钢筋直螺纹机械连接施工方案

钢筋机械连接施工方案一、编制目的为保证钢筋混凝土结构安全，满足钢筋焊接工艺要求，为保证现场钢筋焊接及机械连接检验合格率100%,特制定本措施。二、质量目标直螺纹机械连接保证加工出来的成品丝扣饱满、完整，连接后性能良好，达到设计及现行规范的要求。保证结构主体钢筋连接接头检验合格率100%。三、主要影响因素和质量控制重点1、主要影响因素1.1操作人员的技术水平因素①、参加剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过项目部或厂家技术人员的培训，熟悉钢筋直螺纹加工的操作全部过程，现场实际操作得到厂家技术员或项目部技术人员的认可。②、操作人员操作前必须经过项目部的书面技术交底或口头技术交底。③、操作人员在正式套丝之前，必须先做班前模拟试验连接试件，送到有资质的实验室进行资质鉴定，鉴定合格者方可进行正式的套丝作业。1.2钢筋连接施工工艺因素操作员班前工艺鉴定钢筋下料钢筋调直钢筋切头钢筋直螺纹套丝操作员丝扣检查套塑料保护帽班组自检二级验收直螺纹钢筋半成品出场施工现场连接钢筋连接成品班组自检二、三级验收(四级验收)直螺纹现场抽样检查（合格）进行下道工序施工。2、施工过程质量控制重点2.1操作人员质量过程管理要点参加剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训和技术交底。班前试件检验合格后方可上岗作业。现场三级质量管理人员要对钢筋直螺纹套丝不定时的进行质量检查，对操作人员没有上岗证的给与制止。情况严重的给予考核。2.2钢筋原材、套筒成品的质量控制要点所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，套筒应有出厂合格证、型式检验报告。套筒外包装应有规格、丝头型式（正丝、正反丝）、套筒数量等标识，套筒进场必须经技术员、物质、供货商技术员进行验收。合格后方可在工程上使用。2.3钢筋下料的质量控制要点由于设计或施工的需要，有时接头位置无法避开梁端、柱端的箍筋加密区（例如短柱全长均为钢箍筋加密区等），则可根据经验适当放宽，在该处设置接头。但应限制接头钢筋面积百分率不超过50％。接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。2.4套丝前的质量控制要点钢筋先调直再下料，严禁下料钢筋未切头，就直接进行套丝。钢筋切头应采用锯片机械进行切割，不得用气割下料。切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。详见下图：2.5套丝过程的质量控制要点套丝时，按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋段的直径及滚压螺纹的长度规范要求。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0°C时，应掺入15～20％亚硝酸液。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。操作工人应按附录中的要求对直螺纹丝头进行外观检查，发现平丝扣、裂丝扣、断丝扣应及时通知相关人员进行更换套丝模。每加工30个丝头用同规格的套筒进行质量检查，保证钢筋直螺纹丝头能拧进套筒内。并保证摇动套筒无晃动。当发现丝头不能拧紧同规格套筒或钢筋丝头在套筒内晃动较大时，应及时通知技术人员调整套丝机。外观检查应填写丝头自检记录。（详见附表）2.6成品丝头的外观检查与丝头保护质量控制要点操作人员经自检合格的丝头，应由二级质检员随机抽样进行外观检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个。当合格率小于95％，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。丝头加工尺寸(mm)规格（mm）螺纹直径（mm）丝头长度（mm）16M16.5×220—2318M18.5×2.524—2720M20.5×2.525—2822M22.5×2.528—3125M25.6×331—3428M28.6×335—3832M32.6×339—4236M36.8×3.544—4840M40.5×3.548—522.7钢筋直螺纹现场连接质量控制要点连接钢筋时,钢筋规格和套管的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于45cm的管钳拧紧，使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。标准型钢筋接头连接完毕后，套筒每端外露的完整丝扣数不宜超过1.5扣，加长型外露的完整丝扣不受限制。2.8直螺纹连接成品验收与试件取样质量控制要点现场钢筋连接完毕，施工班组应进行连接自检，主要观察连接后的外观质量，外露丝不得超过1.5P。然后报验二、三级主要采用力矩扳手对连接好的一批钢筋按照50%进行检查。合格后报验四级验收。四级验收应按照20%的比例进行抽检。合格后按剥肋滚压直螺纹接头的验收批进行现场检验。同一施工条件下采用同一批材的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按要求的性能等级进行检验和验收，在工程结构中随机抽样三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。3钢筋直螺纹机械连接质量保证应急措施若钢筋直螺纹连接后验收发现接头有完整丝扣外露超过2P，说明有丝扣损坏、有脏物进入丝扣、丝头小端直径超差、用了小规格的套筒。出现上述情况应立即查明原因、排除故障，重新连接钢筋。如接头已不能重新连接，可采E50型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度≥5mm，（焊接时，应查阅套筒的材质检验报告，看是否套筒具有可焊性。）或者在允许的情况下用同等级的钢筋搭接连接。否则的话就要更换钢筋，重新加工丝头。表四：钢筋直螺纹连接质量检验的方法及要求四、本项措施质量管理流程图序号检验项目量具名称检查方法及要求1丝扣的外观质量观察、套筒牙型饱满,牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。然后用同规格套筒试拧合格。2丝头长度盒尺应满足表一的要求。3连接后质量观察外露丝不得大于1.5P力矩扳手对连接好的成品用专用力矩扳手进行力矩检查。项目经理季秋然项目技术负责人刘松项目质检员肖亮班组施工负责人马献江范怀国班组施工