搜索
115万吨/年气体分馏装置操作规程1.1装置概况气体分馏装置设计加工能力为15万吨/年，采用四塔流程，主产品为精丙烯，副产品为丙烷和碳四混合液化气，由山东东明石化设计院设计，于2006年7月份投产。1.2工艺流程分馏装置工艺流程见附录《分馏装置自控流程》。1.3工艺流程说明经脱硫合格后的液化气进入分馏装置的原料缓冲罐V-200由原料泵P-200抽出，经原料流量调节阀FIC-201进入脱丙烷塔C-201，塔底釜液（碳四）自液位调节阀LIC-201进入换热器E-101与碱液换热后进入碳四冷却器E-204冷却到38度以下送入碳四球罐（或送去MTBE装置深加工）。C-201塔顶出来的C2、C3和少量的C4馏分经脱丙烷塔（C-201）顶空冷器E-201和塔顶冷凝器E-202冷凝后进入回流罐V-201经过脱丙烷塔顶回流泵P-201抽出加压后，一部分用作C-201回流，另一部分用作脱乙烷塔C-202进料。脱乙烷塔(C-202)塔顶馏出的C2及少量的C3馏分经塔顶冷凝器E-205冷凝冷却后达到38摄氏度进入脱乙烷塔塔顶回流罐V-202内，然后用脱乙烷塔顶回流泵P-202抽出全部打回流，气相部分在压力调节阀PIC-301控制下排放到高压瓦斯管网，和C-201底C4混合外送罐区（实际已改进MTBE装置生产的C4中）。塔底釜液经脱乙烷塔塔底液位调节阀LIC-3012自压进入粗丙烯塔C-203内。丙烯塔为双塔串联操作，C-203顶部气相物料进入C-204底部，C-204顶部气相物料经丙烯空冷器E-208/1.2.3.4和丙烯塔顶冷凝器E-209/1.2.3.4,冷凝冷却到40摄氏度后进入精丙烯回流罐V-203内，罐内压力由压力控制阀PIC-402控制，罐内丙烯液相经精丙烯回流泵P-204抽出，一部分打回流，另一部分经液位调节控制阀LIC-403出装置送入球罐，C-204塔底釜液经粗丙烯塔回流泵P-203打入C-203顶部作为塔顶回流。C-203塔底釜液自压经丙烷冷却器E-210冷却至38摄氏度以下出装置送入球罐区。本装置塔底重沸器E-203、E-206、E-207用蒸汽加热，采用控制蒸汽流量的调温方式。2、分馏装置开工规程2.1装置开工必要条件：2.1.1全部检修项目，技术措施经过各级主管部门验收，确保项目无遗漏，质量无问题，手续齐全，资料齐备。2.1.2人孔封好，该拆的盲板拆除，地漏畅通。2.1.3、电、汽、风、水引到装置。2.1.4安全设施，消防器材，防毒用具齐全好用，卫生清除干净。2.1.5开工方案经过上级有关部门审查批准，并组织职工反复学习讨论。2.1.6润滑油等领进装置。2.2开工前的准备工作：装置开工前的准备工作是装置快速、安全、顺利开工的关键步骤。开工前的准备工作，有以下几个方面：32.2.1全面大检查，有一下五个方面：1.检查设备上的人孔，管线上的法兰，要求螺丝上全、把紧、满扣，垫片要放正。2.检查各设备顶部、底部放空阀，采样阀、液面计放空阀，要求全部关闭。3.检查设备上的压力表、液面计、安全阀、是否全部装好，要求全部处于良好备用状态。4.检查安全阀上下手阀及副线阀，要求全部关闭。5.检查仪表各测量点，如孔板、压力、液面的一次阀是否关死，温度热电偶是否装好。2.2.2检修中动改项目的检查，其内容是：1.是否满足工艺要求，施工有无差错。2.施工质量是否符合要求。3.施工前所加盲板是否拆除。2.2.3进出装置管线的检查，其内容是：1.检查进出装置管线的阀门，是否处于正确的开关状态。2.检查进出装置管线的盲板该拆的是否拆除。3.冬季开工要检查管线有无冻凝现象。2.2.4机泵设备的检查，其内容包括：1.机泵设备是否检修安装完毕，并处于完整、良好的备用状态。2.机泵要加油、盘车。3.关闭机泵进出口阀门及放空排凝阀门。44.装好压力表，打开引线阀门。5.检查冷却水是否畅通。2.2.5安全检查，其要求是：1.增加、动改的工程项目是否符合安全规定。2工艺设备、电器设备接地必须良好。