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180kt/a硫磺制酸操作规程1.1、装置及产品180kt/a硫磺制酸是我厂自行设计，制作、安装，以硫磺为原料的硫酸生产装置。主要产品为98%工业硫酸，设计能力为180kt/a100%H2SO4。另外，附产蒸汽30kt/a和亚硫酸铵液体。1.2、产品标准1.2.1、工业硫酸1.2.1.1、本车间产品硫酸执行《中华人民**国标准：工业硫酸》标准代号：GB534-89。1.2.1.2、主要技术要求a、试验方法：按“GB534-89试验方法”执行。b、检验规则：按“GB534-89检验规则”执行。c、工业硫酸的质量指标见表1.1。表1-1：工业硫酸的质量指标序号指标名称特种硫酸浓硫酸优等品一等品合格品1硫酸（H2SO4）%≥92.5或9892.5或9892.5或9892.5或982游离SO3%≤3灰分%≤0.020.030.030.14Fe%≤0.0050.0100.0105As%≤8×10-50.0010.0056Pb%≤0.0010.017Hg%≤0.0058氮氧化物（NO2O3）以N计%≤0.0019SO2%≤0.00110Cl-%≤0.00111透明度mm≥160505012色度ml≤1.02.02.01．3产品的物化性质1．3．1、硫酸的物理性质硫酸是SO3和H2O的化合物，分子式H2SO4，分子量98.08；是无色、无臭、透明的油状液体。98%的硫酸20℃时的比重为1.84；93%的浓硫酸结晶温度为-27℃；98%硫酸结晶温度为-0.7℃。1．3．2、硫酸的化学性质硫酸是化学性质活泼的强酸，除具有一般强酸的通性外，还具有强烈的吸水性、脱水性、氧化性。1．4、产品主要用途该装置的主要产品浓硫酸，主要供给磷铵分厂生产磷酸。1．5、副产品和“三废”排废1．5．1副产品a、利用高温炉气产饱和蒸汽，并利用饱和蒸汽回收转化二、三段富余反应热产生热蒸汽，其设计能力为30kt/a。所产过热蒸汽除本装置自用外，其余外送。b、尾气工段产少量亚铵产品，对外销售。1．5．2、“三废”排放根据该装置的生产工艺特点，在生产过程中，基本无废水和废渣排出。其废气排放按GB4282-82中的规定执行。该装置的尾气烟囱高度70m。相应排放≤300ppm第二章生产工艺2．1、艺流程简述固体硫磺用皮带输入快熔槽，在蒸汽作用下，熔化成液体硫磺，流入粗硫泵槽，在泵作用下，进入液硫过滤器，除去杂质后，精制成纯度较高的液体硫磺，流入精硫池。液硫在磺泵作用下，送入机械喷枪，在离心力作用下，形成雾状喷入焚硫炉内燃烧。燃烧所用的干燥空气由空气风机送入干燥塔内干燥，并经除沫后，进入焚硫炉内。从焚硫炉出来的约950℃左右的高温炉气，经余热锅炉回收热量降温至430℃左右，进入气体过滤器过滤后，经一段电炉进入第一段触媒层，反应后的气体经第一换热器降温后，进入第二、第三段触媒层反应后，多余反应热由低温过热器，高温过热器、省媒器吸收。气体温度降至160~180℃左右，进入第一吸收塔，吸收其中的SO3后，再进入Ⅰ、Ⅳ换热器，将温度升至420℃左右，进入转化器第四段再进行反应后，经过第Ⅳ换热器降温到160~180℃左右，进入第二吸收塔，吸收其中的SO3后，尾气进入复喷吸收器，通过氨一酸法吸收残余SO2，经复挡除沫器除沫，尾气达标排放。被吸收的SO3制成H2SO4后，供给用户。尾气吸收制成的亚铵对外销售。2．2、主要化学反应该装置在制造硫酸过程中，主要有以下化学反应：a、S+O2△SO2+9282kJ/kgv2O5b、SO2+1/2O2△SO3+Qc、SO3+H2OH2SO4+Qd、NH3.H2O+NH4HSO3(NH4)2SO3e、(NH4)2SO4+SO2NH4HSO32.3、工艺特点a、固体硫磺利用蒸汽作热源，熔解。经液硫过滤器过滤，沉清，精制成精硫。b、液体硫磺利用磺泵送入机械喷枪，产生离心力，使液太成雾状进入焚硫炉内燃烧，在此过程中，产生的热量由一锅回收，产生饱和蒸汽。