1600mm板坯连铸机工艺技术操作规程

编号：RG/QF-10-1-031600板坯工艺操作规程版次：B/0-1-1600板坯连铸机工艺技术操作规程一、连铸机基本技术参数：1）连铸机机型：直弧形连续弯曲连续矫直板坯连铸机2）连铸机流数：1流3）铸坯规格：厚度：170、210mm宽度：700～1600mm铸坯定尺长度：9～12m部分短定尺：4.8m～5.8m最大坯重：～31.5t4）铸机速度：拉速范围：0.2～4.5m／min工作拉速：0.6～2.2m／min5）基本圆弧半径：8000mm6）垂直段高度：2426mm7）弯曲区长度：1400mm8）矫直区长度：3150mm9）铸机长度:27259mm10）浇注准备时间：～55min11）平均连浇炉数：7～8(15～20)炉12）铸机配合年产量：102(～130)万吨13）出坯辊面标高：+800mm14）浇注平台标高：～+11350mm15）钢包回转台：蝶型、单臂独自升降承载能力：max.2x200(100)t回转半径：4900(~4500)mm升降行程：800mm该回转台可以适应60t和120t钢包的生产。编号：RG/QF-10-1-031600板坯工艺操作规程版次：B/0-2-16）中间罐车：半门型,载重量：～60t17）中间罐：矩形结构中间罐容量：正常30t/1000mm，溢流35t/1100mm18）钢流控制方式：电动塞棒式；涡流液面检测19）结晶器：铜板材质：CuCrZr铜板长度：900mm足辊直径：φ100mm；宽面1对，三节式；窄面4对结晶器调宽：手动调宽20）结晶器振动装置形式：四连杆式振动装置振幅：0±5mm(可调)振频：0～200次/min21）弯曲段（扇形0段）辊子数量：内、外弧各15个22）弧形扇形段扇形段个数：5个辊子数量：每段内、外弧各7个23）矫直扇形段扇形段个数：2个辊子数量：每段内、外弧各7个24）水平扇形段扇形段个数：4个辊子数量：每段内、外弧各7个25）脱引锭装置：液压冲顶式26）铸坯切割自动火焰切割机：切割行程：～9m27）窜动辊道：窜动行程：～600mm28）引锭杆编号：RG/QF-10-1-031600板坯工艺操作规程版次：B/0-3-引锭杆型式：链式、下装、侧存放引锭杆长度：～11m引锭杆厚度：～160mm引锭杆身宽度：～1450mm引锭杆头宽度：700～1300mm1250～1600mm29）升降挡板：1#机：2个；2#机3个。30）出坯辊道：单独传动，成组控制，31）辊道速度：30m/min，部分变频32）铸坯横移车：运行速度：0～100m/min二、连铸车间金属工艺流程钢包回转台长水口+吹氩保护→↓中间罐及中间罐车快换浸入式水口+吹氩保护浇铸→↓结晶器液面自动检测→结晶器及结晶器振动↓弯曲段及扇形段↓拉坯矫直机↓脱引锭装置↓切前辊道↓火焰切割机及切割区辊道↓编号：RG/QF-10-1-031600板坯工艺操作规程版次：B/0-4-运输辊道及引锭杆侧存放装置↓升降挡板↓铸坯横移装置↓热送辊道↓热送热连轧机组入炉辊道图1－1连铸车间工艺流程图三、连铸中间罐维修工艺流程中间罐维修分为热循环和冷循环两种。其维修过程如下：中间罐热循环：连铸用过的中间罐，在钢水注完后，关闭中间罐的塞棒，并用吊车从中间罐车上取下，运至中间罐维修区的冷却台架。经初步的风冷，取下塞棒，清除中间罐内部残存渣及钢壳、耐火涂层和废水口，翻掉废耐火材料，修补砌耐火材料，砌水口、砌耐火泥涂层、装塞棒、加热干燥各工序后待用。中间罐冷循环：从连铸作业线上吊下用过的中间罐，运至中间罐维修区的冷却台架上，冷却到常温后，拆下塞棒、拆除中间罐内全部残存渣及钢壳、耐火永久层和废水口，将罐体吊到中间罐倾翻台上翻掉罐内废耐火材料，吊到修砌台上重新砌筑耐火材料、水口、砌耐火泥涂层、装塞棒、加热干燥各工序后待用。