3消防设施（灭火器、消防蒸汽带、消防栓）、防毒用具处于良好的备用状态、消防通道畅通无阻。2.2.5.1照明系统好用。2.2.5.2检查装置平台上、下地面卫生是否清扫干净，下水道、明沟、地漏是否畅通无阻。2.2.5.3应拆加的盲板做好记录。2.2.5.4机动设备的防护罩必须装好。2.2.6防冻检查：冬季开工前必须进行防冻检查，其内容包括如下几个方面：2.2.6.1检查装置内外所有的工艺管线、阀门有无冻结现象（用看、敲、通的方法），重点检查吹过汽，打过水的管线。2.2.6.2检查水、蒸汽系统管线、阀门、特别是死角、不流通处，有无冻结现象。2.2.6.3检查拌热、采暖系统有无冻结现象。2.2.6.4净化风、非净化风有无冻结现象（采用通风的方法）。2.2.7联系、准备工作：2.2.7.1联系调度，向装置引进水、电、汽、风。52.2.7.2联系工程公司、保运队进入车间。2.2.7.3联系仪表、质检、电工、供水、技术等部门，做好开工准备。2.3设备吹扫、试压及置换2.3.1蒸汽吹扫的目的和原则2.3.1.1吹扫目的：蒸汽吹扫是为了将管线内在施工过程中残留的泥土、焊渣、铁锈等杂物吹扫出去，同时达到管线贯通以及对操作压力在1.0Mpa以下的设备、管线试压的目的。以检查设备、管线、阀门、法兰的泄漏情况及管线中有无盲板或阀门掉舌的现象。2.3.1.2吹扫原则蒸汽吹扫一般按流程进行，吹扫管线时可单独进行，也可与设备在进行气密试验时同时进行。2.3.1.3蒸汽吹扫注意事项a引蒸汽前，一定要注意脱水，以防水击损坏设备。b给汽时要缓慢给汽，使设备、管线慢慢预热，并打开放空阀放净存水，然后渐渐开大蒸汽阀，以防损坏管线、设备，尤其向塔内引汽时更应注意，以防冲翻塔盘。c吹扫时，除风、水线用其本身介质吹扫外，其余均应用1.0MPa蒸汽吹扫（埋地下线最好用风吹扫）。d蒸汽吹扫前，要关闭各塔顶、容器上安全阀的上下手阀。e管线吹扫时，不得向塔内、容器内吹扫，必要时应拆法兰放空或由塔、容器向外吹扫。（若向容器内吹扫，须打开容器人孔清扫杂物）。6f并联管线要逐根吹扫，以防蒸汽走短路，达不到吹扫之目的。g吹扫时，设备一般不憋压。但塔的顶部放空。低点排凝及塔的附属管线可在塔憋压后吹扫。h蒸汽吹扫通过冷换设备前，要先改走副线或拆或拆法兰放空，并放净存水，待干净后走冷换设备内部，同时将另一程放空阀打开，以防产生水击和憋压而损坏设备。i管线吹扫时，要将孔板、涡轮、质量流量计、控制阀、过滤器等拆除，以防堵塞，影响正常使用。j管线吹扫时，管线上应开关的阀门要全开或全关，通过控制阀时，控制阀处拆法兰放空，疏水器走副线。k蒸汽吹扫时，蒸汽不通过泵体，应在泵出口处拆法兰放空，以免机械杂质进入泵体损坏叶轮。l吹扫时，塔、容器、管线等所有采样口、液位计开口、排凝口、仪表引线死角均须贯通，以防堵塞。m管线吹扫完后，应将设备、管线内的存水放尽，且打开顶部放空，防止设备内蒸汽冷凝结成水后造成其内部负压而损坏设备。n要吹扫某一管线时，要先将其后路打通，然后再慢慢给汽。o低于吹扫蒸汽温度、压力的温度计、压力表要拆下，待吹扫完后再装上。p吹扫中发现的问题，应详细记录。处理前先停汽、撤压后处理，以防烫伤。处理完毕后，要重新试压直至合格。2.3.2水试压、水冲冼7设备、管线安装、检修完毕后，进行水试压和水冲洗，试压介质一般为水、蒸汽、氮气等。根据我厂实际情况，本装置开工初期以水作为试压介质，检修后用空气做气密性试验，氮气试压置换。试压的目的是：检查管线、设备等泄漏情况和耐压情况，确保开工和生产的安全进行，水冲洗和水试压可按实际情况交叉进行。2.3.2.1水试压原则有下述几个情况必须做强度性试压：a设备经检查、鉴定认为腐蚀十分严重。b受压设备、新开口和修补后。c换热器腐蚀严重，换管堵管后。一般性的检查检修后应做气密性试验，如：a设备的检查、清扫后。b阀门的更换，压盘根、法兰的拆卸、换垫。c管线的更改或堵漏。2.3.2.2水试压规定和要求进行试压时，试压压力一般为最大操作压力的1.25倍。