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纺纱三厂2012年技工理论考试题汇总一、填空题：1、鲁泰纺织股份有限公司的企业精神（团结守纪、勤奋进取、追求卓越）。2、100磅＝（45.36）千克。4572米＝（5000）码。3、50旦＝（106）英支（保留整数）。4、纱线代号编制中，成分代号233表示（100%丰海棉）。原料代号04表示（纯棉）。247表示（50%SUPIMA/50%长绒棉）。5、计算百米定量：SIRO200/4（1.166）、T/C45S（1.306）、COM85S（0.686）。6、纺纱三厂纺COM80S（40%SUPIMA棉/60%美细绒棉）单纱时，采用（棉条）混合法将两种配棉混合。7、修理零件中常用的较正方法（机械压力敲击法）、（热力机械矫正法）、（火焰矫正法）。8、滚动轴承安装方法有（热装）（冷装）。9、三项四线制电路中，线电压是（380）V，相电压是（220）V。10、带轮与轴之间依靠（键）传递动力。11、棉花的公定回潮率为（8.5）%，长绒棉的标准含杂率是（3）%。已知某批称重为100吨原棉的含水率为：7.2%，此批原棉的干重是（92.8）吨12、用于表示棉纤维细度的质量指标是（马克隆值）。13、纱疵座标分级图中，A1、B1，A2，B2属于（小纱疵）。纱疵截面比正常纱粗（45%）以上，长度在（8cm）以上者称为长粗节14、TPM活动是指（全员生产性保全活动）。15、出现创伤时的三种止血方法有（加压包扎止血）、（指压止血）、（止血带止血）。16、空气压力太小，容易造成接头时（解捻不良），强力（低）。17、捻接器接头端部出现长尾的原因是（Ln杆位置靠外），应（Ln杆向里侧移），调节后核对（强力）。18、纺纱三厂所用电容式清纱器的检测原理是（检测单位长度纱线的质量，检测讯号与纤维的种类和回潮率变化有关）19、（横动装置）的作用是引导粗纱喂入牵伸装置使粗纱在一定范围内缓慢移动。20、钢丝圈材料的硬度要略（小于）钢领材料的硬度，并富有弹性而不变形。21、细纱皮辊要求有良好的吸放湿功能，就是吸湿（快）而放湿（慢）。22、细纱工序测断头，共测定4小时，12台车，断头总数120根，千锭时断头为（5.21）。23、并条、粗纱等喂入的不匀，以及细纱后区加压的失控，都会形成细纱的（长）片段不匀。24、梳棉工序针布对纤维的作用有（分梳作用）、（剥取作用）、（提升作用）。25、清梳工序落杂的原则是（早落少碎）。26、梳棉工序五锋一准的五锋指（锡林、道夫、盖板、刺辊、附加分梳件）五种主要分梳件要保持针齿锋利。27、粗纱前罗拉至筒管间各段纱条的张力不同，以（压掌至筒管处）的卷绕张力最大，（空心臂处）的张力次力，（前罗拉至锭翼顶管处）的卷绕张力最小。28、粗纱捻系数的依据选用主要依据是（原棉的品质）和（精纱定量）。29、规律性条干不匀是由于（牵伸部分的某个回转部件有缺陷而形成的周期性粗细节。30、并条工序总牵伸倍数是各部牵伸倍数的（乘积）。31、长绒棉纤维长度一般在（33-39）mm，细绒棉纤维长度一般在（25-31）mm.32、滞后角的大小与（转速）、（退绕张力）、握持点握持力大小等有关系。33、倍捻机的目的是：增加强力、（减少毛羽）、（降低棉结）。34、倍捻工序造成小辫子纱的主要原因有：纱线未伸直（叉股纱）（两股纱张力不一致）。35、胶辊胶圈的主要成分是（丁腈橡胶）。二、判断题：1、上下班路上发生的任何人身安全事故都可以认定为工伤。（×）2、在操作有转动部位的机器时，为防止伤手，应戴手套工作。（×）3、公司规定厂区内机动车限速5公里/小时。（√）4、粗纱和细纱用解捻加捻法测定捻度，股线用解捻法测定捻度。（×）5、纱疵截面比正常纱线粗100%以上，长度在8CM以下为短粗节，分为16级。（√）6、间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。（√）7、带传动具有过载保护的作用，可避免其它零件的损坏。（√）8、用干湿球温度计测量相对湿度时，温差越大，说明湿度越大。