建筑电气工程常见施工质量问题

一、质量问题的分析1.材料、零部件、成品或半成品、工程设备等自身质量缺陷；2.安装与土建之间的施工中相互配合不当；3.安装工程各专业之间的施工配合、施工顺序及相互之间接口关系等处理不当；4.项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识、责任心不强等。常见质量问题的分析及预控措施二、质量问题的预防措施1.加强质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念；2.制订防治质量问题的目标。在施工过程中加强工序检查，定期组织召开质量分析会，确定防治措施；3.加强组织管理和协调工作，认真贯彻执行质量技术责任制。坚持质量标准，严格检查；4.认真遵守施工程序和操作规程。常见质量问题的分析及预控措施一、进行材料、设备质量预控工程材料/构配件/设备应严格执行进行报验程序，对其质量证明资料（产品合格证、出厂检验或试验报告、技术使用说明书等）进行审核，同时应对其型号、规格、数量、标准及外观质量进行检验。确认其质量合格，质保资料齐全有效，方能进场并在施工中使用。常见质量问题预控的步骤及方法二、施工工序预控工序是指作业活动中一种必要的技术停顿、作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。通常某一分部、分项工程都要通过多道工序的施工才能完成。多道工序之间都有一个固定的顺序，有先后之分，施工时不能破坏其先后顺序，而且上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。未经验收或验收合格的工序，不得进行下道工序施工。常见质量问题预控的步骤及方法三、施工工艺预控安装工程的施工工艺主要是指安装工作的过程、方法和技术等，这是能否使设备按设计要求的技术参数达到正常运行状态的关键之一，也是施工质量问题预控重点。其预控目标应与质量验收规范要求一致，只有过程质量都符合要求，才能保证最终的工程质量达到合格标准。常见质量问题预控的步骤及方法一、变压器保护接地不符合要求1.主要表现（1）中性点、壳体及基础的保护接地相互串联连接（见图）；（2）保护接地导体截面偏小；（3）螺栓连接处缺少防松动垫圈或垫非镀锌垫圈。常见质量问题及预防变压器金属壳体的保护接地经基础型钢串联连接一、变压器保护接地不符合要求2.危害分析（1）相互串联连接若某一点松动或接触不良，有可能导致保护接地功能消失，埋下潜在隐患；（2）若保护接地导体截面偏小而难以承受故障电流时，极容易引发电气事故；（3）电气连接部位垫非镀锌垫圈容易生锈腐蚀，导致接触不良。常见质量问题及预防一、变压器保护接地不符合要求3.预防措施安装时，应对变压器壳体及易损器件进行检查，确认无误后方可进行就位及安装。技术要求有：无论中性点工作接地，还是壳体及基础保护接地。彼此间应采用各自独立的保护接地导体按放射布线方式与接地干线直接连接（见图）。常见质量问题及预防变压器室接地示意图一、变压器保护接地不符合要求3.预防措施（1）变压器中性点的接地连接方式及接地电阻值应符合设计要求。（2）变压器箱体、干式变压器的支架、基础型钢及外壳应分别单独与保护导体可靠连接，紧固件及防松零件齐全。（3）保护接地导体电气接触面应做搪锡处理；连接螺栓及配套的螺母、平垫、弹垫应采用热浸镀锌标准制品，潮湿环境应采用纯铜标准制品，禁止采用冷镀锌或非镀锌制品。常见质量问题及预防1.主要表现（1）柜(台)箱金属框架与可开启金属门间漏跨保护联接导体（见图）；（2）每块柜(台)箱金属框架不与接地母排（PE排）做保护接地连接。常见质量问题及预防可开启金属门未跨接保护联接导体二、柜（台）箱保护接地不符合要求2.危害分析留有潜在隐患，当出现漏电现象时无法实现防电击保护功能。3.预防措施安装时，应对柜(台)箱内元器件及接线进行检查，确认无误后方可进行就位及安装。技术要求有：常见质量问题及预防二、柜（台）箱保护接地不符合要求3.预防措施（1）柜、台、箱的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接；对于装有电器的可开启门，门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm2的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识。