16热修工岗位操作规程

文件名称：热修工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2016-2014页次1OF12版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※车间炼焦车间工段/班组常白班1岗位职责1.1负责焦炉炉体的日常维护。1.2具体职责1.2.1熟悉炉体各部构造及各处的维护操作，了解铁件测调、炉门维修作业流程。1.2.2掌握焦炉用砖及耐火泥料的规格标准及泥料配置的原则和方法。1.2.3紧密与调火工配合，搞好炉体维修，保证正常生产，延长炉体使用寿命。2工艺2.1工艺流程受控状态批准审核编制主控部门安全生产科文件名称：热修工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2016-2014页次2OF12版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※炼焦工段工艺流程2.2指标要求2.2.1硅砖:1）化学成份:SiO2含量不少于93%。文件名称：热修工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2016-2014页次3OF12版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※2）物理成份:耐火度不低于1690℃；0.2Mpa荷重软化点不低于1620℃；真比重不大于2.37；显气孔率不大于24%；常温耐压强度炉底，炉壁、炉顶不小于22Mpa/cm，其它部位不小于17.5Mpa/cm；残余膨胀温度在1450℃时，不大于0.8%。2.2.2粘土砖:1)化学成份:AL2O3含量不小于35%。2)物理性质:耐火度不低于1670℃；0.2Mpa荷重软化温度不低于1300℃；重烧线收缩1350℃时，不大于0.3%；显气孔率不大于24%；常温耐压强度不小于20Mpa。2.2.3硅火泥:低温耐火泥性质:SiO2中含量85%-90%；耐火度1580℃-1650℃。2.2.4粘土火泥:AL2O3+TiO2含量大于30%-37%；耐火度1580℃-1710℃。2.2.5所用的耐火材料，耐火泥的物理、化学性质、粒度等应符合技术标准。2.2.6泥料应按热修部位和指定的配比进行配制，随配随用，泥料应配准确，搅拌要均匀。2.2.7泥料粒度要符合规定，调和泥料所用的水和工具要清洁，泥料中不准混入焦末及其它杂物。2.2.8泥料中需要水玻璃时，应在使用前加入，其加入量按模数计算，泥料中加磷酸时，应当天配制。2.2.9加入水泥的泥料，要当天使用当天配置，以免凝固。2.2.10泥桨在装入喷浆机前，要经过1-3mm筛子过滤去掉杂物，以免堵塞喷嘴。2.2.11大中修所用泥料，在使用前应经化验符合技术标准，才能使用。2.2.12来厂泥料应有化验单据。2.2.13各部位泥料配比1)炭化室炉头及炉墙：a.抹补：高铝火泥100%熟料：生料=80%∶20%；磷酸比重（1:4）每100内泥料加10±0.5Kg。b.喷补:粘土细料80目以上，磷酸比重(1：4)。每100Kg泥料加40Kg。2)炉底灌浆：超过60mm深度时用粘土砖碴40%，粒度3mm-5mm，粘土火泥60%，粒度0-1mm，磷酸比重(1：4)100Kg料加30Kg。3)炉门框灌浆:低温硅火泥，硅火泥:结合粘土=4:1文件名称：热修工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2016-2014页次4OF12版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※4)砖煤气道灌浆:80目以上低温硅火泥：结合粘土=4∶15)封墙勾缝:用纯粘土100%，加水玻璃8%。6)更换除尘口、看火孔、炉顶勾缝：粘土火泥100%，每100Kg加磷酸20Kg。7)废气盘保温:抹底:粘土60%，水泥20%，河沙20%抹面:海泡丝、刷粘土、80%玻璃泥浆8)修补操作台:（500#）水泥:砂子:石子=1:2:49)上升管底座:用100%粘土火泥10)桥管接头:石油沥青60%，砖面或精矿粉40%。