1580热轧平整机组机械设备安装工程施工方案1

宝山钢铁（集团）公司1580热轧平整机组机械设备安装工程施工方案批准：_______审核：_______编制：_______宝冶机装公司2001年12月目录一、编制说明-------------------------------------------------------1二、工程概况-------------------------------------------------------2三、施工配合部署-------------------------------------------------4四、施工平面图----------------------------------------------------5五、施工方法-------------------------------------------------------6六、质量保证-------------------------------------------------------15七、安全技术措施-------------------------------------------------17八、现场施工管理系统及组织关系-----------------------------20九、施工进度安排及劳动力投入--------------------------------20十、主要施工机具及材料计划表------------------------------22十一、文明施工------------------------------------------------------24一、编制说明1、编制依据1-1、本施工组织设计的编制依据有：1-1-1、1580热轧增设平整机组工程投标标书；1-1-2、上海宝钢设计研究院设计的图纸；1-1-3、上海宝钢集团公司1580热轧平整机组工程施工合同；1-1-4、国家、行业及上海市有关设备安装、制作与安装的规范、规程和标准；1-1-5、冶金机械设备安装工程YB9245-92（轧钢设备）；1-1-6、机械设备安装工程施工及验收规范1-1-7、起重机设备安装工程施工及验收规范1-1-8、冶金机械设备安装YB9249-93（轧钢设备）；1-1-9、冶金机械设备安装工程施工YB9249-93（液压、气动和润滑设备）；1-1-10、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB9236-98；1-1-11、施工及验收规范1-1-12、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-952、其它说明2-1、如果业主或美方有安装技术要求，首先按业主或美方要求执行。第1页二、工程概况：1、工程简介宝钢为适应国内外市场的需要，优化产品结构，提高产品质量，特此增设宝钢1580热轧工程。平整机组全套设备向美国引进，由于该设备类似合作制造产品，即主要变化、部件由美国Tippins公司制造。机架和轧辊本体分别由我国的二重和邢台制造。为防止设备间不匹配，宝钢要求美方对平整机本体进行组装，以使设备的装配问题处理在安装之前，为顺利安装提供条件。此组装工作已由Tippins公司通过宝钢国贸公司委托我公司承担，组装好后，由我公司运往1580热轧现场。宝钢1580增设平整机组工程安装现场位于原1580热轧厂房内（见施工平面图）。2、工艺简介整个平整机组机械设备安装工程分三个分部工程：上料段机械设备安装，平整机主体安装，出口段机械设备安装。上料段设备主要将钢卷放置于钢卷车上，通过钢卷准备站及钢卷削除系统对钢卷进行预处理；然后钢卷进入开卷机进行开卷，钢卷引导系统对钢卷导向以便钢卷顺利进入二辊平整机；夹送辊夹持薄钢板前进，入口剪对钢卷头部及尾部轧制前的处理，为钢卷精整作好准备工作。平整机本体主要通过工作辊对钢卷进行精整。钢卷精整后，经出口剪对钢卷头尾进行处理，再经夹送辊进入卷取系统，对钢卷重卷；卷好后的钢卷经打包机打包，称重机称重，打印机打印标签，再经输送机输出。第2页3、施工期限开工日期：2001年12月24日峻工日期：2002年2月24日单体试车及联动试车计划日期：2002年2月9日至2002年3月24日按合同要求机械安装工期仅二个月，任务很重。机械设备项目表：序号工程内容单位数量备注1一般钢结构t302工艺钢结构t153钢卷鞍座t104开卷机t305钢卷对中装置t256液压切分剪t407入口夹送辊t208出口切分剪t409出口夹送辊t2010两辊带弯辊平整机t3511卷取机t4512打捆装置t1513出口步进梁t3014钢卷称重装置t15第3页三、施工配合、部署1、与有关部门管理好现场的环境、道路及设备、材料的堆放点。2、与1580现场解决好水、电、气的使用。3、与土建公司搞好基础设备的交接工作。4、要求1580热轧解决好行车，并能交付使用。5、与外商s/v合作共事，解决和协调进口设备和合作制造设备中的技术质量、缺件、缺资料、及安装调试等有关工作。6、与上级检查部门及有关部门协同搞好设备安装的工程质量检查和质量管理工作。7、清点图纸若有缺少及时同宝钢设计院或外商s/v协商解决。8、所有工、机具准备应齐全，并保证其性能良好。所有工程材料分门别类摆放好，清理入库。9、向施工班组作好交底工作，责任明确到位。10、节点安排1）2001年12月中旬组织进场准备。2）2001年12月24日之前完成前期准备工作。3）2001年12月25日开始设备安装。