常见质量问题及预防二、柜（台）箱保护接地不符合要求动力柜装有电器可开启金属门保护接地导体跨接3.预防措施（2）柜、台、箱、盘等配电装置应有可靠的防电击保护；装置内保护接地导体（PE）排应有裸露的连接外部保护接地导体的端子，并应可靠连接（见图）。常见质量问题及预防二、柜（台）箱保护接地不符合要求配电箱保护接地导体与PE排连接3.预防措施（3）当设计未做要求时，连接导体最小截面积应符合规定要求（见表）。常见质量问题及预防二、柜（台）箱保护接地不符合要求接地导体的截面积相线的截面积S（mm2）相应接地导体的最小截面积Sp（mm2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4注：S指相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同1.主要表现（1）线芯接线鼻子不搪锡、电气接触面漏涂电力复合脂（导电膏）或连接螺栓防松垫圈不齐全；（2）柜(台)箱内不按规定的颜色配线，导线不绑扎成束（见图）；（3）柜(台)箱内主干线回路或二次接线回路漏做标识。常见质量问题及预防三、柜（台）箱内接线不符合要求配电箱内配线导线颜色未区分、导线未绑扎成束2.危害分析（1）接触电阻增大导致局部发热引发电气事故；（2）违背规范要求影响观感质量；（3）不便于检查维修。3.预防措施柜(台)箱内电气接线宜在设备安装固定可靠后进行。接线前应对已敷设的线路进行绝缘性能测试，应对柜(台)箱内电器元件内部接线可靠性及外观完好性进行检查，确认满足相关要求后方可进行接线。技术要求有：常见质量问题及预防三、柜（台）箱内接线不符合要求3.预防措施（1）线芯截面积在10mm2及以下的单股铜芯线宜煨弯成圈后直接与设备、器具接线端子连接；（2）线芯截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或锡焊接续端子后与设备、器具的端子连接；（3）线芯截面积大于2.5mm2以上的多股铜芯线应压接接线鼻子后与设备、器具的接线端子连接；常见质量问题及预防三、柜（台）箱内接线不符合要求3.预防措施（4）选用的接线鼻子规格应与所连接的线芯截面积相匹配，不得采用降容转接措施，不得选用开口鼻子，接线鼻子与线芯压接前应先搪锡（见图）；常见质量问题及预防三、柜（台）箱内接线不符合要求多股铜芯线与设备、器具端子的连接3.预防措施（5）柜(台)箱内电气接线应牢固可靠，防松垫圈齐全；设备、器具每个接线端子接线不得多于2根，大电流电气连接其接触面应涂电力复合脂（导电膏）；（6）柜(台)箱内电气连接螺栓及配套的螺母、平垫、弹垫均应采用热浸镀锌制品，不得采用冷镀锌或非镀锌制品；常见质量问题及预防三、柜（台）箱内接线不符合要求3.预防措施（7）柜(台)箱内电气接线裸露的不同导线间和导线对地间最小电气间隙应符合相关要求（见表），否则应采取绝缘防护措施；常见质量问题及预防三、柜（台）箱内接线不符合要求额定电压V电气间隙额定工作电流mm爬电距离额定工作电流mm＜63A＞63A＜63A＞63A＜603.05.03.05.060＜V＜3005.06.06.08.0300＜V＜5008.010.010.012.0允许最小气间隙及爬电距离3.预防措施（8）柜(台)箱内接线其导线颜色应符合A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、N线为淡蓝色、PE线为黄绿双色、二次配线宜为黑色，相应的接线端子应按设计图纸标明回路编号或线路名称（见图）。常见质量问题及预防三、柜（台）箱内接线不符合要求配电箱内规范性接线示意图1.主要表现（1）托盘、槽盒跨接保护联接导体错误地与连接板固定螺栓连接或保护联接导体接线端子不搪锡见图）；（2）非镀锌托盘、槽盒跨接保护联接导体连接螺栓不垫爪型垫圈。常见质量问题及预防四、托盘、槽盒保护接地不符合要求跨接保护联接导体连接位置错误2.危害分析（1）若将跨接保护联接导体与连接板螺栓连接，因热胀冷缩可能导致连接不可靠。