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首钢建设集团首钢京唐1580热轧平整分卷工程设备吊装方案1一、编制依据及说明1.1、编制依据:1.1.1、本方案编制依据现行国家相关专业施工规程、规范:冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-83工程测量规范GB50026-93机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98连续运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-98冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备YB9249-93冶金机械设备安装工程质量检验评定标准YB9245-92《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑业机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.1.2、本方案编制依据设备及土建施工图为理论参数.1.2、编制说明:1.2.1、施工方案在编制过程中充分考虑了本工程的特点和难点。本着优化施工方案、强化施工管理、最大限度缩短施工工期、确保施工质量与施工安全等原则，为工程设置了施工管理机构等完整管理体系，并对工程作出了具体施工程序及操作要领，以指导施工。1.2.2、本施工方案充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，充分了解现场条件诸多不利因素，充分发挥本公司具有的人力、技首钢建设集团首钢京唐1580热轧平整分卷工程设备吊装方案2术、装备、物资保证等资源方面的优势，并借鉴我公司多年从事各类轧机的成功经验、工艺、技术的基础上，进行优化完善，以缓解因现场条件和工期紧张带来的施工困难。1.2.3、在文明施工、环境保护、安全、消防等具体措施中，认真贯彻上级有关部门对加强建筑施工管理的精神要求。二、工程概况及特点2.1、工程概况首钢京唐1580mm热轧生产线平整分卷主要机械设备有：入出口步进梁、地辊装置、剪切及废料收集装置、开卷机、矫直机、平整机、张力装置、卷取机等本方案涉及的平整机为平整分卷轧机的核心设备，四辊平整机位于厂房3跨，传动侧牌坊单重53T、操作侧牌坊单重53T，牌坊外形尺寸高7140mm、宽3500mm。2.2、本工程特点及难点本工程设备安装工程量大，施工作业场地狭窄复杂，设备单体重量大。安装精度要求高,且轧跨仅有三台额定起重量为40T、起升高度为8.7M的天车，因而给吊装带来一定的难度。同时施工工期紧也给工程带来不利因素。首钢京唐1580mm热轧平整分卷工程平整机为该系统核心设备，其安装进程将直接影响到整个系统，因此为确保工程按期保质的全面完成，必须做好充分细致的准备工作。其中设备吊装起到了先决条件，其完成与否将直接制约轧机本体及整个系统安装，因此，施工前须编制科学合理并具备可操作性的方案及措施，以指导施工。组织相关技术人员对轧机设备的预组装过程，首钢建设集团首钢京唐1580热轧平整分卷工程设备吊装方案3进行全面的跟踪、检查，掌握第一手详实资料，以便在实施过程中制定出保证施工质量及工期的具体实施方案。合理安排施工工序。充分协调利用人力与施工机具的资源配置，周密组织、精心施工，在确保安全的前提下，优质高效的完成轧机牌坊吊装任务。三、施工部署3.1、项目部管理机构项目经理：平彦君施工员：李桂全质量员：张志元安全员：苏永利资料员：经国帅材料员：刘远征3.2、质量保证体系建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质量检查员基层检查的三级管理系统，形成一个从项目经理到施工班组的质量管理网络。