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径工丝头长度20602.520.3±0.3标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.33290332.3±0.3②钢筋丝头加工：ａ、工艺流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用ｂ、操作要点：钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的线头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（2）冷挤压机械连接套筒加工：①套筒材料：冷挤压套筒的材质为20＃钢。②套筒设计：如下表钢套筒型号几何尺寸表钢套筒型号几何尺寸（mm）;外径×壁厚×长度G2036×6.0×120G2240×6.5×132G2545×7.5×150G2850×8.0×168G3256×10.0×192挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。8（三）施工方法1、准备及基本方法：（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符;如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严林使用。（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度如下表：钢筋直径（mm）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330350380223303503704002、钢筋摆放位置线的标定：在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用经漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3、钢筋绑扎及安装工艺流程：（1）底板、基础梁钢筋：防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎9→调整、固定墙柱插筋。①底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上;南北向钢筋在东西向钢筋的中间;若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。②底板钢筋的弯钩：下排均朝上，上排均朝下。③底板钢筋的弯钩;所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。④多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋［max（25ｄ）］.⑤箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。⑥对于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应先在有墙。柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完成底板墙、柱定位筋后于将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。⑦塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。⑧锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d;钢筋错开35d且≥500mm。（2）沉降后浇带钢筋做法：沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最一排钢筋150mm以上;温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000～3000mm,以后采用冷挤压连接。①