（2）非镀锌托盘、槽盒跨接保护联接导体的连接，完全靠爪型垫圈压破桥架表面油漆来确保连接可靠。否则，失去保护作用。常见质量问题及预防四、托盘、槽盒保护接地不符合要求3.预防措施镀锌托盘、槽盒可不做保护联接导体跨接。非镀锌托盘、槽盒与非镀锌托盘、槽盒间应采用截面积不小于4mm2的裸编织铜线，在连接端子搪锡后与托盘、槽盒专用接地孔用不小于M8mm×20mm的热浸镀锌螺栓做可靠的跨接，其紧固螺母应在托盘、槽盒外侧，并在托盘、槽盒接触部位垫爪型垫圈（见图）。常见质量问题及预防四、托盘、槽盒保护接地不符合要求镀锌螺栓镀锌螺母镀锌弹垫镀锌平垫接地线镀锌爪型垫非镀锌托盘、槽盒跨接保护联接导体连接示意图非镀锌托盘、槽盒跨接保护联接导体连接正确方法1.主要表现（1）敷设于托盘、槽盒内的电缆排列不整齐有交叉或不按要求栓挂电缆标志牌（见图）；（2）垂直托盘、槽盒内敷设的电缆不固定或固定点间距过大；（3）敷设于托盘、槽盒内的电缆在穿越楼板、防火墙处不做防火封堵处理。常见质量问题及预防五、托盘、槽盒内电缆敷设不符合要求敷设于托盘、槽盒内的电缆排列不整齐有交叉2.危害分析（1）托盘、槽盒内电缆首尾、分支处不栓挂电缆标志牌不便于检查维修；（2）敷设于垂直托盘、槽盒内的电缆若不固定或固定间距过大，会因电缆自重下坠导致电缆性能损伤。（3）托盘、槽盒及托盘、槽盒电缆内穿越楼板、防火墙处不做防火封堵，不利于火灾险情阻隔。常见质量问题及预防五、托盘、槽盒内电缆敷设不符合要求3.预防措施（1）托盘、槽盒内电缆敷设和排列布置应符合设计要求，电缆的敷设排列应顺直、整齐，并宜少交叉（见图）。常见质量问题及预防五、托盘、槽盒内电缆敷设不符合要求敷设于托盘、槽盒内的电缆排列整齐无交叉3.预防措施（2）托盘、槽盒内电缆敷设应边敷设边整理，敷设一根即理顺固定一根。在梯架、托盘或槽盒内大于45º倾斜敷设的电缆应每隔2m固定，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m～l0m处应设固定点。常见质量问题及预防五、托盘、槽盒内电缆敷设不符合要求3.预防措施（3）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌（见图），电缆标志牌应标明电缆型号、电缆编号及敷设的起点和终点。常见质量问题及预防五、托盘、槽盒内电缆敷设不符合要求电缆标志牌栓挂3.预防措施（4）托盘、槽盒及敷设于托盘、槽盒内的电缆穿越楼板、防火墙处，应在电缆敷设完毕后，采用防火填料进行密封封堵，封堵应严密（见图）。常见质量问题及预防五、托盘、槽盒内电缆敷设不符合要求电缆穿越楼板处防火封堵1.主要表现（1）暗敷设的钢导管内不涂刷防腐油漆，管口切割不齐、有毛刺；（2）钢导管直接对焊或套管连接部位不满焊；（3）钢导管不做保护接地；（4）导管敷设集中和保护层厚度不够（见图）。常见质量问题及预防六、导管暗敷设不符合要求导管预埋过于集中2.危害分析（1）管内易生锈会加快导线腐蚀，管口有毛刺易导致导线绝缘损伤；（2）导管对焊易焊渣结熘导致穿线困难、损伤导线绝缘，套管不满焊易渗水流浆导致穿线困难、加快导线腐蚀；（3）不满足接地保护性能，留有安全隐患；（4）影响建筑物承重及表面强度。常见质量问题及预防六、导管暗敷设不符合要求3.预防措施暗敷设的钢导管壁厚应大于2mm。技术要求有：（1）除埋设于混凝土内的钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理外，其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理。管内壁灌涂油漆方法（见图）。常见质量问题及预防六、导管暗敷设不符合要求管内壁灌涂油漆方法示意图管外壁刷涂防腐油漆3.预防措施（2）埋入墙内或混凝土内的导管保护层厚度不应小于15mm，应急和消防导管不应小于30mm。多管平行敷设的导管之间应留有不小于保护层厚度的间隙（见图）。常见质量问题及预防六、导管暗敷设不符合要求预埋钢导管间距3.预防措施（3）进出箱（盒）的导管应一管一孔，管口露出箱（盒）内长度不大于5mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面不应小于50