12冲床操作规程

冲床操作规程依据GB/T19001：2000idtISO9001标准编制文件编号:ZC05-12编制:日期：审核:日期：批准:日期：受控状态：分发号：2008-08-25发布2008-09-01实施聊城市万通轴承配件有限公司发布聊城市万通轴承配件有限公司质量管理体系支持性文件冲床操作规程文件编号ZC05-12修改码A/0页码1/31目的：通过使冲床操作人员清晰明了的掌握本厂各类冲床的正确操作方法和有关设备日常保养方法与技巧，从而实现预防安全事故、降低设备故障率、提高生产效率的目的。2范围：万通公司各种类型的冲压机床的使用和一级保养。3职责：3.1冲床操作人员：冲床的的点检、使用、管理。3.2车间技术员：对操作工进行有关方面的培训，对所使用各组冲床的管理3.3车间主管：对本车间所有冲床的管理。3.4设备部：检查、监督各类冲床的正确使用和保养，并对故障冲床进行修复。4管理内容4.1各种冲床的结构和润滑部位示意图4.2冲床工作原理：4.2.1压力机主要由机身、传动、离合器、滑块、制动器和操纵器等组成。A、机身部件：包括机身、工作台板、左右导轨、左右机架。（起支持作用）B、传动：采用两级传动，即前一级为三角皮带传动，后一级为齿轮传动。电动机运动经小皮带轮及三角皮带传至飞轮，再通过与飞轮同轴的小齿轮传至大齿轮，最后由离合器将运动和动力传给曲轴，从而使滑块上下往复运动。（起动力传递作用）C、离合器部件：由曲轴、工作键、内套、中套、大齿轮、棘轮、棘轮垫套、拉簧等零件组成。离合器严禁○1连杆轴承○2曲轴左轴承○3制动器○4左导轨○5球头○6调节机构○7脚踏杠杆○8螺纹○9右导轨○10操纵器○11离合器○12曲轴右轴承图一：冲床基本构造和润滑部位聊城市万通轴承配件有限公司质量管理体系支持性文件冲床操作规程文件编号ZC05-12修改码A/0页码2/3无油运转，否则容易造成离合器部件的损坏。（连接制动器和滑块）D、滑块部件：由滑块体、连杆、球头螺杆、球形盖板、球碗、保险器及模具甲板等零件组成。（压力作用部位）E、制动器部件：由制动轮、凸轮片、钢带、摩擦带、拉板、杠杆、拉杆板、拉环、固定轴、及制动弹簧和星形螺母等零件组成。制动带与制动轮的接触面上不能沾染油污。如发现制动带上沾染油污，应立即用煤油细心清洗后吹干；如发现制动轮上沾染油污，应用棉纱擦拭干净。（连接离合器和操作器）F、操纵器部件：由压盖、拉杆销、拉杆、滑键、缓冲杆、复位杆、缓冲拉簧及复位压簧等零件组成。（外部力量通过该部位对压力机）4.3冲床的润滑方法和标准序号/级别润滑部位润滑剂润滑工具润滑频次润滑标准润滑时间润滑方法润滑人及类别○1/一级连杆轴承机油和黄油混合物油泵或油壶2次/班1、该部位附有油膜，2、作业过程不向外渗油、漏油作业前15分钟使用油泵：油路畅通时压2－3下既可；使用油壶：向润滑点涂油2－3滴3、零工2、技术员1、操作工○2/一级曲轴左轴承机油和黄油混合物油泵或油壶2次/班1、该部位附有油膜，2、作业过程不向外渗油、漏油作业前15分使用油泵：油路畅通时压2－3下既可；使用油壶：向润滑点涂油2－3滴3、零工2、技术员1、操作工○3/二级制动器机油油壶1次/班1、该部位有油2、不滴油上午作业前15分使用油壶：向润滑点涂油3－5滴3、零工2、技术员1、操作工○4/一级左轨道机油和黄油混合物油泵或油壶2次/班1、该部位附有油膜，2、作业过程不向外渗油、漏油作业前15分使用油泵：油路畅通时压2－3下既可；使用油壶：向润滑点涂油2－3滴3、零工2、技术员3、操作工○5/三级球头机油油壶适时1、该部位润滑充足，2、无滴、漏3、清洁、无杂物异物适时使用油壶：向润滑点涂油3－5滴3、零工2、技术员1、操作工○6四级调节机构○7/三级脚踏杠杆机油油壶实时1、