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卷烟制丝工艺讲师：张兴涛时间：2015年10月目录一、什么是卷烟制丝工艺二、制梗丝工艺三、制叶丝工艺四、掺配加香2项目单位质量指标叶片结构12.7×12.7mm%≥716.35×6.35mm%912.36×2.36mm%1.3一、什么是卷烟制丝工艺3一、什么是卷烟制丝工艺4制叶丝制梗丝一、什么是卷烟制丝工艺5•制梗丝工艺就是采用特定设备、特定工艺参数把烟梗制成梗丝的过程。二、制梗丝工艺？？？？？？6•1、切二、制梗丝工艺直接切存在问题：梗硬难切，造碎。如何解决？？？？？7•2、回潮二、制梗丝工艺烟梗（水分12%）烟梗（30%）烟梗回潮切梗丝带来问题：切出来的为湿梗丝，不适用于卷烟，易霉变，难储存。如何解决？？？？8•3、烘丝二、制梗丝工艺梗丝（水分30%）梗丝（12%）烟梗回潮切梗丝烘丝9•4、压梗二、制梗丝工艺外观形态终极目标：烟丝两刀切压切压梗切梗丝烘干烟梗回潮产品标准：含水率、填充值、筛分率、纯净度10•5、筛分、风选二、制梗丝工艺切丝过程中产生的造碎及跑片问题11•5、筛分、风选二、制梗丝工艺筛分、风选在工艺过程中的位置？压梗切梗丝烘干烟梗回潮？？切丝以后湿梗丝，筛分不完全，烘干有造碎；有结团，影响风选。压梗切梗丝烘干烟梗回潮筛分风选12二、制梗丝工艺•6、加料、加香化学成分协调性问题、感官质量问题料液溶剂：水加料作用：调味、增香、保润、助燃、防霉压梗切梗丝烘干烟梗回潮筛分风选加料在工艺过程中的位置？？烘干前：优点利于料液渗透，烘丝过程改善吸味；缺点后面有筛分、风选工序浪费料液。风选后：优点节约料液，省去储存环节；缺点结团的不能剔除，不利于料液渗透，改变梗丝水分，后续没有控制环节。综合考虑加料放在烘干前。13二、制梗丝工艺•6、加料、加香化学成分协调性问题、感官质量问题香料溶剂：酒精加香作用：卷烟加香作用是赋予烟草制品优美舒适的嗅香。不同卷烟品牌嗅香有差异。加香在工艺过程中的位置：由于香精为易挥发物质，且加香对烟草水分基本无影响，因此加香均放在最后工艺环节。压梗切梗丝加料烟梗回潮烘干筛分风选加香14二、制梗丝工艺•7、微波膨梗感官质量问题：烟梗固有的生苦气息经过加料、烘丝等工序不易去除烟梗回潮压梗切梗丝微波膨梗加料烘干筛分风选云南瑞升烟草技术（集团）有限公司是第一家将微波膨梗技术应用于生产的企业，最初的出发点疏松组织、增大体积，同时微波膨梗能解决上述问题。加香15二、制梗丝工艺•7、微波膨梗微波主要作用于极性分子水，使之升温，水变成水蒸气，在烟梗细胞壁相对密封的空间里随着温度升高蒸汽压力增大，细胞空间扩张，实现烟梗膨胀。微波膨胀能够很好的去除烟梗固有的生苦气息，改善梗制品抽吸品质，不过有可能带来枯焦气，烟梗微波膨胀度的把握。16二、制梗丝工艺•回忆一下整个工艺过程烟梗回潮压梗切梗丝微波膨梗加料烘干筛分风选加香上述工艺过程中关键环节都已经具备，在不考虑实际生产结合上图思考一下还需要增加什么环节？？？贮存平衡：回潮及加料以后，为了保证回透及促进料液吸收平衡，需要增加贮存环节。17二、制梗丝工艺烟梗回潮微波膨梗贮梗压梗切梗丝加料贮丝烘干筛分风选加香18二、制梗丝工艺•制梗丝过程中的品控质量控制•水分•温度参数控制•流量•比例•时间19三、制叶丝工艺20三、制叶丝工艺烟片处理•备料•开箱与称重•切片•松散回潮•烟片预配•筛分加料•配叶贮叶白肋烟处理•烟片增温•加里料•白肋烟烘焙•加表料制叶丝•烟片增温•筛分•切叶丝•增温增湿•叶丝干燥21三、制叶丝工艺•1、烟片处理①备料工艺任务：按产品的叶组配方，准备烟片（包括再造烟叶）的投料，确保投入制造的原料符合产品配方的要求。核查每批投入的烟片（包括再造烟叶）原料，确保质量与数量符合叶组配方的用料规定。22三、制叶丝工艺•1、烟片处理②开箱与称重工艺任务：将烟片（包括再造烟叶）通过开箱，拆掉外包装箱，按产品配方设计要求把烟片（包括再造烟叶）均匀地放在输送带上。能准确计量每批烟片（包括再造烟叶）投入的重量。23三、制叶丝工艺•1、烟片处理③切片工艺任务：将拆掉外包装烟片（包括再造烟叶）按规定的厚度切成若干块。24三、制叶丝工艺•1、烟片处理④松散回潮工艺任务：增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后烟片松散。改善烟片的感官质量。含水率（%）温度（℃）指标允差指标允差17.0~20.0±1.555.0~75.0±3.0质量要求：25三、制叶丝工艺•1、烟片处理④松散回潮实现方式：26三、制叶丝工艺⑤烟片预配工艺任务：使各品种、等级的烟片初步掺配均匀。