11)更换灯头砖:石油沥青40%，砖面60%。12)修补炭化室洞:中温硅火泥100%，每100Kg加20Kg磷酸。13)砌筑炉门衬砖:粘土火泥100%，水玻璃8%。14)炉顶灌浆:粘土火泥100%，水玻璃8%。3设备及工器具热修工岗位主要设备/设施一览表序号12名称焦炉喷补机规格型号TJL4350DZCJ-9单位及数量2座2台耗材备件——喷补管、喷枪油脂————热修工岗位主要工器具一览表序号123456789101112名称泥叶泥斗大铲瓦刀抹铲平铲假炉门扫帚风管铁锹平车高压气管规格型号大、小——————————————6分、1寸————6分单位及数量各3把6个6把6把6把6把2个6把各2盘2把1辆2盘文件名称：热修工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2016-2014页次5OF12版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※4操作4.1操作方法4.1.1热修维护规定为了保证炉体寿命与正常生产，应按计划详细检查，对炉体各部位损坏情况，要有明确记录。4.1.2炉墙检查1)检查是否有变形、孔穴、裂纹、凸凹、漏缝、烧熔、剥落、石墨等现象及其它缺陷，并详细记录。2)检查炭化室底部的磨损情况。3)检查炭化室局部抹泥剥落情况，并做好记录。4.1.3炉顶检查1)检查除尘口倾斜、变形、断裂、凸起情况。2)检查桥管承插口冒烟漏气情况。3)检查上升管座的泥土剥落，冒烟着火情况。4)检查看火孔座松动、断裂及漏火情况。5)检查炉顶是否需要灌浆。6)检查除尘口底部砖的剥蚀情况。7)检查炉头砌砖是否松动、漏气、着火。4.1.4蓄热室检查1)检查砖煤气道是否窜漏。2)检查双叉部是否严密。3)检查测温孔、测压孔是否完好。4)检查封墙是否严密。5)检查废气盘保温层是否剥落。4.1.5操作台检查及其它1)检查炉门框底砌砖是否完整。2)检查操作台轨道根部是否严密。3)检查铁砖是否完整。4)检查焦炉各处是否漏水。文件名称：热修工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2016-2014页次6OF12版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※4.1.6更换除尘口1)在结焦末期进行，关上该号翻板，打开上升管，再打开炉盖，拿掉炉口圈及旧砖。2)将炉口处清扫干净，用泥浆抹平后，放好炉口砖，打上灰浆，放好炉口圈，与炉口砖靠紧找平，使其表面稍低于炉顶表面。3)砌完后灌浆达到缝饱满，等浆稍干后，抹泥、压平、压实。4)工作完毕，盖上炉盖，打开翻板，关上上升管盖，如暂不出焦，将炉口严密。4.1.7取放灯头砖1)取放灯头砖，要在下降气流时进行，首先观察灯头是否好取，然后放下钎子放入灯头内，用力将灯头取下来。2)将准备好的新灯头，沾上泥浆，套在钎子上，迅速放下去，对准灯头放好灯头砖，放时要稳、准、快。4.1.8更换看火孔座1)取出看火孔座，将周围的泥料清扫干净，稍凉后，放入水中冷却。2)将看火孔周围抹上泥料，把看火孔座放上。3)放好后，应及时将看火孔周围的泥料压平、压实。4)防止泥浆掉入斜道中。4.1.9密封上升管根部1)用风管将上升管根部清扫干净，用水润湿周围。2)用浸透水玻璃的石棉绳塞入上升管根部。3)在石棉绳上抹好泥料，压平、压实。4.1.10密封桥管接头1)先清扫干净旧的填充物，塞入沾有水玻璃的石棉绳子，用钎子打严压实。2)在石棉绳上面留20-30mm灌入掺有砖面或精矿粉的石油沥青。4.1.11翻修小炉头1)拆除旧砖，用风吹扫干净，重新砌上小炉头砖，砌时灰浆要饱满。2)砌体表面平整，外部表面要二次勾缝，其标高应低于炉体表面。4.1.12炉体表面缝灌浆1）用风管将砖缝内的杂物吹扫干净。文件名称：热修工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2016-2014页次7OF12版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※2）灌浆前打开看火孔盖，以防浆漏入立火道中。3）采用间隙式灌浆，以达到浆饱满。