辊道吊下编号：RG/QF-10-1-031600板坯工艺操作规程版次：B/0-5-清理重废纲加盖、待用修补、喷涂，装塞棒机构，装水口快换机构倒渣、废耐材、去钢壳冷却、取下罐盖，卸下塞棒机构，卸下水口快换机构连铸机上吊下冷却台倾翻台修砌台存放台处理台图1－2中间罐热修工艺流程框图图1－3中间罐冷修流程框图加盖、干燥喷涂工作层，装塞棒机构装水口快换机构砌筑永久层清理重废钢翻渣、去残钢及耐火材料冷却、取下罐盖，卸下塞棒机构，卸下水口快换机构连铸机上吊下冷却台倾翻台修砌台干燥站喷涂台处理台待用喷涂干燥后四、板坯连铸设备维修工艺流程设备维修的工艺过程：线上吊下―冷却清理―分解维修―组装对中―存放待用。编号：RG/QF-10-1-031600板坯工艺操作规程版次：B/0-6-铜板、水箱维修维修、保养、部分装配装配、对中、校正，耐压、喷水试验，宽度调整试验待用分解、清扫待修足辊维修维修对中台存放位维修对中台结晶器存放位图1－4结晶器维修工艺流程框图辊子装配台上框架辊子对中喷水试验台喷嘴检查存放位待用弯曲段存放位喷水试验台待修清洗上、下框架解体下框架辊子对中上、下框架组装弯曲段上框架对中台台弯曲段组装对中台弯曲段倾翻台倾翻图1－5弯曲段维修工艺流程框图编号：RG/QF-10-1-031600板坯工艺操作规程版次：B/0-7-扇形段存放位喷水试验台辊子拆装架上框架翻转上框架辊子对中待修清洗待用喷嘴检查上、下框架解体下框架辊子对中上、下框架组装设定辊缝上框架翻转对中台喷水试验台存放位扇形段外弧组装对中台图1－6扇形段维修工艺流程框图五、板坯连铸工艺参数（一）、连铸钢水的要求连铸钢水要保证脱氧良好，成份、温度均匀，符合连铸要求。钢组分类钢组号钢组定义代表钢种1低碳钢（[C]≤0.08%）SPHC，SPHD2包晶钢（0.08%[C]≤0.17%）Q235B，SS4003中碳钢（0.17%[C]≤0.30%）20，Q2554低合金钢*BM510L、X52*用Nb、Zr、B、V、Ti、Ce等元素微合金化，或者[Al]%×[N]0.0003%。代表钢种钢组钢种1SPHC、SPHD、SPHC、SPCC、SPHT1、SPHT2、08AL、SPHE、08、StW22、编号：RG/QF-10-1-031600板坯工艺操作规程版次：B/0-8-SAPH370、SAPH310、BM330RCL、BM380RCL、SAE10062Q195、Q215A、Q235A、Q235B、SS400、B级、Q235D320G、20R、Q2554Q345B、SS490、BM510L、HP295、X42、SM400A、09CuPTiRe、16MnRE、SPA-H、SM490A、BM440L、X52、BM440QZR、X60、BM480QZR1、成份（1）、C元素A、对于低C钢种，C元素含量应尽量避开包晶反应区的敏感范围。B、同中包多炉连浇时必须是同钢种，各炉次之间（含量之间的差异应≤0.02%）（2）、[Mn]、[Si]元素A、在各类钢水成份的范围内，并满足钢水脱氧要求的前提下，调整[Mn]、[Si]元素的含量，保持[Mn]/[Si]≥3.0以改善钢水流动性。B、多炉连浇时，各炉次之间钢水中元素[Mn]、[Si]含量的差异应尽量≤0.20%（3）、[S]元素钢中[S]元素含量应控制在≤0.02%，并在钢水成份规格范围内要求[Mn]、[S]元素的含量保持[Mn]/[S]＞25以提高铸坯的高温塑性。（4）、[P]元素钢中[P]元素含量应控制在≤0.03%。（5）、某些对[C]、[S]、[P]以及气体含量有特殊要求的钢种其控制标准另行规定。2、温度（1）要求液相线温度的确定钢水液相线温度按下式计算：TL=1536.6-90C%-8Si%-5Mn%-30P%-25S%-3Al%-1.55Cr%-4Ni%-2Mo%-18Ti%-80N%-5Cu%各成份采用各钢种元素成份上、下限的中央值，只有上限值的取上限值。（2）连铸钢水目标过热度控制T上台=TL+(60~80)℃T中包=TL+(10~30)℃（1）、供连铸第一炉T上台比正常供钢温度高20℃，第二、三炉按供钢温度上限控制。