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1760纸机操作规程1.范围本规程使用于本公司ZW24型1#、2#1760长网造纸机，主要生产精制书写纸、双胶纸、涂料原纸。2.工艺流程3.11#1760工艺流程：干损纸木浆板增白剂CPAM滑石粉中性胶整选、打件入库装入包库3.工艺参数及要求水力碎浆机贮存池疏解机贮存池水力碎浆机未叩木浆池Ф450双盘磨大锥度精浆机高效纤维疏解机已叩木浆池草浆贮存池草浆计量池调成池成浆池调节箱白水桶冲浆泵锥形除沙器白水桶上料泵旋翼筛流浆箱网部压榨部前干燥部表面施胶后干燥部压光机卷取机切纸机复卷机稳浆箱2纤维配比:按照工艺更改通知单执行3.2辐料配比（见下表）品种辅料用量双胶纸书写纸涂料原纸中性胶2-3kg/t纸2-3kg/t纸5-8kg/t纸滑石粉浓度30-33%CPAM200-300ppm表面胶淀粉65-80kg/t纸增强剂用量5kg/t纸增白剂见工艺通知单染料见工艺通知单表面施胶剂3-7公斤/吨纸注：1.CPAM使用浓度0.1%2.双胶、书写表面胶浓度（9-11%）涂料原纸、轻型纸7-9%3.表面胶使用温度50-65℃4.染色剂在木浆加入前稀释加入。3.4．打浆工艺参数（见下表）名称指标浓度打浆度湿重银星木浆3.0-3.5%25-308-12好升/马牌木浆3.0-3.5%30-368-12备注其它品牌按照工艺更改通知单执行3.4.1辅料准备：3聚合氯化铝在苛化桶里苛化备用。染料稀释并搅拌备用。3.4.2加料顺序：循环5-10分钟循环20分钟循环5-10分钟调成池草浆增白剂染料木浆抄造3.4.3要求：中性施胶剂必须通过100过滤后通过计量泵使用，滑石粉必须通过100目网子过滤使用，染料、聚合氯化铝过滤使用。3.5锥形除砂器工艺参数3.5.1进浆压力≥0.3Mpa出浆压力≤0.05Mpa3.5.2进浆浓度：0.6-0.9%3.5.2使用支数：1段不少于7支2段不少于2支3.7流浆箱工艺参数3.7.1流浆箱液位：按照车速调节3.7.2流浆箱浆料浓度：0.5-0.9%3.7.3流浆箱PH：7-7.53.7.4唇板开口：10-14mm3.8网部工艺参数3.8.1上网浓度：0.5-0.9%3.8.2低真空箱真空度：15—50mmHg3.8.3真空吸收箱真空度：40--300mmHg3.8.3水线位置：在2-3真空箱之间3.8.4真空伏辊真空度：0.03-0.04MPa3.9压榨部工艺参数3.9.1吸移辊真空度：高压室0.03-0.04MPa4低压室0.025-0.035MPa3.9.2吸移辊压网深度：10—20mm3.9.3各部压力：复压1：传动侧0.3-0.4MPa操作侧0.3-0.4MPa复压2：传动侧0.3-0.4MPa操作侧0.3-0.4MPa正压：传动侧0.35-0.4MPa操作侧0.3-0.35MPa光压：传动侧0.2-0.3MPa操作侧0.2-0.3MPa3.9.4湿纸水分：出伏辊水分75-80%出复压水分60-64%出正压水分58-63%成纸水分4-7%3.10、干燥部工艺参数3.10.1来汽温度：140--160℃3.10.2通气方式：三段通气式3.10.3分汽包压力：0.3—0.4Mpa3.10.4各缸蒸汽压力分布（见下表）烘缸号数段数缸数汽压（Mpa）温度℃1-4三40.01-0.0545-605-22一180.15-0.360-12023-28二60.05-0.260-110帆布缸100.1-0.1260-1003.10.5烘缸各段汽压差：0.05-0.08Mpa3.10.6表面施胶剂：浓度：9-12%7-9%表面施胶增强剂：5kg/t纸3.10.7施胶机压力：传动侧0.3-0.4MPa操作侧0.35-0.4MPa53.11车速：按照纸品种调节4、纸张质量指标：按照工艺条件通知单执行5、生产检查检查项目取样地点检查人员检查频次受报人打浆质量已叩木浆池化验员1次/班带班主任中性施胶剂稳浆箱化验员1次带班主任滑石粉浓度稳浆箱化验员1次带班主任表面胶浓度施胶机/熬胶锅化验员1次带班主任成纸物理指标下机纸辊检验员每辊1次带班主任切纸尺寸切纸机切纸工抽查带班主任成纸物理指标检测按照《半成品检验规程》和《纸张检测标准》执行。