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天津仕名机电备件有限公司简介•天津水泥设计研究院仕名机电备件有限公司是中材集团旗下中国水泥备件供应中心•公司依托集团8大制造基地及与国内外知名水泥装备制造厂所建立的“品牌联盟”为供应链，以国内6大仓储中心，国际2大仓储中心为支撑，向国内外客户提供“备件总包，一揽子采购，专业物流配送，专业保障服务”模式，并提供备件调剂.租赁.中大修.技术改造多项业务.为业主提供便捷可靠的备件供应与服务。•成为备件总包会员，花20%的钱，办100%的事。辊压机常见故障及预防天津仕名机电备件有限公司目录1.辊压机结构2.辊压机工作原理3.常见故障及预防4.常用备件辊压机工艺流程图辊压机结构•主要由动辊（挤压辊），固定辊，扭矩支撑装置，机架，辊罩，喂料装置，减速机，减速机稀油站，扭力板，传动轴，电机，干油润滑装置，加压油缸，加压站，氮气瓶，循环水系统组成。辊压机结构机架与喂料机架与液压缸辊子总成辊压机系统的工作原理：•物料由称重仓经气动闸板阀进入喂料装置，落入两个相向转动的压辊，在液压油缸压力的作用下，将通过其间的物料挤压成密实的扁平料片，通过两辊间的物料受到约120MPA压力挤压，使颗粒状的物料被挤压粉碎，从而改善了物料的粒度增加了易磨性。•挤压后的物料进入斗提机，提升后进入V型选粉机打散分级，经旋风收尘器细颗粒入磨机，粗颗粒回辊压机继续循环。辊压机辊子辊压机液压系统•液压加压系统由四个液压缸、一个液压站、四个蓄能器、两个蓄能器阀块组件等组成。.液压站工作原理•液压站由油箱.高压油泵装置.油路控制块.过滤器.等组成。•工作时.油液由高压叶片泵从油箱吸出.经插装单向阀.回油过滤器.回到油箱。溢流阀是泵的安全阀。•工作流程：高压泵启动.球座式换向阀得电开始向液压缸.蓄能器供高压油.液压缸推动棍子工作.当压力过高时相应的球座式换向阀得电卸压。当压力传感器检测到相应的工作压力低时.高压泵启动.换向阀得电开始向相应蓄能器供高压油。•当辊压机突然进入较大.较硬物料或其他原因造成液压缸回缩时.多余的流量由蓄能器吸收.工作辊恢复正常时.蓄能器快速释放油液至液压缸.保证工作辊的作用力及稳定性。•当辊缝发生变化位移传感器发出信号，换向阀进行加压或减压。蓄能器•蓄能器的充气压力与机器的工作压力有关，一般大蓄能器充压压力为工作压力的1.1左右倍，小蓄能器充压压力为工作压力的0.8～0.9倍。注意的问题：1.辊压机对物料的最佳工作压力，是根据现场实际情况逐渐调整确定的，因此初始的工作压力一般设在7MPa。2.为了达到辊压的效果，需要一定的挤压力，但过高的压力会影响设备的使用，尤其容易加剧辊压面的磨损。3.生产过程中设定工作压力严禁超过10MPa，并且设备长期在此压力下运行，将会对辊轴造成严重的损伤辊压机支撑装置1.辊压机支撑装置安装在支架上，两个辊共有4套支撑，由滑键、固定键、上下梁板组成辊压机。内部分别装有轴承、轴封、油道，水道等。2.辊子运行中与物料挤压摩擦会产生大量热能靠循环水带走。轴承的冷却同样靠循环水降温。3.轴承的润滑由智能润滑系统提供，间歇式定时供油，间隔时间可以自行设置调整。润滑油分别向4个支撑装置供油，每个支撑装置有6个供油管，其中两个分别向轴承端盖供油，作用是防尘排尘。