箱梁施工技术方案

宿淮高速淮安西连接线工程II施工标段跨盐河大桥30米预制箱梁施工组织设计二○○六年九月十日施工组织设计一、工程概况宿淮高速淮安西连接线II施工标段跨盐河大桥，桥梁起点桩号为：K1+660.94，终点桩号为：K2+237.98。桥梁全长为：577.04米。其中往宿淮高速西互通方向引桥起点桩号为：K1+660.94，终点桩号为：K1+844.5，长183.56m，桥跨布置为6×30m，六孔一联，先简支后连续；往淮安市区方向引桥起点桩号为：K2+144.5，终点桩号为：K2+237.98，长93.48m，桥跨布置为3×30m，为三孔一联先简支后连续部分预应力混凝土组合箱梁。桥梁设计荷载为：公路—I级。引桥采用双柱式桥墩；桥台采用肋板式桥台，桩基础是钻孔灌注桩。跨盐河大桥30米预制箱梁共计72根。混凝土用量为C50标号2471M3，钢筋用量为446T，钢绞线用量为102T。二、工程地质概况根据本标段地质资料明示，桥位区全新统地层总体较差。（1）层素填土软塑状，以粘性土为主，工程地质条件差；（2）层、（3）层为亚砂土，夹较多亚粘土层，土质不均匀，且为可液化土层，工程地质条件较差；（4）-1层粘土软塑~流塑状，夹亚砂土，局部为淤泥质粘土，该层分布不稳定、土质不均匀，工程地质条件较差。三、工程总体计划我部计划在二○○六年九月十五日开始盐河桥的预制箱梁施工，二○○七年二月完成预制箱梁的施工。四、人员、设备、材料进场计划宿淮高速淮安西连接线II施工标段跨盐河大桥预制箱梁施工计划从2006年9月中旬开始，施工人员、材料、设备根据施工进度要求将陆续进场。1、施工人员计划安排根据施工进度要求，现施工人员已陆续进场，准备做好施工前的一切准备工作。本项工程计划投入技工为25人，普工为25人。现已到场的人员为45人，其中技术人员25人，普工20人。2、设备进场计划安排按指挥部及监理组要求，我处根据施工进度要求计划投入机械设备如下：主要施工机械设备进场统计表施工处机械名称规格型号数量（台）备注宿淮高速淮安西连接线II施工标段项目经理部搅拌机750L1砼拌和楼30KW1装载机5T1发电机组160KW1变压器220KVA1吊车16T1吊车25T1卷扬机1T1运输罐车8M32砼输送泵车GP-181钢筋弯曲机1钢筋切断机2电焊机5008切割机1水泵3KW2龙门单轨13、材料进场计划安排根据施工进度计划，预制箱梁施工材料进场计划如下：时间材料名称2006年合计9101112黄砂（T）4006006006002200石子（T）7009009009003400水泥（T）3003003003001200钢筋（T）80126120120446钢绞线（T）15353517102五、跨盐河大桥施工组织机构经理部根据招标文件、技术规范、国家行业标准并结合本项目的工程内容、工程特点及工期要求，考虑到本公司的具体情况，本着科学管理、精心组织的原则，合理配置人员、技术力量以保证施工需要。以技术先进、方案可行、管理严谨、安全可靠为原则，确保本工程达到“国优精品”工程。1、项目经理部组织管理网络（见附图）；2、人员分工：施工总负责：郤玉山现场总负责：孙贵兵工程质检：华磊测量负责人：王京来试验负责人：倪前程计量负责人：王靠准六、质量保证体系（质保体系网络图见附图）(1)强化质量创优的宣传教育力度，进一步深化全员质量意识。(2)结合文明创优、劳动竞赛等活动，深入发动全体员工参与质量创优。(3)健全质量保证体系，落实工程质量终身负责制。施工质量是工程质量创优的基础，建立工程质量领导责任制和工程质量终身负责制。对每个项目建立质量责任人档案，确定各单位、分部、分项工程及各工序的责任人，并在工程项目的施工现场挂牌公示。(4)严格施工现场管理，保证工程实体质量，施工现场是工程质量管理的中心，也是项目经理部工程创优的主体。本项目中将优化施工技术方案，建立质量控制点严格按工序施工，确保工程优良。(5)加强材料管理，所有进场材料均在试验室抽检合格后方可使用，否则坚决退场。(6)推进合理化建议和技术创新。积极开展收集各项合理化建议和成果，总结、引进先进的技术经验，开发、推广和应用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量，确保精品目标。七、关键工序质量控制措施本工程的关建工序为预制箱梁的砼浇筑和预应力施工。为了确保预制箱梁的质量，特制定如下控制措施：1、管理措施砼施工前确立分管副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。灌注混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作业提前布置。项目部的质量检查科、施工技术科指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。项目经理部相关的质量、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌和站配料的施工质量。混凝土的浇筑实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂沟，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。2、砼浇筑技术保证措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。（1）、砼施工前，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，对砼进行试验，确保砼质量达到设计要求。（2）、拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量配合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。（3）、从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后方可使用。每次浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。