12级本科习题答案5-10

第五章习题答案5-4表面粗糙度评定参数Ra和Rz的含义是什么？答：Ra称为轮廓的算术平均偏差，含义是在一个取样长度内纵坐标Z(x)d绝对值的算术平均偏差。Rz称为轮廓最大高度，是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高Rp和最大轮廓谷深Rv之和的高度。5-5选择表面粗糙度参数值时，应考虑哪些因素？答：1.同一零件上，工作表面的粗糙度轮廓参数值通常比非工作表面小。2.摩擦表面的粗糙度轮廓参数值应比非摩擦表面小。3.相对运动速度高、单位面积压力大、承受交变应力作用的表面粗糙度轮廓参数值应小。4.对于要求配合性质稳定的小间隙配合或承受重载荷的过盈配合，孔轴的表面粗糙度参数允许值都应小。5.表面粗糙度参数允许值应与孔、轴尺寸的标准公差等级协调。★孔、轴尺寸的标准公差等级越高，则该孔或轴的表面粗糙度参数值应越小。★对于同一标准公差等级的不同尺寸的孔或轴，小尺寸的孔或轴的表面粗糙度参数值应比大尺寸的小一些。6.标准件上的特定表面应按标准规定来确定其表面粗糙度参数值。7.对于防腐蚀、密封性要求高的表面以及要求外表美观的表面，其粗糙度轮廓参数值应小。5-7在一般情况下，φ40H7和φ80H7相比，φ40H6/f5和φ40H6/s5相比，哪个应选用较小的Ra值？答：φ40H7、φ40H6/f5应选用较小的Ra值。补充题：看图，试将下列的表面粗糙度技术要求标注在该图上：（1）圆锥面a的表面粗糙度参数Ra的上限值为4.0μm；（2）轮毂端面b和c的表面粗糙度参数Ra的最大值为3.2μm；（3）Ф30mm孔最后一道工序为拉削加工，表面粗糙度参数Rz的最大值为10.0μm，并标注加工纹理方向；（4）（8±0.018）mm键槽两侧面的表面粗糙度参数Ra的上限值为2.5μm；（5）其余表面的表面粗糙度参数Rz的最大值为40μm。答：答案不唯一。第八章习题答案3-16用普通计量器具测量φ50f8（0.0250.064）轴、φ20H10（0.0840）孔，试分别确定孔、轴所选择的测量器具并计算验收极限。答：由表3-15查得φ50f8的测量不确定的允许值为3.5μm=0.0035mm，由表3-17查得分度值为0.005mm的比较仪测量不确定度为0.0030mm，它小于0.0035mm。所以可选作测量器具。由表3-15查得φ20H10的测量不确定度的允许值为7.6μm=0.0076mm，由表3-18查得分度值为0.001mm的千分表的测量不确定度为0.005mm，它小于0.0076mm，所以可用作测量。按内缩方式确定φ50f8验收极限，由表3-15查得φ50f8安全裕度A为3.9μm；按不内缩方式确定φ20H10的验收极限。φ50f8的验收极限为上验收极限=50-0.025-0.0039=49.9711mm下验收极限=50－0.064＋0.0039=49.9399mm按不内缩方式确定φ20H10的验收极限为上验收极限=20+0.084=20.084mm下验收极限=20mm8-1试述光滑极限量规的作用和种类。答：光滑极限量规是一种没有刻度的专用检具，给定包容要求的孔、轴检测时要使用量规进行检测。检测时只能判断零件是否合格，不能得出具体的几何量数值。量规有通规和止规，必须成对使用。通规用来模拟最大实体边界，检验孔或轴是否超出该边界；止规用来检验孔或轴的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。量规按测量表面不同分为塞规和环规（卡规），按用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规。8-3光滑极限量规的设计原则是什么？说明其含义。答：光滑极限量规设计时应遵守泰勒原则。泰勒原则是指实际被测孔或轴的体外作用尺寸不允许超出最大实体尺寸，被测孔或轴的局部实际尺寸不允许超出最小实体尺寸。8-4试计算遵守包容要求的φ40H7/n6配合的孔、轴工作量规的上下偏差以及工作尺寸，并画出量规公差带图。解：查第三章相关表格得被测孔φ40H7的极限偏差为：EI=0，ES=+25μm；被测轴φ40n6的极限偏差为：ei=+17μmes=+33μm。