6一车间1760纸机操作规程一、网部操作规程（一）开机前的检查和准备检查所属设备，确认安全后，启动水针泵、高压水泵。1、检查所有刮刀是否严密，网和辊子上有无杂物、粘浆块油污等，启动前应冲洗干净。2、检查网子有无孔洞，裂边、起拱、跳线等现象。3、检查网子松紧是否符合张紧要求，校正辊位置应放在校正行程的中心，校正器动作是否灵活、到位。4、检查吸水箱、幅宽调节是否灵活、吸水箱有无阻塞。5、开启洗网水管、水针，检查是否有阻塞现象，检查校正器气压是否已达到0.14Mp。6、检查挡浆边板是否牢固，开启伏辊内壁清洗水管，密封气态气管。（二）开机操作1、检查辊子的刮刀是否严密，开启洗网高压水泵及摆动水管的传动电机。2、把选择开关打至爬行、按启动按钮，待接到放浆通知后打运行。3、开启网子冲湿纸幅水管，待引纸完毕后，关闭水管。4、开真空箱真空泵、伏辊真空泵待浆料稳定后，逐渐加大真空箱真空度至合适，杜绝因真空度过高吸住网子。（三）停机操作1、与上下岗位联系并做好停机检查工作。2、开喷水管，使随网面的回流浆落入伏辊池内。3、网上浆层减少成薄层时，停止吸水箱真空泵，并降低车速至爬行。4、关闭伏辊真空阀，用水冲洗网案两侧导辊上的浆。5、停止网子运行，关闭各喷水管，停高压水泵、水针泵。6、如停机时间过长，要抬起辊子刮刀，放网子松弛，把刮水板彻底清理干净。7、正常操作及事故处理，注意事项8、维护校正器正常工作，喷水管正常运动。9、调整好网边布浆与吸水箱的幅宽的结合状况及水针割边的位置，较好的控制好水线。10、维护好水针的喷出水流，满足生产需要，使纸边整齐。11、断头时，打开第一导网辊上的合幅水管，正常后关闭。12、注意伏损池的浆位，及时开停浆泵。713、网子校正器失灵，及时用手动校正。如遇跑偏严重，应立即停机查明原因。14、调节吸水箱真空度时，应遵循由底到高逐渐加大的原则。二、压榨部操作规程（一）开机前的检查准备1、全面检查所属设备及毛布的松紧度，真空吸水辊是否限位灵活有效。2、检查各校正器位置及动作情况。3、检查毛布是否清洁，各压区入口有无杂物，各导辊是否有缠浆，各吸水箱是否有堵塞，接水盘是否畅通，压损池内是否清洁。4、检查摆动水管的摆动情况，是否正常置于摆动位置。5、各压区线压力应均匀一致，各加压气垫是否漏汽，孔压气气源应在0.7Mpa。6、检查各真空室的吸幅及吸口的位置是否合适。并调整好。7、将各压区的销子拔出，将压力转换开关置于零位，打开各毛布水管，各真空辊内壁清水管。（二）开机操作1、把选择开关置于爬行，一次启动复压、正压、及导纸辊传动电机，然后开启各毛布真空泵和真空压榨辊，真空引纸辊真空泵，打开各管道上的阀门，开启损纸池搅拌。2、爬行后检查：刮刀的摆动，各喷水管嘴是否畅通；沟纹辊喷水角度是否适当；压损池送浆泵工作是否正常。3、真空引纸辊未下降前，打开真空引纸辊和真空压榨辊内清水阀，引纸后关闭。4、检查完毕即可加速运动，其步骤如下：压区压辊靠拢—爬行—加压—运行。5、运行中应检查各设备运行与电流是否正常。压榨部各传动线速度是否适当。校正器是否正常。检查压损池液位情况。6、确认正常后，起动压损池搅拌、送浆泵、压损池冲洗水管，落下真空引纸辊引纸。7、正常生产中应注意检查所属设备及毛布运行情况，以及操作柜上的仪表显示情况。（三）停机操作1、与上下工序连续，先关闭真空引纸辊真空连接阀，提升真空引纸辊。若停机时间长，或用洗涤剂洗毛布，应停下真空泵。82、清洗三床毛布冲洗刮刀，开爬行，停摆高压水关闭水阀。3、打开真空压榨辊，真空引纸辊内清水阀。4、按停止按钮，将传动停下来，抬起压榨辊，停本部位水泵，关闭手动水阀，停摆动刮刀。5、视压损的浆位，停送浆泵各冲细水。6、本部位有意外情况，需停机，则迅速按复压或正压停止按钮，并提升引纸辊，与特别情况需全线停下，则按紧急停机按钮。