为加料工序提供稳定的物料流量。•1、烟片处理27三、制叶丝工艺•1、烟片处理⑥筛分加料工艺任务：筛除6mm以下的烟片。对烟片准确均匀的施加料液。适当提高烟片的含水率和温度。含水率（%）温度（℃）指标允差指标允差18.0~21.0±1.045.0~65.0±3.0质量要求：28三、制叶丝工艺•1、烟片处理⑥筛分加料实现方式：29三、制叶丝工艺⑦配叶贮叶工艺任务：使各组分烟片进一步混配均匀，平衡烟片的含水率和温度。使烟片充分吸收料液。调解和平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的生产能力。•1、烟片处理30三、制叶丝工艺白肋烟特点：优点：烟味儿浓、劲头大、香气浓郁、丰满缺陷：吃味儿差、刺激性较大、氨气和地方性杂气重白肋烟处理目的第一、减少苦涩味，改善吃味第二、减少氨气，降低刺激性第三、消除地方性杂气、突出白肋烟优美的特征性香气第四、形成芳香物，使之产生特殊的香味•2、白肋烟处理31三、制叶丝工艺①烟片增温工艺任务：适当增加温度和含水率，使烟片伸展、充分松散，有利于料液的吸收。•2、白肋烟处理实现方式：TH（隧道振槽）。32三、制叶丝工艺②加里料、贮叶工艺任务：对烟片均匀施加里料液。提高烟片含水率和温度。•2、白肋烟处理含水率（%）温度（℃）指标允差指标允差28.0~38.0±1.5≥60.0±3.0质量要求：33三、制叶丝工艺③白肋烟烘焙•2、白肋烟处理工艺任务：对白肋烟进行烘焙处理，明显改善其香气和余味，减少杂气和刺激性，满足产品设计要求。含水率（%）温度（℃）干燥终端回潮终端冷却终端指标允差指标允差指标允差4.0~10.0±2.014.0~18.0±2.035.0~45.0±3.0质量要求：34三、制叶丝工艺③白肋烟烘焙•2、白肋烟处理实现方式：35三、制叶丝工艺④加表料、贮叶工艺任务：对回潮后的烟片均匀、准确施加表料液。•2、白肋烟处理质量要求：含水率（%）温度（℃）指标允差指标允差18.0~21.0±1.5＜60.0±3.036三、制叶丝工艺①烟片增温•3、制叶丝工艺任务：适当提高烟片温度，疏松烟片，进一步提高烟片的耐加工性。37三、制叶丝工艺②切叶丝工艺任务：•3、制叶丝工艺任务：将烟片切成一定宽度的叶丝。指标要求：叶丝宽度（mm)指标允差0.7~1.1±0.138三、制叶丝工艺②切叶丝•3、制叶丝实现方式：滚刀式切丝机：旋盘式切丝机直刃、曲刃39三、制叶丝工艺③增温增湿•3、制叶丝工艺任务：提高叶丝的温度和含水率。改善和提高叶丝的感观质量。质量要求：设备类型含水率（%）温度（℃）指标允差指标允差隧道振槽式22.0~26.0±1.0≥80.0±3.0滚筒式25.0~40.0±1.5≥60.0±3.040三、制叶丝工艺④叶丝干燥•3、制叶丝工艺任务：去除叶丝的部分水分，满足后工序加工要求。改善和提高叶丝的感官质量。提高叶丝填充能力和耐加工性，达到二者的协调。质量要求：含水率（%）温度（℃）填充值(cm3/g)弹性（%）整丝率（%）碎丝率（%）指标允差标准偏差指标允差指标指标指标指标11.5~14.0±0.50.1755.0~75.0±3.0≥4.03.3≥80.0≤3.041三、制叶丝工艺④叶丝干燥•3、制叶丝干燥方式：滚筒干燥气流干燥42四、掺配加香•1、比例掺配工艺任务：将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝（辊压法）、回收烟丝按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。43四、掺配加香•2、加香、贮丝加香工艺任务：按照产品设计要求，将香料准确、均匀地施加到烟丝上。各种物料进一步混合均匀。贮丝工艺任务：使烟丝中各种组分充分混合均匀。使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝的含水率和温度。平衡和调节制丝与卷接的生产时间。44四、掺配加香•2、加香、贮丝质量指标：45项目单位指标检测点填充值cm3/g≥4.2贮丝后纯净度%≥99.0整丝率%≥80.0碎丝率%≤3.0含水率标偏%0.17含水率允差%±0.5整丝率变化率%90.0～96.0卷制前后总结回顾回潮烟梗压梗切丝加料干燥加香梗丝配叶烟叶薄片回潮加料切丝滚筒干燥叶丝配叶烟叶回潮加料切丝气流干燥膨胀丝增温白肋烟加里料烘焙加表料膨胀丝混配加香配方烟丝4647