辊压机的润滑与冷却是保证设备正常运行的重要保证。循环水旋转接头喂料装置•喂料系统包含两个调整装置，可在一定范围内调整辊压机的通过料量和辊子的偏斜。•侧挡板与辊侧面间隙不得大于10mm，避免溢流冲击斗提机。辊面测量•辊压机在试运转前，应对辊面进行测量并记录以便今后对辊面修复时参考。辊面测量点沿轴向不少于28点、径向不少于4点(每90°一点）•测点的位置应在轴端留下明显的标记，方便今后的检测。•定期测量辊压机的操作•辊压机对物料的粒度较为敏感，物料粒度是粉磨的主要特征，可分为单体颗粒和群体颗粒两方面进行衡量。要求超过30mm小于50mm的颗粒不超过5％，单体颗粒过大导致该颗粒卡在两棍之上发生重复性摩擦，被压碎时，能量急剧释放，即为单颗粒粉碎尔非料床粉碎。•群体颗粒偏大，辊压机辊缝加大但成饼率低,即粉磨效率差,使辊压机与v型选粉机组成的圈流部分循环负荷变大，产量降低。机体震动辊面磨损。•群体颗粒过小，粉体流动性好，难以形成稳定料床，快速通过辊间，使辊缝偏小，循环负荷加大，冲击提升机，稳不住小仓料位，影响台时产量，因此小于5mm的颗粒含量不小于50%.•辊压机的操作•辊压机运转时通过量的大小可由喂料装置的阀板调节，但当进料粒度偏大时，不应该将阀板调得过低，其一，是这种工况易造成阀板的损坏；其二，是易在固定辊与阀板之间篷料。•物料综合水分应低于15％，控制在0.8-1.3为宜•辊压机作为高压料床粉磨设备，物料易磨性好坏对粉磨效率和辊面磨损有直接影响。.注意：辊压机必须为空载启动，即保证两辊间无任何物料及杂物。辊压机的操作•辊压机的上方配有一个秤重仓，辊压机运转时秤重仓应保持稳定的料位（50%左右），通过仓压和仓下一定长度下料溜子内物料自重之和对两辊之间的物料产生稳定的料压，这稳定操作和改善辊压机挤压效果是至关重要的！辊压机的操作•辊压机带负荷的开机顺序：开启辊压机系统的袋收尘→开启循环风机和系统风机→辊压机下料口后工艺线上的所有设备→辊压机前的喂料设备→调整喂料装置开度到中位→开始喂料→称重仓达到启动仓位（65%~70%）→定辊减速机冷却循环泵→定辊主电机→动辊减速机冷却循环泵→动辊主电机→启动喂料仓下的气动闸板→按程序辊压机进入自动控制状态。辊压机的操作•辊压机正常生产后，控制系统将自动对压力，辊缝偏差进行调整。当主轴承温度超过55℃；行星齿轮减速器润滑油的温度高于70℃；主轴承润滑系统出现故障时，控制部分将给出报警信号•当主轴承温度超过60℃、减速器润滑油的温度超过75℃；两端辊缝偏差超过8mm并在设定时间内纠正不了；主电机超负荷、主轴承润滑系统出现的故障且2小时内没有得到解决时，机器将自动跳停。常见故障及措施1•主减油封损坏导致轴承，齿轮损坏。措施：加油防尘，注意输出轴盘窜动。•辊面损伤：防异物铁器进入。定期检出铁器及焊补。•电流波动：俩辊直径差异。喂料不均匀。传感器位置不一致，边料效应。•动辊轴承座下滑键磨损.关节轴承损坏.轴承定位圈尺寸不合适导致棍子向一侧偏移发生事故。常见故障及措施2•轴承发热：检查旋转接头，循环水反冲洗，检查干油管•干油站油箱加伴热带，保温减少抽真空，定期检查油管接头。•操作注意：称重仓保持仓位，忌料直冲造成损坏•注意档板调整，边料影响。可通过斗提电流变化发现。谢谢