质量保证体系

·质量保证体系目录一、产品质量标准................................................11.1管片生产相关检验标准.........................................11.2管片预埋件制作质量标准.......................................11.3钢筋骨架制作质量标准.........................................11.4单块管片质量检验标准.........................................21.5管片水平试拼装检验...........................................21.6耐久性检验...................................................31.7管片的抗渗检漏...............................................31.8防迷流测试...................................................41.9管片出厂检验及标识...........................................4二、保证产品质量及环境保护的主要技术措施........................52.1.过程控制....................................................52.2质量控制点...................................................62.3质量管理及保证体系...........................................72.4环境保护的主要技术措施.......................................8三、管片制作工艺................................................83.1原材料.......................................................83.2管片钢模....................................................133.3钢筋笼制作及入模............................................153.4轨道交通管片定位棒技术标准及要求............................173.5管片混凝土浇筑..............................................183.6管片养护....................................................203.7管片储运....................................................213.8管片出厂检验................................................223.9管片相关检验标准............................................22第1页一、产品质量标准1.1管片生产相关检验标准根据国家、行业、乌鲁木齐市和新疆交建志翔混泥土制品有限公司的相关规范、规程、标准和要求等进行本工程管片生产。1）本工程管片质量达到合格，满足现行有效的国家、地方、部门和行业的规范、规程、标准等要求。2）满足设计图中所规定的技术要求。3）满足招标文件所规定的技术要求4）行业或业主质量验收标准。5）乌鲁木齐市工程建设地方标准强制性条文。6）国家规定的工程建设标准强制性条文。1.2管片预埋件制作质量标准机械性能必须符合国家标准：GB1348-88及设计施工图纸要求。预埋件中非金加工平面的表面平整度在埋件安装过程中也是控制重点1.3钢筋骨架制作质量标准表2-1序号项目允许误差(mm)检验方法检查数量1主筋间距±5用钢卷尺抽检≧5件/班同类型，每片骨架检查4点4444yonghtongtongleixin2箍筋间距±10用钢卷尺抽检≧5件/班同类型，每片骨架检查4点3分布筋间距+5,-5用钢卷尺抽检≧5件/班同类型，每片骨架检查4点第2页4骨架长,宽,高对角线、弦长+5、-10用钢卷尺抽检≧5件/班同类型，每片骨架检查4点1.4单块管片质量检验标准表2-2序号内容检测要求允许误差（mm）1245外形尺寸宽度内外侧各测三个点±0.3弦长测三个点±1弧长±1厚度测三个点+3，-16混凝土强度等级符合设计要求7混凝土抗渗等级符合设计要求8氯离子扩散系数符合设计要求表2-2序号内容检测要求允许误差（mm）1245外形尺寸宽度内外侧各测三个点±0.3弦长测三个点±1弧长±1厚度测三个点+3，-16混凝土强度等级C50符合设计要求7混凝土抗渗等级符合设计要求8氯离子扩散系数符合设计要求1.5管片水平试拼装检验在钢模验收合格后进行三环管片试生产及三环水平拼装，检验频率如下：试生产100环抽查3环做一次三环水平拼装检验，合格后方能批准钢模正式生产。