重力式U型桥台施工技术方案

省道307线西昌川兴至昭觉县城A合同段改建工程重力式U型桥台施工技术方案1重力式U型桥台施工技术方案一、编制依据1、省道307线西昌川兴至昭觉县城A合同段改建工程两阶段施工图设计。2、省道307线西昌川兴至昭觉县城A合同段改建工程实施性施工组织设计。3、省道307线西昌川兴至昭觉县城改建工程A合同段合同文件。4、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)。5、《公路桥涵施工技术规范》(JTGF50-2011)。6、《公路桥涵养护规范》(JTGH11-2004)。7、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。8、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。9、其它相关的施工及验收规范、规程。二、工程概况本合同段中的K10+792羊儿中桥、K11+046干沟中桥、K12+031金华中桥、K16+826邓油房中桥、K3+385下田坝中桥0#桥台、3#桥台均为重力式U型桥台,明挖扩大基础。1、K10+792羊儿中桥羊儿中桥两岸桥台均为重力式桥台，主要工程量为：C25基础片石砼376.2m³，C25片石砼台身479.0m³、C25砼台身81.5m³。2、K11+046干沟中桥省道307线西昌川兴至昭觉县城A合同段改建工程重力式U型桥台施工技术方案2干沟中桥两岸桥台均为重力式桥台，主要工程量：C20基础片石砼510.2m³，C25基础片石砼324.9m³，C25片石砼台身435.3m³、C25砼台身42.8m³。3、K12+031金华中桥金华中桥两岸桥台均为重力式桥台，主要工程量：C25基础片石砼331.1m³，C25片石砼台身296.6m³、C25砼台身83.7m³。4、K16+826邓油房中桥邓油房中桥两岸桥台均为重力式桥台，主要工程量：C25基础片石砼335.2m³，C25片石砼台身288.1m³、C25砼台身84.4m³。5、K3+385下田坝中桥下田坝中桥0#桥台、3#桥台均为重力式桥台，主要工程量：C25基础片石砼92.8m³，C25片石砼台身72.8m³、C25砼台身83.4m³。三、施工方案及工艺1、基础开挖（1）在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。（2）根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。（3）所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填省道307线西昌川兴至昭觉县城A合同段改建工程重力式U型桥台施工技术方案3或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。（4）基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。（5）基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑圬工。（6）基坑开挖完毕；报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。3、基础支模及质量要求（1）在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础的边线，桥台纵横轴线，根据测量组所放的基础边线，开始支基础及台身模板。（2）模板采用组合式钢模板，其强度及刚度应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。尺寸符合图纸设计要求，模板应事先清理干净并刷上机油作为脱模剂。（3）当所有这些工作做完后，对模板按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。4、基础混凝土浇筑（1）基础模板经监理工程师查验合格后，应及时浇注混凝土，避免基坑长期暴露。浇注混凝土前，先对基底进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下，夯填一层10~15cm碎石层。基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚2~3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。（2）基础混凝土施工由集中拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，采用省道307线西昌川兴至昭觉县城A合同段改建工程重力式U型桥台施工技术方案4溜槽入模。混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。（3）填充片石的数量不超过混凝土体积的15%，片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。（4）混凝土采取分层连续浇注，插入式振捣器振捣，振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好采用插入式振捣棒振捣。（5）混凝土浇注完毕，及时安插接茬钢筋。接茬钢筋按设计或规范要求埋设，一般设置不小于Φ16的预埋钢筋，钢筋埋入和露出部分长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。（6）混凝土终凝后及时用土工布覆盖并洒水养护。6、基坑回填基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。回填土质及密实度符合规范、规定要求。7、墙身模板加工及安装（1）本工程模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。（2）根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选省道307线西昌川兴至昭觉县城A合同段改建工程重力式U型桥台施工技术方案5型如下：组合钢模板、φ48×3.5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。（3）模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光。（4）模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理。（5）安装前应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。（6）根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换。（7）模板加工完成，经检验合格后才能投入使用。（8）模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标。（9）台身模板以16t吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。为保证模板的整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋（或桁架）全部采用φ32螺栓进行连接固定。为保证桥台内模的稳定性，除利用设计通风、泄水孔进行模板加固外，另在中腹板每60cm加设一根φ20支撑钢筋（两端头套塑料垫块）进行加固。（10）模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。（11）模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖，下雨中面板未干严禁刷脱模剂。面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染。省道307线西昌川兴至昭觉县城A合同段改建工程重力式U型桥台施工技术方案6（12）模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位。（13）模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定。（14）模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实。（15）模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工。（16）模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆。（17）砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理。8、混凝土浇筑及质量要求（1）按照图纸设计要求的混凝土标号，根据试验室的配合比，采用机械现场拌和混凝土，扩大基础用溜槽进行混凝土的浇注，台身、侧墙、台帽、背墙的砼使用吊车配合进行浇筑。（2）混凝土浇筑时应按照配合比对砂石料进行称量，称量和配水机械装置，应维持在良好状态。其精确度应准确到±0．4％，并应至少每周校核一次。如监理工程师认为必要，应以精确的质量和体积对比进行精度校核。（3）所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。现场拌制混凝土，细、粗集料称量的允许偏差为±3％；水、水泥、外加剂的允许偏差为±2％。（4）混凝土只能按工程当时需用的数量拌和，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。（5）拌和好的混凝土，使用砼运输车运输至工地现场，用溜槽或吊车进省道307线西昌川兴至昭觉县城A合同段改建工程重力式U型桥台施工技术方案7行混凝土的浇注。混凝土由高处落下的高度超过lOm时，应采用减速装置。溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。（6）片石混凝土中所加的片石的抗压强度应不小于30MPa。（7）填充片石的数量不宜超过混凝土体积的15％，片石厚度不小于150mm。（8）片石在混凝土浇筑施工使用前应清扫、冲洗干净。（9）片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于lOOmm，片石表面离开墙、墩、台及基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。（10）混凝土的捣实，均采用50型插入式振捣器振捣，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。（11）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50一lOOmm。（12）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。（13）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（14）混凝土捣实后1.5—24h之内，不得受到振动。（15）浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。（16）对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。省道307线西昌川兴至昭觉县城A合同段改建工程重力式U型桥台施工技术方案8（17）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。9、台帽、背墙、侧墙帽、挡块、垫石施工台帽、背墙施工时，钢筋绑扎要严格按图纸及规范要求进行，背墙钢筋支撑要可靠，防止倾斜变形。侧墙帽、背墙钢筋加工、绑扎时应注意伸缩缝和防撞护栏的预埋筋，不能遗漏，钢筋安装经监理工程师检验合格后，安装模板及保护层垫块，模板应充分涂好脱模剂，安装牢固严密，防止变形漏浆，砼分层浇注，每层不超过40cm，认真振捣。砼浇注后及时覆盖草袋洒水养生。在安装台帽、背墙模板时，应安装好预留孔模板，在绑扎钢筋时应注意预留锚栓孔位置和设置挡块，锚栓孔应下大上小，其模板采用拼装式，顶面比支座垫石顶面约低5mm。支座垫石用钢模板，在台帽初凝后架设。台帽顶的支座垫石按设计提供的数据严格设置，并保证支座垫石水平，支座垫石顶面必须清洁。挡块混凝土与盖梁混凝土同时整体浇筑。支座垫石在盖梁混凝土强度达到75%以后施工，单个支座垫石顶面施工时用水平尺整平，高度符合设计要求。钢筋加工及安装：(1)钢筋表面应洁净、无锈蚀、顺直、无局部弯折，钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，合理搭配以减少断头料和焊接量，钢筋的弯制应符合规范要求。(2)用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，