（2）、从钢包吹氩结束到该炉钢包开浇，时间控制在20分钟以内；上台镇静时间控制在15分钟以内。编号：RG/QF-10-1-031600板坯工艺操作规程版次：B/0-9-（二）结晶器及结晶器振动1、结晶器铜板的使用标准（1）结晶器上端内外弧宽边长度之差≤2mm；（2）铜板厚度最大刨除量为10mm；（3）铜板相对厚度差≤3mm；（4）窄面磨损≤3mm；（5）铜板平直度（或弧度）≤0.5mm；（6）宽度弯曲≤10mm；窄面弯曲≤1.0mm；（7）角部间隙≤0.3mm；2、结晶器表面使用标准（1）结晶器上部，长度方向距上口450mm内处，裂纹（或划痕）要求：宽≤2.0mm、长≤10mm、深≤0.5mm、条数≤2；（2）结晶器下部，长度方向距上口450mm以外处裂纹（或划痕）要求：宽≤2.0mm、长≤50mm、深≤0.5mm、条数≤2；（3）弯月面处镀层大面积龟裂，面积≤30×30mm2；（4）弯月面处镀层脱落，面积为0；3、结晶器窄面锥度使用标准结晶器窄面锥度与目标值相差≤±0.1%；4、结晶器铜板清洗标准（1）连铸结晶器水箱每8个月酸洗一次；（2）结晶器背板需要每月拆洗一次；（3）铜板通钢量12万吨酸洗一次。5、结晶器偏振（1）内外弧方向偏振≤0.2mm；（2）两窄面方向偏振≤0.5mm；6、结晶器锥度设定为保证板坯宽度外形尺寸误差符合标准要求，按照不同的钢组线收缩系数进行结晶器上口宽度计算，下口宽度按照各钢组锥度标准进行确定，偏差±0.2mm;单侧锥度允许偏差±编号：RG/QF-10-1-031600板坯工艺操作规程版次：B/0-10-0.3mm，实际锥度利用锥度仪检测。具体见下表：在每次更换结晶器及浇次间隙，对结晶器锥度进行的检查测定，不符合要求的需在线调整或更换结晶器。7、结晶器水量设定（1）．水质铸坯宽度结晶器下口宽结晶器上口宽单侧锥度锥度（ｍｍ）（B）（A）（A—B）／2（％/m）700707.0714.073.5351.10750757.5765.073.7871.10800808.0816.084.0401.10850858.5867.084.2921.10900909.0918.094.5451.10950959.5969.094.7971.1010001010.01019.644.8181.0510501060.51070.625.0591.0511001111.01121.605.3001.0511501161.51172.585.5401.0512001212.01223.565.7811.0512501262.51274.546.0221.0513001313.01325.536.2631.0513501363.51375.886.1911.0014001414.01426.846.4211.0014301444.31457.426.5581.0014501464.51477.806.6501.0015001515.01528.766.8791.0015501565.51579.727.1091.0016001616.01630.687.3381.00编号：RG/QF-10-1-031600板坯工艺操作规程版次：B/0-11-序号名称软水系统（结晶器冷却水）1PH值8.5~8.92总硬度Max.350ppm3碳酸钙碱度200ppm4侵蚀性CO2none5电导率Max.1200mμs/cm6硫酸盐250ppm7氯化物100ppm8沉积和悬浮物20ppm9总溶解固体600ppm10油/油脂5ppm（2）．水量计算根据结晶器水槽来计算的：结晶器水流量设定如下表所示钢组面结晶器水流量（l/min）设定值下限值（*）钢组1、3宽面36002350窄面650430钢组2、4宽面30002350窄面550430警告：超出该范围停止浇注结晶器进出水温度要求：结晶器进水温度≤40℃结晶器宽面进出水温差≤10℃结晶器窄面进出水温差≤10℃（3）．结晶器进水总管压力≥0.8MPa8、振动参数编号：RG/QF-