4.1.13拉条沟修理1)在更换拉条前，先拆除拉条沟的砖，松动拉条沟内的填料。2)等铁件工抽出拉条后，将拉条沟用风管清扫，砖缝灌浆。3)拉条装入后，填隔热粉，砌上拉条沟砖。4.1.13炭化室炉墙的喷补1)喷补前将炭化室墙上面的石墨清扫干净。2)喷浆机风压应保持0.15-0.2Mpa，喷浆时，喷嘴距炉墙壁150-250mm。3)破损严重的部位，喷完一次泥浆后要抹补，抹补后进行第二次喷补，喷完后将炉门对上，升温5-10分钟后，再进行装煤作业。4.1.14炉头抹补1)推焦前40-50分钟打开上升管盖，摘开炉门，清掉炉肩尾焦。2)用铁刷子、铁铲将炉肩缝隙的石墨清理干净，喷浆。3)泥料自下而上进行抹补，要抹平压实，压光后再喷一次浆。4)将炉门下部剩泥及焦炭清干净，对上炉门。4.1.15修补炉底砖1)焦炭推出后，挂上护板或砌上封墙，用耙子将残余焦炭扒出，用风管将炉底焦末吹干净。2)将掺有骨料磷酸灰浆倒入凹陷处，用专用工具压实、压平。3)损坏严重者炉层砖厚度小于40mm，应将废砖铲掉，重新砌砖，接缝要平，不能有反茬。4)对上炉门加热5-10分钟再装煤。4.1.16修补操作台1)把需要修补处用风清扫干净，用水润湿，将水泥抹平压实。2)等水泥稍干后压光，要养护好，条件允许应先用草垫或别的物品盖上。4.1.17更换炉门框的操作1)准备工作a.将炉门、新框固定好，按规定粘好石棉绳。b.安好吊装环。文件名称：热修工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2016-2014页次8OF12版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※c.新框就位。d.欲更换号前一循环少装煤。2)更换工作a.提前摘炉门。b.摘掉磨板。c.用旧炉门对好旧框，固定好，安好吊装环。d.割除勾头螺栓，用移门机摘掉旧框。e.新框用移门机对好，上好勾头螺栓。f.上好磨板，灌浆。g.抹框。h.清理现场。4.1.18燃烧室炉头一、二火道的翻修1)翻修条件：在炉头产生通常宽达40-50mm墙砖碎裂、墙面凹入40-50mm、凸出20-30mm有倒塌危险时，用喷补抹补无法解决者应翻修。2）翻修前硅砖预热到40-50℃。3)预先通知装煤人员，在所需翻修侧要少装煤。4)装煤后，打开上升管盖，关上翻板，摘下炉门，扒除炉头积煤，通知调火切断的有关火道煤气进气局部降温。5)砌上封墙，其位置在翻修处里边300mm。6)拆除旧墙前，先将斜道用石棉布堵住，由上至下，拆除旧墙但不能用力过猛，以免震动其它未损坏部位。7)将立火道内杂物清干净，将斜道通透。8)砌上新砖，对旧墙砖损坏处进行抹补、喷浆，如果损坏面较大应用支撑器顶住损坏面防止在烘炉过程中，新砌墙面变形。9)扒除封墙壁对上炉门，何时推焦听车间负责人通知。10)通知调火，恢复有关火道加热。11)质量要求a.砖缝内灰缝饱满，墙壁面平整。b.卧缝随旧墙，立缝最大不超过10mm，与旧墙接头的新砖长度不能小于150mm。4.1.19蓄热室封墙修补文件名称：热修工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2016-2014页次9OF12版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※1)如有小缝，可采取表面勾缝或刷浆方法。2)如大砖或封墙损坏严重时，要拆除重砌，更换大砖的工作要在下降气流时进行。3)翻修外部封墙时，要先将内部封墙细致勾缝。4.1.20双叉部与小烟道接口处的抹补1)外表有小缝要及时密封，可用勾缝刷浆的方法。2)当修补连接口时，应把旧泥料和石棉绳铲除，用沾有水玻璃的石棉绳塞紧缝隙，再用泥料抹平、抹严并刷浆。4.1.21喷补小烟道1)喷补在上升气流进行。2)风压控制在0.1-0.15Mpa，不要将泥浆喷到格子砖、篦子砖上。4.1.22更换测压孔座取下旧测压孔座，将砖周围清扫干净，将新测压孔座缠好石棉绳沾上泥浆安正，四周用泥料密封好。4.1.23喷补砖煤气道1)关闭加减考克，切断煤气。2)将所喷号及两侧的支管丝碗卸下，如有铁丝取出。3)用钎子通透砖煤气道，用玻璃片，挡住支管下口，观察是否畅通及漏火。4)用布将喷浆管缠好