4）2002年2月24日完成设备及配管配线工作。5）2002年2月9日开始单体及联合试车。6）2002年2月24日按期建成交付生产。第4页五、施工方法1、清理基础表面及清除地脚螺栓预留孔中的碎石、泥土、积水、油污等杂物使其保持干净。2、接收专职测量人员对设备基础所测的中心线、标高、中心标板的测量通知单，并对设备的找正、找平的定位基准面、线、点进行确认，在给定的测量位置上进行检验。3、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，在任一部分孔壁的距离应大于15mm，底部不应碰到孔壁。拧紧地脚螺栓螺母应用力均匀，螺栓应露出螺母长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。4、垫板安装要求1）通常情况下每个地脚螺栓旁应放两组垫板，若相邻两地脚螺栓的距离小于500mm，地脚螺栓旁应放一组垫板，靠近地脚螺栓和底座受力部位下方。2）相邻两组垫板间距为500mm~1000mm，超过1000mm时应加辅助垫板，每组垫板时的数量不宜超过5块，不宜采用薄垫板，放置垫板时注意，厚垫板在下，薄垫板在中间，并将各块垫板定位焊牢。3）垫板组应放齐、平稳接触良好。设备调平后，检查每组垫板接触情况，用0.05mm塞尺检查垫板与设备底座面之间的间隙时，在垫板同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫板长度或宽度的1/3，平垫板端面应露出设备底面外缘10~30mm，斜垫板露出10~50mm，两斜垫板的重合度应大于长度2/3。4）用座浆法放置垫板，当混凝土表面不在溢水或水迹消失后，即可放置垫板并测定标高，标高允许偏差±0.5mm。垫板放置于混凝土上应用手压、木锤敲击，使其平稳下降，平垫板上的纵、横水平度不应大于0.10/1000。第6页5、平整机底板安装1）根据基准点找平、找标高，根据中心标板找正。平整机主传动方向的中心线要与底座的B、C面平行，标高以A面为基准。底座安装以入口侧为基准安装，然后再安装另一侧的底座，安装方法见“平整机底板精度表”。2）出、入侧两底座的间距比平整机机架宽1mm以便平整机机架就位，而1mm间隙应留在出口侧底座处。就位后，用千斤顶将1mm的间隙消除。3）底座安装好后，其上部的所有加工面应进行保护，防止其生锈和碰毛。两底板的水平度为0.05/1000，其相互间的平行度为0.05/1000。6、机架、上下横梁安装1）机架吊装前，应调整，确认正式吊装前必须对行车做超负荷实验，确保无误后方可进行机架起吊工作。机架卸车后，可分别将其平躺在空地上，用道木或钢凳垫在下方，进行解包、清洗。2）先吊装操作侧机架，后吊装传动侧机架。机架吊装时，其窗口应与地面垂直。吊入底座时机架应尽量减少摆动以免碰动底板。3）两机架就位后要使入口侧底座与机架的间隙消除，使间隙留在出口侧。两机架的间距应大于上下横梁宽度5～8mm，以便上下横梁就位。先放上横梁，再放下横梁，而后穿好上、下横梁的螺栓。用千斤顶将两机架顶拢，以消除上下横梁间的间隙。4）检查底座水平度和机架垂直度，当两者有变化时，应调整底座下的垫板和上横梁垫板的厚度，然后初拧紧机架、上下横梁和底板上的螺栓7、换辊轨道安装安装轨道时，需按有关技术资料检测轨道平直度，达到要求后方可安装。第8页安装时保证轨道中心线偏移方向与机架中心线偏移方向一致。内、外轨道接触处应平滑。其安装精度如下表：表1序号项目极限偏差mm1级1更换工作辊轨道水平度纵向0.5/1000横向0.8/10002更换工作辊轨道中心线偏差0.53两轨道在同一截面下的高度差0.34轨道标高±0.35轨道跨距±18、轨道车架安装及轧辊就位轨道安装经检查合格后，方可进行轨道车架安装。要根据有关技术资料保证轨道车的轮距，及轮间水平度、平行度。再将轧辊放在轨道车上，进入牌坊前，检查所有安装零部件安装后的尺寸及位置，看有无影响轧辊的送入。检查无误后，可用3吨倒链将轧辊引入牌坊，就位。9、全面检测安装效果各零部件安装到位后，进行进一步检查。底座的水平度应无变化，各部件安装应符合图纸尺寸和技术要求，并填好《质量检查记录》。10、开卷机及卷取机安装开卷机及卷取机安装是本工程较重要的设备，在安装过程中必须严格按有关技术资料进行1）安装调整卷取机或开卷机时，卷筒悬臂端应在公差范围内略高于固定端2）卷筒与下张力辊的平行度公差为0.10mm3）按表2中要求安装卷取机及开卷机的主减速及卷筒，并于胀开的卷筒第9页上进行复核（复核前应检查卷筒的偏摆、椭圆度和圆锥度）。11、出口梁安装出口步进梁安装时各曲柄、连杆的铰链轴，固定要牢靠，轴与瓦转动要灵活，走行轮与上夹紧辊应无卡阻现象。其余按表3要求进行。表2名称项目极限偏差及公差(mm)开卷机及卷取机标高±0.3中心线±0.5水平度0.05/1000卷筒与机组中心线垂直度0.05/1000开卷机与卷取机的辅助设备外置轴承标高（相对卷筒）±0.20中心线（纵向）±1.00中心线（横向）±0.50轴承瓦口水平度0.10/1000压紧辊深弯辊开卷刀标高±1.00中心线±1.00水平度0.20/1000助卷器标高±1.00中心线±1.00水平度0.05/1000表3名称项目极限偏差（mm）公差移送机支架标高±2.00中心线±2.00垂直度——1.00/1000移送小车轨道标高±2.00纵向水平度——0.50/1000同一截面上轨面水平度——0.50/1000轨距±2.00步进梁油缸底座标高±2.00中心线±2.00水平度——0.20/1000第12页