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鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿1308工作面回撤及1303工作面设备安装技术方案汇报材料郭屯煤矿二0一二年一月11308、1303工作面设备回撤、安装技术方案一、方案的提出1308工作面预计2012年1月底回采结束，1303工作面接续1308工作面，在两工作面接续期间，1301工作面单独进行生产。因1301工作面地质条件差，涌水量大，如单独生产时间过长，将导致我矿2012年的原煤生产任务紧张。为缩短工作面接续时间，减小我矿2012年的生产压力，特提出了此技术方案。二、1308工作面概况1、工作面井下位置及参数1308工作面位于副井底以西约1400m，南部为-808m水平轨道石门、-808m水平胶带及总回风石门，北部靠近DF34和DF36断层，DF34断层距工作面最小距离约10m，东部为1306工作面和1304工作面（已回采完），西部为实体煤层。工作面标高-719.7～-803.7m，可采走向长度620m，倾向长度223m。煤层厚度0～3.5m，平均2.8m，倾角1～10°，平均6°。2、工作面顶底板情况1308工作面老顶为中细砂岩，平均厚度8.9m，灰色，以钙泥质胶结为主，质密坚硬，水平层理，下部裂隙较发育，中间夹薄层黑灰色粉砂岩，f=6-7。直接顶为中粗砂岩，平2均厚度10.8m，浅灰至灰白色,主要成分为石英、长石及其它碎屑物质,次固状,分选一般,波状层理，夹深灰色泥岩条带,高角度裂隙发育,方解石充填-未充填,较坚硬，f=7-8。伪顶为泥岩，0～2m，深灰色，中厚层状,含植物根部化石，平行层理，下部夹灰色细砂岩薄层，f6。直接底为砂质泥岩，平均厚度6.7m，深灰色，块状，参差状断口，夹粉砂岩条带，f5.5。老底为中砂岩，平均厚度9.4m，灰绿色，主要成分石英、长石及其它陆源碎屑物质，硅泥质胶结，分选一般，较坚硬，f=7-8。3、工作面顺槽情况1308轨道顺槽、胶带顺槽沿煤层顶板布置，采用锚网索、W钢带联合支护，间排距均为800mm，1308胶顺外段断面为直墙半圆拱，净宽4.5m，净高3.45m。4、工作面回采情况1308工作面自2011年6月26日开始联合试运转至2011年12月4日已推采533.5m，采出原煤79.7万吨，剩余可采走向长度86.5m（截止12月4日），剩余储量约10万吨。三、1303工作面概况1、工作面井下位置及参数1303工作面位于-808m轨道石门南侧，东部为1301工作面（正在回采），西部为1305工作面、南部为实体煤层。工作面标高-796～-868.8m，可采走向长度1850m，倾向长度3216m。煤层厚度1.8～3m，平均2.8m，倾角3～15°，平均8°。2、工作面顶底板情况1303工作面老顶为细砂岩，平均厚度8m，灰色，以石英、长石为主，含其它陆源碎屑物质，中厚层状，含暗色矿物；波状层理及交错层理，泥质胶结，f=7～8。直接顶为中砂岩，平均厚度10.0m，灰白色，主要成分为石英、长石，中厚层状，含暗色矿物，泥质胶结；硬度较大，f7。直接底为砂质泥岩，平均厚度2m，深灰色，水平-缓波状层理，含黄铁矿散晶，块层状，含植物根部化石，局部为炭质泥岩，f5.5。老底为细砂岩，平均厚度16.0m，浅灰至深灰色,主要成分为石英、长石及其它陆降碎屑物质，钙泥质胶结,上部颗粒较细,夹深灰色泥岩条带,高角度裂隙发育,方解石充填-未充填,含黄铁矿散晶，f=7～8。3、工作面轨道顺槽情况1303轨道顺槽、胶带顺槽沿煤层顶板布置，采用锚网索、W钢带联合支护，间排距均为800mm，矩形断面，净宽4.5m，净高3.3m。4、工作面巷道掘进情况截止到2011年12月4日，1303工作面累计完成巷道施工3480m，其中轨道顺槽410m，胶带顺槽2120m，切眼223m，联络巷（一联巷、二联巷）727m。预计2012年1月15日工4作面具备安装条件。