3.3、施工人力计划钳工12人起重6人焊工2人电工2人测量3人首钢建设集团首钢京唐1580热轧平整分卷工程设备吊装方案43.4、施工机具计划：序号机具名称型号、规格单位数量备注1装卸车专用工具套12全站仪套13N3水准仪套14千斤顶32t台45手动葫芦5t台46手动葫芦3t台47卡扣50t对28钢绳绳φ47.5㎜根49常用工具套110液压扳手套111照明灯1kw个612枕木根4013电焊工具套114V2E拉拔器100套115角磨机φ150台216气割工具套117经纬仪套1首钢建设集团首钢京唐1580热轧平整分卷工程设备吊装方案5四、施工方法4.1、轧机牌坊吊装前的准备工作4.1.1、轧机牌坊吊装前期准备：4.1.2、按照有关规定，与有关单位办理相关安全、保卫、消防和文明施工协议。4.1.3、办理施工临时用电手续，接通施工电源。4.1.4、配合吊装用机具及相应材料准备齐全到位。4.1.5、对3跨2台40吨天车进行全面检测，走行及提升制动正常，满足吊装条件，同时选择具有合格操作证及操作技术熟练的天车司机和指吊人员。4.1.6、设置完成现场施工现场照明，确保夜间施工的充足照明采光。4.1.7、设备进场路线的确认（此工作须联合设备运输单位共同进行），道路平整、路况坚实满足轧机牌坊运输条件。4.1.8、对施工现场进行全面彻底的清理，并以轧机吊装区域作为重点。4.1.9、对参加吊装的施工人员进行细致的技术交底，确保每名操作者明确操作要领，对吊装重点及难点要有足够的认识。4.1.10、吊装前全面检查上道工序，确认符合吊装条件，重点检查轧机底座的相关数值及支护措施，并做好详实记录。4.1.11、对专用吊具扁担梁根据现轧机牌坊尺寸进行相应的改造,在吊装梁中心下部增设4个吊耳（详见附图1）。进场前应将吊梁上的所有销轴除锈。首钢建设集团首钢京唐1580热轧平整分卷工程设备吊装方案6图1吊装梁4.1.12、对吊装用绳索卡具进行全面检查。尺寸及完好情况确认，以满足轧机牌坊的吊装性能。4.1.13、对到场轧机牌坊进行细致检查，技术文件、资料是否齐全，其重量及外形尺寸是否与图相应，轧机牌坊是否完好无损。4.1.14、对参加吊装的天车司机及信号指挥员进行严格的选择，除必备的年检合格操作证外，根据轧机牌坊吊装的特性，进行全面的交底，使每名天车司机及指吊人员明确操作要领及要点，同时为加强统一协调性，轧机牌坊吊装前，两台40T天车利用抬吊梁进行模拟提升及走形试验，以确保其统一性。指吊人员须利用信号旗加哨指吊，站位应在天车操作室所视范围内，保证天车司机的视线所及。信号明确，令行禁止，在正式吊装牌坊时，天车提升、走形机首钢建设集团首钢京唐1580热轧平整分卷工程设备吊装方案7构设专人看护，必要时可采取松紧抱闸的方式来确保轧机牌坊吊装工作万无一失。4.2、轧机牌坊吊装施工方法4.2.1、平整机牌坊进场前，必须将平整机的底座安装调整完，具备牌坊安装条件。牌坊的进场顺序：先传动侧再操作侧。4.2.2、轧机牌坊进场方向，停车位置及牌坊放置位置：设备进场及卸车方向。先进场传动侧后进场操作侧。车辆从7号门11线与12线之间倒进厂房3跨内车身成东西方向。装车方向传动侧轧机机架上部朝车头，里侧朝上。操作侧轧机机架上部朝车头，里侧朝下。严格按照装车顺序及方向进行装车，以避免进场后转向困难，保证不了轧机牌坊的卸、吊，同时保证牌坊与车体间留有大于200mm间隙的铺垫层以保证卸车专用工具的装入。届时在进场后利用40t天车双机抬吊直接吊放至备件存放区10-11线之间，卸车时在地面铺垫不低于200mm高的道木组，便于将卸车工具托架抽出。吊装采用钢丝绳进行吊装。在钢丝绳兜牌坊的棱角处增设包角，包角采用厚壁无缝厚钢管，并将包角依次相互间焊接固定，防止吊装时发生位移，避免对钢丝绳造成损坏。4.2.3、牌坊卸车吊装示意图首钢建设集团首钢京唐1580热轧平整分卷工程设备吊装方案8图2卸车吊装示意图4.2.4、牌坊平移吊装示意图平移时，首先将牌坊水平吊起，然后水平横移至牌坊放置位置。（注：首先吊装传动侧牌坊，最后吊装换辊侧牌坊）。