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试车方案1新能凤凰（滕州）能源有限公司15MW汽轮机蒸汽管道吹扫方案1.适用范围本方案仅适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司热电站外管廊3.8MPa变2.5MPa至热电Ⅱ期汽机本体入口前的蒸汽管道吹扫。2.编制依据2.1《火电机组启动蒸汽吹扫导则》2.2《火电机组启动验收性能试验导则》2.3电力工业部颁布的《电力建设施工及验收规范》管道篇、焊接篇锅炉机组篇。2.4中国天辰化学工程公司设计施工图3.吹扫目的汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。4.吹扫方法4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。靶板架及靶板结构见图2。5.管线吹扫具备的条件5.1汽机入口主蒸汽阀门改接短节连接5.2汽机入口主蒸汽阀前电动阀好用，旁路阀门能用5.3排汽管水平安装，排汽口应加装消音器（消音器现场制作），排汽口稍向上倾斜30°左右为宜，排汽口周围避开建筑物及设备。5.4在排气管道离末端消音器较近的位置装铝制靶板，宽度约为排汽管内径的8%，长度试车方案2纵贯管子内径，为正确检验吹管质量，靶板应抛光，无肉眼可见斑痕。5.5已批准的吹扫方案向动力运行人员和施工有关人员进行交底。6.吹扫步骤6.1汽机管路暖管，暖管控制温升率5℃/min。6.2用汽机入口电动阀或旁路阀控制，压力升至0.7MPa时，开启阀门进行稳压吹扫2～3次，注意检查管路有无泄漏和支吊架特别是膨胀方向是否正常。为正式吹扫工作做好准备。6.3压力升至2.0MPa时，再试吹一次，检查吹扫系统。6.4当蒸汽参数达到吹扫参数时，关闭向空排汽阀门，打开吹扫控制阀进行吹扫。待汽压降到吹扫结束压力或排汽时间大于20分钟时，关闭吹扫控制阀，结束一次吹扫。6.6待上次吹扫结束后，可再蓄热升压，准备下次吹扫。6.7吹扫期间更换靶片，直至吹扫合格，作好记录，靶板编号妥善保管备查。7.吹扫合格标准：对于进入汽轮机入口的蒸汽管道必须进行打靶检查。在保证动量比大于1的前提下，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且肉眼可见斑痕数量小于8点时，靶板表面光洁且呈现金属本色，连续两次靶板检查达到以上标准为合格8.工艺质量标准及验收级别8.1严格执行《电力建设及验收技术规范》管道篇、焊接篇、机组篇的有关要求；8.2吹扫检验人员的组成：组长：成员：工程部：生产部：动力车间：监理：中化四建：工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良试车方案39.管道吹扫的安全注意事项9.1在首次吹管前，暖管一定时间后，应对螺栓连接部分作一次全面热紧，以确保系统的严密性。9.2首次吹管应放入靶板，以便检查管内的脏污程度和靶板装置的可靠性。9.3每次更换靶板时，对螺丝部位应涂防锈油，以便于拆卸及下次安装固定靶板。9.4在吹管完毕拆除临时管道时，应对内部杂物彻底清理，经有关人员检查确认后，方准最后封闭。9.5必须在试车组织机构的统一指挥下，吹扫作业，确保吹扫效果和设备、人员安全。9.6临时管路附近的脚手架，应牢固可靠，周围应无易燃物，且现场备用充足的消防器材。9.7汽机吹扫管线周围应设警示牌，并且专人看管。与吹扫无关人员应远离管路系统中的法兰连接处和焊口处。9.8参加吹扫人员，应加强对吹扫系统的检查，发现异常立即报告和妥善处理。9.9更换靶板人员，要带好防护手套。在确信吹扫控制阀已关严并挂严禁操作的警告牌，得到允许后方可作业。9.10吹扫时，吹扫人员必须远离有可能泄露的地方，如阀门、法兰附近、焊口附近、防止出现人身伤亡事故。临时吹扫管道安装临时管选用一般排汽管径应等于或大于被吹管的内径外观检查临时管焊接一般应符合焊接作业指导书的要求外观检查临时管安装一般支吊架安装齐全牢固并不得影响热位移，排汽口应有向上的倾角外观检查吹扫检查靶板检查主要连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，且不多于8点外观检查游标卡尺吹扫后的封闭吹洗后的封闭主要吹洗后对可能留存赃物的地方进行人工清理，经检查签证后方可封闭。封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作外观检查试车方案49.11管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压处理。9.12施工人员要听从指挥，服从管理，严格执行操作票制度，没有接到命令不得随意在系统上拆卸或开关阀门等。9.13备好可靠的消防器材和消防水，发现问题及时处理。9.14制定好反事故措施并由专人负责巡检。9.15参与吹扫人员备好防噪声措施。9.16吹管时现场照明充足，巡检人员佩带对讲机。试车方案5