四、1308工作面综采设备装备情况1、MG550／1220--WD型交流电牵引采煤机一部。截深：880mm采高：2000-4000mm滚筒直径：2240mm额定电压：3300V2、ZY8500／21／45型掩护式液压支架129架。支撑高度：2100～4500mm工作阻力：8500KN移架步距：960mm初撑力：6413KN3、SGZ900／1050型中双链刮板运输机一部电压：3300V电机功率：2×525KW中部槽尺寸：1750×900×320mm运输能力：2000t/h4、SZZ900／315型中双链转载机一部（含自移装置一套）电机功率：315KW运输能力：2200t/h电压：1140V长度：50m5、PLM2200型轮式破碎机一部破碎能力：2200t/h电机功率：200KW6、DSJ-1000/80/2×185皮带运输机1部运输能力：800t/h带宽：1000mm五、1303工作面设备拟配备情况1、MG550／1220--WD型交流电牵引采煤机一部。2、ZY8500／21／45型掩护式液压支架124架。3、SGZ900／1050型中双链刮板运输机一部54、SZZ900／315型中双链转载机一部5、PLM2200型轮式破碎机一部6、DSJ-1000/80/2×185皮带运输机一部，DSJ-1000/80/2×125皮带运输机两部六、具体技术方案1、1308工作面回撤方案（1）方案简述1308工作面液压支架、刮板运输机进行外委回撤。其余的小型设备有矿综采二区进行回撤，所有设备都经1308胶带顺槽进行回撤。撤除的设备除41架液压支架进入-808轨道石门维修外外，其他全部升井维修，41架液压支架在井下维修后直接运往1303切眼进行安装。（2）回撤前的准备工作①近期组织专业人员对1308工作面所有支架进行一次全面细致的检查，详细统计支架存在的问题以及需要维修、更换的配件，然后利用近2个月的检修时间逐步对损坏的配件进行维修、更换，并做好记录。待回撤时，如近期维修、更换的配件没有出现问题，便不再做进一步维修，直接运往1303切眼进行安装。对于在工作面上不便维修的支架运至-808轨道石门进行维修。②工作面临近停采时，组织专业人员对1308工作面支架情况重新全面检查一次，最终确定每台支架的维修方案。确定需要转运至1303工作面安装的41架液压支架明细，用自喷漆作出标6记。③工作面在回撤造条件前，公司确定好外委回撤队伍，矿技术部门通过和回撤人员商议，确定最优的造条件施工方案。④提前施工好回撤所使用的绞车硐室、煤机分解硐室、支架装车平台等。⑤提前将工作面回撤外委运输所使用的绞车安装完毕。（3）绞车的安设①在工作面内距离回撤支架约30m处安设一部30t的回柱绞车（随支架回撤逐渐向上迁移），用于面内支架的调向和运输。②在1308工作面上端头正对切眼处安设两部30t的回柱绞车（一部备用），用于向上牵拉支架。③在支架装车平台外安设一部30t的回柱绞车，用于支架的装车。④装车后的支架经1308胶带顺槽运至-808轨道石门，沿途巷道有一定的坡度，根据实际情况安装回柱绞车辅助牵引运输。。（4）设备的撤除、运输与维修〈1〉设备回撤顺序①回撤设备列车站；②回撤转载机、破碎机、采煤机及工作面运输机机头；③回撤工作面液压支架及剩余的刮板运输机。前两项工作由矿综采二区完成，第三项由外围施工单位完成。〈2〉设备回撤、运输与维修的具体施工方法①借鉴我矿以往的回撤经验，分别将皮带机、设备列车站、7转载机、破碎机、采煤机及工作面运输机分解、装车。其中设备列车站、转载机、破碎机、工作面运输机机头、采煤机、刮板运输机通过1308胶带顺槽—第三联络巷—-808轨道石门—井底车场—副井运至地面进行维修。②支架的回撤与运输：利用以往的回撤方法，自下而上（按编号从小到大）逐台对支架进行回撤。首先，利用工作面内的30t回柱绞车结合导向轮将支架从原位置拉出，经调向后（支架与煤壁平行），由切眼上头的30t回柱绞车将其牵拉至切眼上端头；然后，利用装车平台处安设的30t回柱绞车将支架牵拉至装车平台装车；最后通过1308胶带顺槽—第三联络巷—-808轨道石门—五中车场组装硐室进行解体—-808轨道石门—井底车场—副井运至地面进行维修。