c、转化过程采用3+1两转两吸工艺，多余热量，由二锅、省煤器回收，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽。d、干吸采用两次吸收工艺生产98%的硫酸。e、尾气采用氨一酸法（一级）吸收残余SO2气体，产亚铵。2．4、带控制点工艺流程图2．4．1、180kt/a硫磺制酸熔焚硫工段带控制点工艺流程图见HD20022.G-0101改2．4．2、180kt/a硫磺制酸锅炉汽水系统图见HD2002.2RD-05-012．4．3、180kt/a硫磺制酸，转化工段带控制点工艺流程图见HD20022.G-0301.2．4．4、180kt/a硫磺制酸干吸工段带控制点工艺流程图见HD20022.G-0201。2．4．5、180kt/a硫磺制酸尾气处理工段带控制点工艺流程图见HD20022.G-0401。第三章工艺管理3．1、工艺管理的任务a、制订和修订各工段和岗位的工艺控制指标。b、督促检查各项工艺控制指标的实际执行情况，及时纠正存在的问题，杜绝违章指挥，违反工艺纪律现象的发生。c、检查和分析处理工艺事故，对违章，违纪的人和事按有关规定提出处理意见。d、收集、分析处理生产工艺数据，建立工艺指挥台帐，搞好日、月、年工艺指标报表。e、制订和贯彻岗位操作法和操作规程，培训操作人员，使生产操作工人做到“四懂、三会”和“一清、二懂、三会”。f、根据生产实际需要，密切配合设备的维护检修，搞好对工艺管道、管件、阀门的定期清理，检查，检修。g、不断总结生产经验、教训，吸取各方面合理意见和建议；学习采用新技术，新工艺，新设备，新材料；提出工艺改造，改进的措施和方案，参与实施装置、设备的检修，技术改造和技术革新。3．2、工艺指标3．2．1、主要技术经济指标主要技术经济指标按设计和结合化工部公布的20项指标执行。见表：序号指标名称单位指标值1干燥塔出口水份g/Nm3≤0.102干燥塔出口酸雾G/Nm3≤0.033总转化率%≥99.34吸收率%≥99.955尾气SO2%≤0.036电耗（kw.h/t.H2SO4）≤1207触媒消耗kg/t.H2SO4≤0.093．2．2、主要技术指标计算方法a、转化率：指在转化过程中，SO2转化成SO3的效率A—B转化率%====A（1-0.015B）×100式中：A：进转化前气体中SO2含量%B：转化后气体中SO2含量%b、吸收率：指SO3被吸收的效率C（1－0.015A）吸收率%====100－A——B×100式中：A、B同转化率计算公式C：吸收后气体中SO3的含量%c、产酸率：表示原料中硫用于制酸部分所占的酸数，即硫利用率：转化率%吸收率%其它损失率%产酸率%：===[100×100×100]×1003．2．3、生产原料及工艺物料主要指标要求点击这里查看原帖一娄阳光(2009-6-2619:35:23)3．2．3．1、硫磺该装置使用的工业硫磺最低应满足GB2449-81中规定的二级品要求，见表：工业硫磺标准（GB2449-81）序号指标名称一级二级三级测定方法1硫%≥99.9099.5098.50GB2451-812灰分%≤0.040.200.40GB2453-813酸度（以H2SO4）计%≤0.0050.010.03GB2454-814砷（AS）%≤0.0010.020.05GB2456-815铁（Fe）%≤0.0030.005不规定GB2457-816有机物%≤0.050.300.80GB2455-817水份%≤0.100.501.00GB2452-818100目筛杂物%≤无无不规定GB2458-819200目筛筛余物%≤0.51.0不规定10机械杂质≤不允许不允许不允许硫磺性质：原子量是32.06，呈黄色或淡黄色，有块状、粉状，粒状等。其燃点为246~266℃。具有较强的化学活泼性；在9.8×104kpa下,其沸点为444.6℃。临界温度104℃，临界压力：117.54×105Kpa;临界密度:0.43g/ml。当硫磺粉在空气中含量达35g/m3时，遇火即能引起爆炸。3．2．3．