吊装过程如图3所示：图3平移吊装示意图首钢建设集团首钢京唐1580热轧平整分卷工程设备吊装方案94.2.5、牌坊立正初步设计所确定使用车间内两台40T和40T行车立正，由于行车起升高度高只有8.7米，所以设计用吊装梁来立正牌坊，由于天车的起升高度不够，所以立牌坊时选择在先料头处理地基处摆放，如图4：图4牌坊底座与牌坊起升前位置料头处理坑内先放好支架与水平面相平，天车将牌坊水平吊到图上位置，放好后更换吊装位置，立正牌坊，如下图所示首钢建设集团首钢京唐1580热轧平整分卷工程设备吊装方案10图5牌坊立正4.3、钢丝绳的选择根据《五金手册》选6×37，公称抗拉强度1650MPa,选φ47.5㎜，取8倍安全系数，按轧机最大荷载轧机牌坊单片重量53T计算，采用4根钢丝绳吊装，其中单根承载12.25t的钢丝绳即可满足使用。经查手册查得其破断拉力为130500kgSp=∮*∑S∮值取1.249、n值取为8破断拉力总和为：130500×1.249=162994.5kg根据公式Sp=Smax×nSmax=Sp/n=162994.5/8=20374.31kg验算得出φ47.5㎜直径的钢丝绳最大静拉力为20374.31kg钢丝绳钢丝绳吊钩吊钩首钢建设集团首钢京唐1580热轧平整分卷工程设备吊装方案11轧机牌坊吊装作业采4点吊装作业。吊装钢丝绳单根承载力：12250kg＜20374.31kg经验表得出选用φ47.5㎜直径公称抗拉强度为1650MPa的钢丝绳4点吊装作业，可以满足吊装作业要求。4.4、吊装钢丝绳长度：吊装梁高1250mm吊装梁下吊耳100mm下吊耳与牌坊上面距离为1500mm牌坊高7140mm牌坊底座标高-1800mm40T天车吊钩距离基础±0为8700mm8700+1800－1250－7140－100-1500=510（mm）天车高度满足吊装要求牌坊窗口上面距离最顶部900mm牌坊宽540mm下吊耳与牌坊上面距离为1000mm绳扣300mm钢丝绳长度为：【540+（2×900）+（2×1000）-300】=4000mm4.5、吊耳强度校验4.5.1、吊耳受力分析首钢建设集团首钢京唐1580热轧平整分卷工程设备吊装方案12σ拉=AQ/2BH+M/Wβ≤σSA:冲击系数，取1.1；Q：重量，取13.3t；B：厚度，取40mmH：高度，取100mmM：M=0.164*Q*(D+H)/2，D=孔径100mm；W:抗弯截面模量，W=BH2/6β:系数，按表取1.63。σ拉=﹛1.1*13.3/（2*4*10）+0.164*13.3*（10+10）/【2*（4*102/6）】*1.63}*1000=716.2（kg/cm2）Q235的抗拉强度一般取1355-1655kg/cm2＞716.2kg/cm2符合使用要求。4.6、轧机牌坊吊装4.6.1、利用3跨两台40t天车用专用工具进行双机抬卸车配合。4.6.2、卸车时在地面铺垫不低于200mm高的道木组，便于将卸车工具托架抽出。4.6.3、先将吊装专用吊梁挂在两台40T天车上，然后将轧机牌坊上部与吊梁下部所设置的吊耳利用钢丝绳索连接起来（钢丝绳与轧机牌坊接触处设置厚壁无缝钢管作为防护包角，各包角间相互连接固定，防止滑脱）。经检查全部确认无误后，开始起吊（初起时要仔细检查动作时钢丝绳有无叠加、各包角是否松脱，如有异常，停止起升回落重新调整直至正常），无误后双车同时起升、大车随着走，始首钢建设集团首钢京唐1580热轧平整分卷工程设备吊装方案13终要保持吊钩的垂直，直到将牌坊吊到起升位置。更换吊装位置，慢慢立正牌坊然后将牌坊吊起离地200㎜。4.6.4、牌坊底座安装调整完成后。在安装牌坊之前，底座以出口侧为准，入口侧轨座向外放大5㎜，以便于牌坊能够正常安装到位。（牌坊安装完后，应将预留间隙顶回）为避免轧机牌坊吊装过程中，使轧机底座发生位移。在轧机底座端头设置4台32吨千斤顶顶固，并在四周设置8块千分表，以观察数值变化以利于调整，并且将底座接触面清理干净，并涂抹一层较薄的润滑脂（二硫化钼）。当所有准备工作就绪后，即可进行轧机牌坊的吊装就位工作，将牌坊回到距底座接触面100～200㎜时，再次彻底检查，接触面的清洁度，无误后缓慢回落到位，拧紧螺栓检查底座位移情况，随后可继