③支架的维修：当支架运至分解硐室后，首先将支架分解为三部分：顶梁（包括侧护板）、掩护梁和底座（包括立柱）。然后根据回撤前制定的41台转1303安装的支架维修方案，将支架进行进一步分解，需要更换的配件（主要是缸体、阀组和管路）拆掉装车升井，对照拆卸掉的部分，利用提前准备好的配件对支架进行维修，维修工作由矿综采二区进行。不需要维修的支架解体后经过轨道石门、井底车场、副井、运至地面—然后进机修厂由回撤单位进行组装。（5）回撤工期〈1〉借鉴以往撤面经验，1308工作面为回撤造条件约需要818天（矿通过和外委回撤人员商议，如有更好的造条件方案，工期可能有所缩短）。〈2〉借鉴以往回撤经验，1308工作面回撤除支架以外的其他综采设备需要17天。①设备列车站需要1天。②分解工作面运输机、转载机、破碎机、采煤机等工作需要4天。③设临时泵站、装车平台及绞车，撤工作面电缆需要2天。④回撤采煤机、运输机需要7天。⑤撤转载机、破碎机、超前支护需要3天。〈3〉回撤、维修1308工作面支架（因外委回撤，人员充足，每天按回撤、维修5台计算，共计129台）需要26天。〈4〉总工期=工作面为回撤造条件工期+回撤除支架外的其他设备工期+回撤支架工期=18+17+26=61天。（6）回撤人员及人工①参考以往工作面的回撤经验，充分考虑各个施工环节所需人员，经计算共需要102人：三个回撤班每班32人（设备运输5人，支架井下分解8人，支架回撤12人，井上运输及组装7人），共96人，跟班干部6人。②人工总数=回撤造条件总人数（取100人）×施工工期+回撤工作人数×回撤工期=100×18+102×43=6186个。2、1303工作面安装方案9（1）方案简述1303工作面由外委单位和矿综采二区共同进行安装。工作面需安装的所有设备均通过1303胶带顺槽进行运输。先安装支架，然后安装刮板运输机、采煤机、转载机、破碎机，最后安装胶带顺槽的设备列车及皮带机等设备。1303工作面支架有83架经过井上分解、运至五中车场组装硐室进行组装、组装后运至四中车场经1303胶带顺槽到1303切眼进行安装。（2）安装前的准备工作①切眼开宽完毕后，进行回撤掘进用设备，所有设备回撤升井，然后安排人员提前制造支架模拟车进行试走，发现运输顺槽有障碍的地方进行维修，保证支架运输通畅。②提前将1303胶带顺槽巷道整修完毕（扩帮、卧底、铺设轨道），使其满足安装条件。③提前将1303工作面安装施工所使用的各种型号的绞车安设完毕。（3）绞车的安设①在四中车场上变坡点安设一部30吨回柱绞车，用于将安装设备从—808轨道石门牵拉至四中上车场。②在四中上车场与1303胶带顺槽交叉口处安设一部25KW调度绞车，用于牵引平巷段运输设备。③在1303胶带顺槽与四中上车场平巷段交叉点处朝向无极绳方向安装一部30吨的回柱绞车，用于将安装设备下放至无极10绳绞车车场处。④在1303胶带顺槽巷道坡度大于10°的每个变坡点各安设一部30吨的回柱绞车，用于配合无极绳绞车进行辅助提升。⑤在1303工作面上端头正对胶带顺槽安装一部30t的回柱绞车，用于将支架运送到切眼上头。⑥在1303工作面上端头正对切眼处安设两部30t的回柱绞车（一部备用），用于切眼内设备的运输与安装。⑦在工作面内安设一部30t的回柱绞车（随支架安装逐渐向上迁移），用于面内支架的运输和调向。⑧在1303工作面下端头正对切眼处安设两部30t的回柱绞车（一部备用），用于配合上端头的绞车在切眼内运输、安装支架。（4）设备的运输、组装与安装〈1〉设备安装顺序①安装液压支架同时安装工作面刮板运输机②安装采煤机③安装装载机、破碎机、马蹄耳④安装设备列车⑤安装三部皮带机.〈2〉设备运输、组装与安装的具体施工方法。①借鉴以往的安装经验，在工作面支架安装前，提前将1307下顺槽的三部皮带安装完毕。②支架的运输：从地面下井的液压支架在地面机修厂分解后11（底座、顶梁、掩护梁），