（×）9、乌斯特清纱器检测纱疵侧面的投影，检测讯号与纤维种类，回潮率无关。（×）10、空气压力越大越利于空捻器解捻，接头强力越高。（×）11、细纱锭带滑到锭盘上面会造成弱捻纱。（×）12、高速钢领适合纺低支纱。（×）13、为提高抓棉机的运转效率，抓棉机抓取量越大越好（×）14、梳棉机锡林与刺辊间的隔距越小越利于纤维的转移。（√）15、罗拉握持距表示前后钳口间的须条长度，是纺纱的主要工艺参数。（√）16、精梳给棉长度越大，锡林梳理作用强，可提高棉网质量，但产量较低。（×）17、原纱质量判定，辅助指标有一项不合格在原等级基础上顺降一级。（×）18、一手接头一手剥皮辊花或接头时引线过长均会造成强捻纱。（√）19、张力器制动盘接触面越大，锭翼旋转越轻快。（×）20、弱捻纱是由于锭子转速下降而产生的。（√）21、细纱导纱动程越小，皮辊的磨损越轻，寿命越长。（×）22、皮圈尺寸：37×39.8×1.1中，1.1表示皮宽度为1.1cm。（×）三、选择题：1、纺纱三厂筒纱、股线分品种全项物理指标的测定周期为（A）A、每周一次B、每周两次C、每两周一次D、每月一次2、以下不属于筒纱质量判定主要指标的有（D）A、条干B、＋140%棉结C、＋200%棉结D、细节E、强力3、产生葫芦纱的原因有（A）A、筒子增量小B、张力低C、管纱回率大D、摇架松动4、创新型QC小组不包含以下哪个步骤（A）A、现状调查B、方案提出C、方案筛选D、制定并实施对策5、以下不属于TPM活动的三大管理思想的是（D）A、预防哲学B、零缺陷C、全员参与和小组活动D、领导作用6、纺纱三厂重要危险源有（BCD）A、机器旋转部位B、消防通道堵塞C、噪声、粉尘危害D、潜在火警火灾7、扭妥纺与环锭纺相比有哪些特点（CDF）A、棉结少B、强力低C、毛羽少D、强力高E、毛羽多F、棉结多8、下列纤维中，属于天然纤维的有（ACDF）A、石棉纤维B、玉米纤维C、苎麻纤维D、木棉纤维E、莫代尔纤维F、羊绒9、下列纱疵中，属于常发性纱疵的有（ABE）A、200%棉结B、毛羽C、十万米标准纱疵D、十万米小纱疵E、＋50%细节F、长粗节10、ISO9000质量管理的八项基本原则包含（ABC）A、以顾客为关注焦点B、全员参与C、持续改进D、社会责任11、以下偶发性纱疵在细纱工序形成的是（D）A、白疵B、结杂C、杂丝D、小辫子12、以下偶发性纱疵在清梳工序形成的是（B）A、白疵B、结杂、杂丝C、飞花D、油花13、以下偶发性纱疵在并粗工序形成的是（）A、白疵B、结杂、杂丝C、飞花D、油花四、名词解释（5题，每题2分，共10分）1、纱圈重叠：纱圈重复绕在筒子上同一位置，即上下几层纱圈重合在一个位置上，形成凸起的条纹或带状，这种现象叫纱圈的重叠。2、特克斯：在公定回潮率时，以1000米长度的纱线（纤维）的重量克数，为号数，也称特数，也用Nt表示。3、纱疵：纺纱过程所产生的疵点，影响织物的外观、品级。4、捻度：单位长度上的捻回数，称为捻度。5、毛羽：在纱条加捻过程中部分纤维端伸出，在纱身的外面形成毛羽6、加捻三角区：前罗拉吐出的须条因加捻作用而宽度逐渐收缩所形成的三角形过渡区，叫做加捻三角区7、纱线张力：纱线轴线方向所承受的力，称纱线张力张力是指作用在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条的张紧程度。8、纺纱强力：前罗拉到导纱钩之间的纱段称为纺纱段。纺纱段纱线所具有的强力，称为纺纱强力9、短绒率：是指纤维长度短于某一长度界限细绒（细绒棉16mm,长绒棉20mm）的纤维重量与所试纤维总重量之比。10、踵趾差：盖板两端扁平部搁在曲轨上，曲轨托持面叫踵趾面，为使每根盖板与锡林间的隔距入口大于出口，踵趾面与盖板针面不平行所以扁平部截面的入口一侧较厚（趾部）出口一侧较薄（踵面）这种厚度差叫做踵趾差。踵趾差的作用是使蓬松的纤维层在锡林盖板两针面之间逐渐受到分梳。11、握持打击：开棉机械的打击方式有两种：一是原料在非握持状态下经受打击，称自由打击。二是原料在被握持状态下经受打击称为握持打击。