该部位润滑充足，2、无滴、漏实时使用油壶：向润滑点涂油3－5滴3、零工2、技术员1、操作工○8/三级螺纹机油油壶实时1、该部位润滑充足，2、无滴、漏实时使用油壶：向润滑点涂油3－5滴3、零工2、技术员1、操作工○9/一级右导轨机油和黄油混合物油泵或油壶2次/班1、该部位附有油膜，2、作业过程不向外渗油、漏油作业前15分使用油泵：油路畅通时压2－3下既可；使用油壶：向润滑点涂油2－3滴3、零工2、技术员1、操作工○10/二级操纵器机油油壶1次/班1、该部位有油2、不滴油上午作业前15分使用油壶：向润滑点涂油3－5滴3、零工2、技术员1、操作工○11/二级离合器机油油壶1次/班1、该部位有油2、不滴油上午作业使用油壶：向润滑点涂油3－5滴3、零工2、技术前15分员1、操作工○12/一级曲轴右轴承机油和黄油混合物油泵或油壶2次/班1、该部位附有油膜，2、作业过程不向外渗油、漏油作业前15分使用油泵：油路畅通时压2－3下既可；使用油壶：向润滑点涂油2－3滴3、零工2、技术员1、操作工说明：级别表示润滑需要的重要程度，一级最高、二级次之、三级较低；2、润滑人：正常时有第一润滑人负责润滑，当无第一润滑人时，有第二润滑人进行润滑，以此类推。4.4操作过程4.4.1工作开始前：（1）润滑人按4.3冲床润滑方法和标准对冲床各润滑部位进行润滑，并保证手动浓油泵储油室内液面高过1/2的中线、储油室内外表面清洁无脏污、润滑油清洁无异物，并在设备点检表第1项如实填写。（2）整理工作现场：操作工将待加工物料整齐摆放在料架上，将接料桶整齐摆放在出料口下，将待使用容器整齐摆放在冲床后右方，将凳子摆放在合适位置，端坐在冲床前，然后将冲床工作台上与工作无关的物体和工具清理干净，仅留存一把镊子、一个纸棒，抹布、多余套袖和手套挂放在冲床旁的料架上，。（3）工作前检查：操作工检查料架标识牌上产品技术要求、设备点检表、是否齐全、完整、清洁，检查冲床各润滑部位润滑状况是否符合润滑标准，如不符合润滑标准通知润滑人进行润滑直到符合标准。（4）空运转：操作工先开启电源，空运转冲床三到五圈，检查冲床运转时是否正常、有无异音。（5）填写点检表：操作工在完成上述检查工作后，及时填写设备点检表相关项目。4.4.2设备的操作和使用（1）操作工开启冲床，使冲床正常运转，借助镊子或纸棒将物料送到冲压区，严禁将手放进冲压区，加工3到5个工件自检合格后放在首件挂钩上，若不合格及时通知车间现场技术员，直到合格为止。（2）在作业过程中，如出现废品要停机并通知车间技术员，直到异常排除后方可进行正常生产。（3）在作业过程中，操作人员如离开冲床，需停机。（4）在作业过程中，冲压模具上金属碎销和其它异物，如出现异物要在停机后进行清理。（5）本次作业加工完毕，停止机床运转，切断电源。4.4.3加工完毕的清场（1）将冲床机身和冲床支架上的落队料、不良品和冲床周围落地料放进废品盒内。（2）将工作台上和模具工装旁清理干净，不允许放任何东西。（3）用干抹布将冲床外表面、内表面擦拭一遍。冲床的卫生清洁标准：A、冲床内、外侧表面上，要求无油渍、无污物、无杂物，用手或干净抹布擦拭应不沾手或抹布无明显变脏；B、机床后槽内，不得存放抹布、手套等杂物，不得存有铆钉、保持器（操作期间允许有少量正在加工的保持器，本次操作完毕应及时清理），不得有黄袍、油污；C、油管、线路表面，不得有明显油渍、污物；D、工作台上，下班后除必要工具外应无半成品、无杂物；作业期间除待加工产品外，应无抹布、手套和其它杂物；E、冲床下和冲床附近操作区地面上，无明显油污、纸屑、针渣、落地料和其它垃圾。F、冲床润滑部位和其它附属设施表面，不得有长期粘附在上面的油污、灰尘和过多的油渍。（4）将工具和其它生产用品放进工具柜或衣柜中。编制：审核：批准：