试压压力以塔顶压力为准。进行试压时，一般要按系统进行。与设备连接的所属管线可与设备边在一起进行试压。试压标准与设备试验压力相同。2.3.2.3水试压合格标准设备与管线试压时，在水试验压力下保持半小时再降到工作压力进行检查，压力长降应缓慢进行，同时符合下列条件即为合格：8a没有泄漏；b没有裂纹;c试验后没有残余变形。2.3.2.4水试压方法设备、管线的水试压，一般用试压泵（柱塞泵）进行，这样比较安全可靠，压力也容易调节。实在无柱塞泵不得已须用高扬程离心泵给低于泵出口压力的设备试压时，一般要有两人以上精心操作，严禁超压。2.3.2.5水试压时注意事项a在所有机泵入口装上过滤网。b装水过程中，注意逐步打开所有管线上低点排凝，待水干净后，方可向下进行；开始时水量要小，待全部流程改通后，再增加水量。c此时可将孔板、涡轮等仪表投用使用，以考察仪表情况。d试压过程中要详细检查，认真记录，做到每台设备都有专人负责。有问题记录下来，待撤压后处理。e试压完毕后，撤压应按流程顺序向后放水，放水时，要打开所有设备顶部放空，防止设备内产生负压而损坏设备。2.3.2.6水冲洗设备、容器在进行水试压时，可同时进行水冲洗，当塔内水不多时，可用泵进行补水。所以冲洗过程同试压过程一样，从前向后进行。2.3.2.7水冲洗的目的：水冲洗就是进一步把设备、管线冲洗干净。2.3.2.8水冲洗注意事项：9a装置中所有设备、管线必须用水进行冲洗，管线冲洗要单独进行，未冲洗干净的，一般不得与塔、冷换设备、容器相连，以免将杂物带入系统。b并联管线要逐条进行冲洗，以防走短路，影响冲洗效果，要不留死角。c所有控制阀、过滤器走副线，注意低点排凝。d各设备内的破沫网必须拆下，待水倒空后再装上。e冲洗时要打开设备顶部放空。f冲洗时通知仪表，将仪表引线同时冲洗。g冲洗时，要保证下水沟畅通。2.3.3拆加盲板：装置大检查时的开停工，必须拆加盲板，（检修过程中拆加的盲板不包括在内）。2.3.4水联运水联运的目的是进一步冲洗设备，初步检验机泵和仪表的性能，令操作工对整套装置有初步的操作认识。2.3.5蒸汽置换a设备存有空气，开工前必须进行置换。b蒸汽置换应进行多次直至化验分析合格。c合格标准：含氧量不大于0.5％（V）。d置换时要逐条进行，不留死角。2.3.5.1注意事项101..引蒸汽应缓慢进行，流速不宜过大，防止系统超压。2.加强各低点排水。3.置换时要防止走短路及留有死角。4.冷换设备在用蒸汽置换时，将另一程的出口或入口打开，防止憋压。5.置换过程要注意安全，防止意外事故发生。2.3.6引瓦斯置换2.3.6.1脱硫—V-200从脱硫装置至气分进料引液化气至V-200（注意开始时引入气量要小），V-200其他进出口阀关闭，当顶部放空或在压控阀组排凝阀处嗅到瓦斯味后，关闭顶部放空，开安全阀副线向低压瓦斯管网排放约5分钟，然后关闭安全阀副线，将V-200冲压至0.4—0.6Mpa.2.3.6.2脱丙烷塔（C-201）系统关闭C-201其它所有进出口阀，从V-200经原料泵P-200的进出口跨线引瓦斯到C-201,当V-201顶部放空或压控阀嗅到瓦斯味后，关闭放空，开安全阀副线向低压瓦斯管网排放5分钟，然后关闭安全阀副线，将脱丙烷塔系统冲压至0.4～0.6Mpa。2.3.6.3脱乙烷塔（C-202）系统关闭脱乙烷塔系统其它各进出口，从脱丙烷塔顶回流罐V-201经脱丙烷塔顶回流泵P-201—脱乙烷塔进料调节阀引瓦斯至C-202，当从脱乙烷塔顶回流罐V-202顶部放空或压控阀排污阀嗅到瓦斯味后，关闭放空阀，开安全阀副线向低压瓦斯管网排放5分钟，然后关闭安全阀副线，系统冲压到0.4～0.6Mpa。112.3.6.4丙烯系统关闭C-203、C-204与外界联系的其它阀门，从C-202底液位控制调节阀（C-203进料流控）引瓦斯至C-203、C-204,当V-203顶部放空嗅到瓦斯味后，关闭顶部放空，开安全阀副线向低压瓦斯管网排放5分钟，然