12、盖板花：纤维沉入针齿间隙不能转移给道夫，成为盖板花。13、摩擦力界：在牵伸区中，纤维与纤维间，纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力作用的空间称为摩擦力界14、牵伸：在纺纱过程中将须条抽长拉细的过程称为牵伸15、假捻原理：纱条两端被握持在纱条中间加捻，加捻点两侧的纱条上获得数量相等，方向相反的捻回。当加捻点被除去，在两端轴向张力的作用下，方向相反的捻回相互抵消，纱条上捻回消失，这种暂时存在的捻回称为假捻。16、梳理隔距：在锡林梳理期间上钳板钳唇下缘与锡林针尖的距离，称梳理隔距17、滞后角：从筒子中退解出来的纱，进入锭子内部，从储存盘的导纱器处出来，自动地缠绕在储存盘的外周。卷在储存盘上的量的大小，简单称作滞后角或缠绕角。18、气圈高度：指从旋转盘到气圈导纱器的高度19、胶辊弹性：橡胶受外力作用时产生形变，当外力作用消失后，橡胶恢复原来形状的能力五、简答与计算：1、村田21C络筒机的主要组成部分及作用，主要机件名称？1）、络筒机型号：21C型村田全自动络筒机。2）、主要组成部分：，自动换纱系统，，清纱系统，捻接系统，卷绕系统。自动换纱系统由锭座、纱库，自动换纱凸轮组成。3）、清纱系统：由电子清纱器，控制箱组成；作用：按纱线质量要求，清除各种不同大小与长短的纱疵。4）、捻接系统：风门剪刀、捻接剪刀、捻接器、气源、捻接凸轮组成；作用：用空气捻接的方法使其连接起来，这是无结头的连接方式。5）、卷绕系统：槽筒马达、槽筒驱动板、槽筒组成；作用：在一定张力下卷绕成符合规格要求的筒子，便于在后工序高速退绕。2、纱线重叠产生的原因及预防措施？纱圈重复绕在筒子上同一位置，即上下几层纱圈重合在一个位置上，形成凸起的条纹或带状，这种现象叫纱圈的重叠。在后工序加工时，在筒纱上重叠的纱圈会滑脱纠缠而断头。重叠产生的原因：在用槽筒摩擦传动筒子的络筒机上，随着筒子卷绕直径的增加，筒子的转速将逐渐降低，当筒子的卷绕直径增加到某一数值时，在一个或几个往复导纱周期中，如果筒子回转整数转，则上、下纱层在筒子两端的起绕点位置重复，产生连续或间隔重叠。防叠措施：a用间歇开关式防叠装置；b用防叠槽筒；c调节卷绕张力；d调节接触压力；e筒子摇架轴承不灵活时，更换轴承。3、筒纱乱回丝产生的原因及预防措施？原因：1、断纱后槽筒不停2、接头动作多次重复3、大吸嘴碰及筒纱4、接触压力太低5、重迭纱层松脱6、槽筒起动力不够措施：1、更换UAM(FW)检查MS2、MS32、检查接头动作纱线通道及捻接器3、调整大吸嘴限们掣子4、改变筒子摇架上加压块的重量5、参看重迭卷绕部分6、提高槽筒马达的电压到127V4、如何稳定纱线张力，减少细纱工序断头？1、控制气圈形态。1）、压缩小纱最大气圈高度。2）增加大纱阶段气圈最小高度。3）、使用气圈控制环。4）、使用适当的钢丝圈。2、合理选配钢领和钢丝圈：1）、钢丝圈重量的选用。2）、合理选用钢丝圈型号。3）、合理掌握钢丝圈的使用日期。4）、钢领的衰退。5）、加捻卷绕部分的机械状态。5、细纱强、弱捻纱产生的原因是什么？强捻产生的原因及消除方法：强捻纱即纱线的实际捻度大于规定的设计捻度，形成的主要原因有：锭带滑到锭盘的上边；接头时引纱过长，结头提高过高，造成接头动作慢；一手接头一手剥皮辊花；捻度变换齿轮用错或细纱机两侧不统一。针对上述产生强捻纱的原因，加强检查，严格执行操作规程，一经发现，立即纠正。弱捻纱产生原因及消除方法：弱捻纱即纱线的实际捻度小于规定的设计捻度，形成的原因有：锭带滑出锭带盘，挂在锭带盘支架上，锭带滑到锭盘边缘上；锭带过长或过松，张力不足；锭胆缺油或损坏；锭盘上或锭胆内飞花污物阻塞，锭带盘重锤压力不足或不一致，细纱筒管没有插好，浮在锭子上转动，或跳筒管造成与钢领摩擦，捻度变换轮换错。针对上述情况，加强专业检修工作，新锭带上车时应给予强力伸长，使全机锭带张力一致，锭胆定期加油，筒管加强检修，对于不合格的予以剔除，凡发现车上造成捻不匀的因素立即纠正，确保成纱质量。6、细纱工序磨钢领纱产生的原因及预防方法有哪些？磨钢领纱又称胖纱或大肚子纱，