7、若停机时间过长或检修,应将刮刀抬起,放松三床毛布,切断电源开关,插上安全销子.（四）正常操作及事故处理，注意事项1、应密切注意本部位各仪表显示。2、巡回检查各附属设备运行情况。3、起动各泵时、需检查各进口阀是否打开。4、不得用尖锐物品刮擦转动的导辊、沟纹辊和石磙、保持沟纹辊冲洗水管的水压的压力。5、运行中不得用手触摸转动中的辊子。6、毛布有严重跑偏时或局部起折时，应立即停机处理。7、日常生产中，冲洗辊子或打扫卫生时不准冲到电机上。8、经常检查各喷水嘴，以及真空箱的工作情况，保持毛布的清洁，杜绝压花、压溃现象。9、为防止网子产生振动起折，操作引纸辊时务必注意，当引纸辊下降压入网面后，才能打开真空连接阀，当提升辊离开网面时，应先关掉真空连接阀。三、干燥部操作规程（一）开机前的检查与准备1、全面检查所属设备、干网、引纸绳。联系通汽时间，通知加油工开启润滑系统。2、检查干网松紧是否符合要求，引纸绳是否完好。开启刮刀电机。3、检查导辊入口处干网内、烘缸上是否有杂物。4、检查各校正器动作是否灵活、到位、压力是否一致，挡板是否漏胶，并通知熬胶工送胶。5、检查各烘缸刮刀是否严密并清理干净，引纸系统应正常好用。（二）开机操作1、把选择开关置于爬行，按启动按钮，一次起动1-5烘传动电机，及施胶机。然后开启通风系统。92、开启蒸汽前，检查管道上、汽水分离器疏水阀是否打开，然后缓缓起动电动阀，排水与预热管道、烘缸约一小时以上。可快速运行。3、打开冷凝水泵调节阀，开启冷凝水泵。4、开冷缸进水阀。5、观察各端器的压差及烘缸进汽阀的开度，使烘缸温度曲线符合技术要求。6、检查自控装置和仪表调节是否正常，注意烘缸冷凝水的排水情况。避免传动电机的电流过高。7、检查大布的运行情况，合理调节定制系统的气压。8、当引纸到施胶机时，应迅速把纸传到四烘，把施胶机刮刀抬起，打开施胶机的胶管阀门，调整好流量及施胶辊的加压汽压。并随时清除施胶辊粘附的纸沫等。9、检查成纸定量，及时清理烘缸表面的纸沫，过滤表面杂质。停机操作（三）短时停机1、关闭进汽阀、冷缸进水阀。2、停通风系统。3、用爬行车速，检查干网、引纸绳有无破损、接头是否整齐牢固。4、待烘缸表面温度下降，冷凝水排完可停下。若电流偏高需通入蒸汽降电流至正常。（四）超过3小时以上停机：1、关闭总进汽阀2、打开冷凝水系统排空阀3、把选择开关置于爬行，切断电源。4、通知加油工停润滑系统。5、发现干燥部有意外情况需停机，则迅速把要停那组的按钮按下，同时应关闭该组烘缸进汽阀。6、如遇特殊情况需停机，则迅速按紧急停车按钮，但该按钮平时不得草率使用。7、开机通汽时间为：停机4小时以上通汽时间30分钟以上；8小时以上不小于50分钟；24小时以上，为1小时30分钟。（五）正常操作及事故处理,注意事项：1、烘缸进汽压不得超过0.35Mpa,汽温不超过160℃2、运行中必须加强检查,清除传动侧损纸和纸毛,防止传动断油,引起火10灾.3、干燥部消防水管要做到专用,其它消防材料要经常检查,发现缺少或需要补充时,立即向车间汇报4、如发现火警,应立即停止排风机,开爬行车速,关闭门窗,用灭火器,消防水扑灭火源.5、运行中不要靠近传动部分,处理损纸时要小心.防止损纸顶破干网.或将引纸绳挤断,挤出烘缸,万一引纸绳自断,人应迅速脱离危险,停机换绳.6、清理烘缸损纸时,小心不能把工具弄到大布内,防止顶破干网、缸面，万一掉入烘缸，人要立即松手，并停机处理。7、合理控制一段汽用量，升降汽时要心中有数，以免造成纸叶断头或干燥不好，造成蒸汽浪费。8、注意观察烘缸排水情况和汽水分离器的液位，以便准确掌握用汽量及冷凝水泵的开口开度。9、巡回检查各仪表显示，掌握生产的各项数据。四、压光卷取部操作规程(一)开机前的检查与准备压光机1、严格检查压光辊辊面是否清洁,刮刀与辊面接触是否严密.引风管是否正常,各辊[整幅压力是否均匀一致.2、各保险杠是否牢固可靠.3、各减震汽簧通气是否畅通,启动摆动刮刀电机.4、起动压光机前,各滚