2、石灰：粉状，CaO含量：≥60%3．2．3．3、氨水：满足化工部标准，工业用氨水质量要求。3．2．4、工艺控制指标及指标分级目录序号岗位名称指标名称单位控制范围测定频率监控岗位分级目录相关指标备注1熔硫蒸汽压力MPa0.5~0.61次/h仪表△2熔硫蒸汽温度℃160~1701次/h仪表△3熔硫精硫池蒸汽压力MPa0.4~0.51次/h仪表○4熔硫精硫池温度℃140~1501次/h仪表△5过滤过滤压力MPa≤0.41次/h仪表△6过滤卸荷阀调定压力MPa3~5仪表△7过滤主油路调定压力MPa6~10仪表△8过滤振动供气压力MPa0.3~0.5仪表○9焚硫炉膛温度℃900±501次/h仪表※10焚硫炉出口温度℃950±501次/h仪表△11锅炉炉出口SO2温度℃≤4501次/h仪表○12锅炉过滤器出口SO2温度℃420~4301次/h仪表○13锅炉给水温度℃104±11次/h仪表△14锅炉除氧器水位%70~801次/h仪表○15锅炉给水溶解氧Mg/L≤0.051次/2h化验※16锅炉炉水磷酸根Mg/L10~301次/2h化验※17锅炉炉水氯根浓度Mg/L≤501次/2h化验※18锅炉炉水总碱度MgN/L6~121次/2h化验※19锅炉锅筒压力MPa2.2±11次/h仪表※安20锅炉锅筒水位中心线上±30mm1次/h仪表△安21锅炉过热蒸汽温度℃380~4001次/h仪表※安22锅炉低压蒸汽压力MPa0.5~0.61次/H仪表△23锅炉低压蒸汽温度℃180~1901次/h仪表△24锅炉给水流量t/h1次/H仪表△25转化一段出口SO2%%8.5~9.01次/H仪表※26转化一段进口温度℃420±11次/h仪表※27转化一段出口口温度℃≤6001次/h仪表△安28转化二段进口温度℃465~4701次/h仪表△29转化二段出口温度℃≤5301次/h仪表○30转化三段进口温度℃435~4401次/h仪表△31转化三段出口温度℃≤4801次/h仪表○32转化四段进口温度℃418±11次/h仪表△33转化四段出口温度℃≤4501次/h仪表○34干吸干燥塔进酸温度℃≤451次/h仪表△35干吸干燥塔出酸温度℃≤551次/h仪表○36干吸干燥塔出口水分g/Nm3≤0.011次/天化验※环37干吸干燥塔出口酸雾g/Nm3≤0.031次/天化验※38干吸一吸塔进口气温度℃160~1801次/h仪表△39干吸一吸塔出口气温℃1次/h仪表○40干吸一吸塔进口气温℃160~1801次/h仪表△41干吸一吸塔进口酸温℃70~751次/h仪表△42干吸一吸塔出口酸温℃85~901次/h仪表○43干吸二吸塔进口酸温℃70~751次/h仪表△44干吸二吸塔出口酸温℃85~901次/h仪表○45干吸冷却水压力MPa0.35~0.41次/h仪表△46干吸冷却水温度℃≤351次/h仪表○47干吸冷却水PH值≥6.51次/h岗位自检△48干吸循环水含氯(Cl-)ppm＜50化验○49干吸吸收率%≥99.951次/周化验※经、环50干吸吸收酸浓%98~98.51次/2h化验※51干吸干燥酸浓%93~941次/h岗位自测△52干吸成品酸浓%≥98.01次/班化验※经53干吸循环槽液位cm○54干吸地下酸槽液位cm○55干吸循环泵电流A○56尾吸放空尾气%≤0.031次/h岗位自测※经、环57尾吸放空尾气酸雾含量mg/Nm3≤201次/周化验△环58尾吸放空尾气含氨量mg/Nm3＜301次/周化验△环59尾吸母液碱度tt9~121次/h岗位自测△60尾吸母液比重1.10~1.151次/h岗位自测△说明：①、注有※为厂管工艺指标。②、注有△为分厂管重要工艺指标。③、注有○为分厂管一般工艺指标。④、表中未列入的其它各项指标为岗位控制监测指标。⑤、相关指标中：“经”表示经济指标；“安”表示安全指标；“环”表示环境指标。3．3、工艺指标管理与考核3．3．1、工艺指标管理与考核a、根据生产需要所划定的岗位，将各项指标分别下到各岗位去执行。b、巡回检查工艺指标的执行情况及时解决存在的问题。c、根据生