（1）、检查砼配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；（2）、检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；（3）、检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；（4）、测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；（5）、检查并监督试件制作的全过程；（6）、检查试件的养护条件及试验结果是否符合要求。3、预应力施工技术保证措施（1）、张拉之前对张拉设备送有关计量检测单位进行校验，合格后方可使用。千斤顶与油表编号配套使用。（2）、检查锚具的位置，确定张拉程序，两侧同时进行对称张拉。（3）、实施张拉时，千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。（4）、张拉预应力钢束时，采用张拉力和引伸量进行双控，以张拉应力为主，伸长量进行校核。（5）、张拉过程中作好记录，对张拉过程中出现的滑丝、断丝等现象及时进行处理以确保张拉质量。（6）、预应力钢束在张拉控制应力达到稳定后进行锚固，外露钢绞线用砂轮机切割。八、冬季施工保证措施1、混凝土的配制和搅拌（1）、配制混凝土时，选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5。（2）、浇筑混凝土掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，提高混凝土的抗冻性。（3）、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需的温度。（4）、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度。2、混凝土的运输和浇筑（1）、混凝土的运输时间应尽量缩短。（2）、混凝土浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。（3）、预应力混凝土的孔道压浆在正温下进行。3、混凝土的养护梁体混凝土浇筑完成后及时收浆，用蒸汽加热法进行养生。蒸养分为升温、恒温和降温三个阶段：升温速度不要太快，控制在每小时10℃以内；恒温控制在50℃，恒温时间为25h～30h，罩内保持90%～100%的相对温度；混凝土强度达设计强度的60%～70%后，开始降温，降温速度控制在每小时5～10℃以内，降温时蒸养罩仍然密闭，用减少送汽量或停止送汽的方法使温度缓慢下降，严禁撤罩降温。梁体温度与外界气温的温差小于15℃时，方可拆除蒸养罩，但仍要对梁体进行覆盖保温。蒸养完成后，梁体混凝土强度满足设计要求，梁体温度与外界气温的温差小于15℃时，撤掉蒸养罩，拆除摸板。拆模后的混凝土仍需继续养生。九、安全生产和文明施工保证体系1、安全生产保证措施（安全体系网络图见附图）安全生产是关系到职工的生命和国家财产安全的大事，更是工程得以顺利实施的重要保证，我们坚持把“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”作为施工安全总的指导思想。坚持以“安全第一，预防为主”的工作方针，坚持“抓生产必须抓安全”的原则，制定严格的安全生产管理措施。(1)、成立安全生产领导小组，建立健全安全生产管理体系。(2)、制定安全管理目标，在职工中认真宣传并层层分解贯彻落实。(3)、坚持开展群众性的安全生产活动，积极开展安全自保、互保活动，强化全体人员的安全意识。(4)、高空作业采取稳妥可靠的上、下通讯联系；加强消防安全，消防供水系统设高压水泵，逐层设置消防栓，消防水泵有专线供电；在2米以上高空作业时，安装防护设施，主要采用护栏，若条件允许，则使用安全带、安全绳、安全网；用于施工现场的安全帽，必须符合质量标准，进入施工现场必须按规定佩戴安全帽；工作区内工具和材料堆放整齐，地面避免油污，以免跌滑；在高风速和恶劣天气的情况下，避免高空作业，做好防台风、防雷电工作；从事高空作业的人员，必须进行严格的身体检查和应急救援培训,并进行高空作业的心理素质教育及测试，取得劳动部门颁发和卫生部门签署的允许高空作业的相关证明方可上岗。(5)、对大型起重机械必须加强使用管理，必须由劳动部门鉴定和认证，操作人员必须持证上岗。(6)、对健康有危害的材料，使用人员要掌握正确的使用方法，并尽量控制其危害范围程度。(7)、焊接施工用氧、乙炔气存放必须规范，气瓶配备防震圈和防护帽，防止阳光暴晒；易燃物品远离焊接区；工作区配备良好的通风设施；焊工配戴防护罩和手套。(8)、为有效防止火灾，易燃易爆物品存放区严禁烟火，禁止私拉乱接。(9)、电气设备正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备，并有专职人员负责定期检查；现场配电系统管理人员必须持证上岗并胜任本职工作；用电区域设置醒目的“当心触电”标志；所用电器设备必须有可靠的接地，并且安装漏电保护装置。（10）、预应力施工制定安全作业操作细则，创造良好的工作环境。对所有工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。张拉预应力筋时，应由专人负责指挥，严禁任何人站在千斤顶的后方，或踏踩、碰撞预应力筋。量预应力筋的伸长值及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。孔道压浆时，作业人员应佩戴防护眼镜，以防灰浆喷出而射伤眼睛。（11）、龙门架的使用、维护大小龙门在投入使用前必须认真检查结构及配电设施、卷扬机、钢丝绳、滑轮及吊具是否正常，安全防护设施是否符合要求。龙门应指定专人操作，并定期进行保养，并做好记录。电器控制装置和起重用的吊具应每天进行检查。在龙门运行的轨道上不得堆放杂物和其他工具材料，场地清理的垃圾不得堆倒枕木上。龙门运行时操作人员和指挥者应首先检查轨道周围有否影响运行的人和物。起吊时不得斜吊或用吊点拖拉重物。每班工作结束必须关闭龙门上的所有电器。混凝土浇筑时，梁顶周围应考虑设置必要的防护措施，避免跌落事故。对存在交叉作业的场合，要有专人负责指挥。2、文明施工及环境保护措施(1)、文明施工①施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，并出简报、黑板报，做好安全生产、文明施工的宣传工作。②统一部