查表8-1得量规制造公差T1和位置要素Z1分别为：孔用量规：T1=3μm，Z1=4μm；轴用量规：T1=2.4μm，Z1=2.8μm孔用量规公差带图轴用量规公差带图由图可知：φ40H7孔用量规的通规：上偏差为+0.0055mm，下偏差为+0.0025mm，工作尺寸为0.00550.002540mm，通规磨损极限为φ40mm。φ40H7孔用量规的止规：上偏差为+0.025mm，下偏差为+0.022mm，工作尺寸为0.0250.02240mm或00.00340.025mm。φ40n6轴用量规的通规：上偏差为+0.314mm，下偏差为+0.029mm，工作尺寸为0.03140.02940mm或0.00160.00440.033mm，磨损极限为φ40.033mm。φ40n6轴用量规的止规：上偏差为0.0194mm，下偏差为0.017mm，工作尺寸为0.01940.01740mm或0.0024040.017mm。第九章习题答案9-2某减速器传递一般转矩，其中某一齿轮与轴之间通过平键联接来传递转矩。已知键宽b=8mm，确定键宽b的配合代号，查出其极限偏差值，并做公差带图。答：查表9-2，确定b的配合代号：键宽为8h9、轴槽宽为8N9、轮毂槽宽为8JS9，查表3-1得IT9=36μm，键宽8h9的上偏差es=0，ei=－0.036mm，即00.03689()hmm查表3-5，可得轴槽宽8N9的基本偏差ES=0，EI=－0.036mm，即00.03689()Nmm查表3-5，可得轮毂槽宽8JS9的基本偏差ES=+18μm，EI=－18μm，即8JS9(±0.018)mm。9-3什么是花键定心表面？国标为什么只规定小径定心？答：花键的定心表面可以是小径、大径和键侧。国标中规定采用小径定心，这是因为花键的结合面需在淬火后磨削，而小径便于磨削，内花键小径可知内圆磨床上磨削，外花键小径可用成形砂轮磨削，可达到较高的尺寸精度和形状精度，因此标准规定采用小径定心。9-6查出螺纹联接M20×2-6H/5g6g的内外螺纹各直径的基本尺寸、基本偏差和公差，画出中径和顶径的公差带图，并在图上标出相应的偏差值。答：查表9-8可得内外螺纹各直径的基本尺寸：大径D、d为20mm，中径D2、d2为18.701mm，小径D1、d1为17.835mm。查表9-11可得内螺纹中径公差6级为212μm，外螺纹中径公差5级为125μm；内螺纹的中径、小径的公差带代号均为6H，查表9-12可得基本偏差EI=0，内螺纹小径公差为375μm；外螺纹的中径公差带代号为5g、大径的公差带代号为6g，查表9-12可得基本偏差es=－38μm，，外螺纹大径公差为280μm。由此可得内螺纹中径D2=0.212018.701mm，小径D1=0.375017.835mm外螺纹中径d2=0.0380.16318.701mm，大径d=0.0380.31820mm。9-9滚动轴承与轴颈、外壳孔配合，采用何种基准制？其公差带分布有何特点？答：轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制。滚动轴承内、外径的公差带特点：国家标准规定：轴承内圈内径公差带位于公称内径d为零线的下方，即上偏差为零，下偏差为负值。这是因为考虑到轴承配合的特殊需要。在大多数情况下，轴承内圈要随轴颈一起转动，两者之间必须有一定过盈，但过盈量又不易过大，以保证装卸方便，防止内圈应力过大，当基本偏差代号为k、m、n等的轴颈与公差带位于零线之下的内圈配合时，就可得到小过盈的配合，可满足使用要求。轴承外圈外径的公差带分布于其公称直径D为零线的下方，即上偏差为零，下偏差为负值。第十章习题答案10-1对齿轮传动有哪些使用要求？答：（1）传递运动的准确性（2）传动的平稳性（3）载荷分布均匀性（4）合理的侧隙补充：1、齿轮传动时为什么要有合理的侧隙？答：为了储存润滑油和补偿由于温度、弹性变形、制造误差及安装误差所引起尺寸变动，防止齿轮轮齿卡死，要走齿侧非工作面间有一定的间隙。2、若齿轮的检验项目同为7级时，在工艺文件中如何表示？若齿轮检验项目的精度等级不同时，如齿廓总偏差为6级，而齿距累积偏差和螺旋线总偏差均为7级时，应如何标注？答：7GB/T10095.1-2008或7GB/T10095.2-2008；6（Fα）、7（Fp、Fβ）GB/T10095.1-2008