第3页以后每生产200环做一次三环水平拼装检验。若检验不合格，经整改销项后，每生产100环抽查3环做一次三环水平拼装检验。若连续2次检验不合格，停产整改。三环整环拼装缝间隙质量标准表2-3序号内容检测要求检测方法允许误差（mm）1环缝间隙每环测3点插片≤0.82纵缝间隙每条缝测3点插片≤1（+1，0）4成环后内半径测4条用钢卷尺±25成环后外半径测4条用钢卷尺-2，+31.6耐久性检验管片耐久性检验要求表2-4结构部位混凝土密实度抗裂性能电通量C（库仑）氯离子扩散系数10-12m2/s抗裂等级指标值次指标值次指标值次盾构隧道管片≤10001/配合比≤1.21/配合比12/配合比1.7管片的抗渗检漏管片每生产1班抽样2块做检漏测试，即在0.8Mpa水压维持3小时条件下，渗水深度不超过5cm为合格。若检验管片有1块不合格时，须加倍复检，若复检仍有1块不合格，则应对当天生产的管片逐块检漏；发现检漏不合格管片，未经处理并经过监理工程师验证，不得用于工程中。如同一配比下，连续3班管片检漏测试均合格，可以每生产100环管片，第4页检漏测试2块；若100环内发现有不合格的，检漏频率恢复到1班2块；若连续3班均不合格，停产检查。同一配比、每生产30环管片做一组试块抗渗试验，以满足设计要求为合格。1.8防迷流测试管片采用导通法防迷流时，应进行管片的防迷流测试，并做好记录和标志。每生产30环管片选择一环做单块防迷流测试；在管片进行三环试拼装检验时，同时进行管片整环防迷流测试。检测管片的迷流指标应满足设计标准。1.9管片出厂检验及标识1）每块管片必须经过严格的质量检验，并需逐块填写好检验表（合格证），检验合格后的管片应在统一部位盖上合格章，合格的管片才能运出。管片运到工地后，须经盾构施工单位验收合格后，方可认为管片出厂。2）管片出厂检查内容：①管片强度达到设计强度100%以上才能出厂；②管片无缺角、掉边，无麻面露筋，螺栓穿入顺畅；③管片的预埋件完好，位置正确，埋件表面无余浆；④管片型号、钢模型号和生产日期的标识醒目、无误；⑤按规定经水平拼装检验合格；⑥管片混凝土抗渗、检漏、防迷流、外观尺寸等技术质量指标符合要求。3）管片标识管片按类型不同进行分类标号。在每块衬砌的内弧面清晰标注不会被磨损的管片编号。管片编号按乌鲁木齐轨道交通一号线（三屯碑~国际机场）工程标准化技术文件-《区间管片结构及配筋、盾构端头加固》（A142001169-6／1）的相关规定执行。第5页二、保证产品质量及环境保护的主要技术措施2.1.过程控制过程控制即对管片生产全过程进行监控，使每道工序都处于受控状态，确保管片的质量追溯和保证体系。我方将针对轨道交通管片生产的技术要求，对全体生产过程管理人员进行培训，并做好详细的书面交底，使每一名投入生产的人员都明确管片的各项要求。在整个生产过程中派专业的质检人员对每道工序进行监控，杜绝在管片预制过程中可能出现的一切质量、安全隐患，直至管片到盾构机拼装，确保本次工程的质量。管片过程控制流程图管片合格证管片资料汇总管片档案建立管片检漏管片抗渗管片测量管片三环拼装记录管片强度记录管片生产日期标识钢筋骨架质量记录管片浇捣记录管片蒸养记录钢筋骨架入模记录钢筋半成品尺寸记录钢筋焊接质量记录钢模型号记录第6页2.2质量控制点1）钢模检测钢筋混凝土管片精度是以钢模加工和合拢振捣后的精度作保证的，因此钢模在正式投入管片制作前必须经过四阶段检测。即加工装配精度检测、运输到厂钢模定位后的精度复测、试生产后的钢模精度同实物精度对比检测及管片三环水平拼装精度的综合检测。各项检测指标均在标准的允许公差内，经监理工程师批准后，方可投入正式生产。在正常生产状态下，对钢模实施两种检查的管理，即浇捣前的快速检查和钢模定期检查。浇捣前的快速检查：用专用的快速测量工具对钢模中心宽度和能显示钢模正确合拢的项目进行测试，测试工具必须保持完好状态，并要妥善置放在可靠的地方；钢模定期检查其目的是保证钢模在允许公差之内进行管片制作，在常规情况下，检查周期以每套制作100环管片作为标准。如有特殊情况，可缩短其检查周期或作针对性检查。超标必须上报和及时修正。复检达标后方可继续进行管片制作。上述检查结果必须得到监理工程师的认可。钢模的检查内容包括：钢模宽度（仪器测定）：使用内径分离卡尺在钢模两端及中心上下测定钢模的内径尺寸。厚度尺寸（仪器测定）：使用游标卡尺测定钢模侧板两端及中心部厚度。合拢钢模模板调整端板侧板目视端板侧板的角度,拼缝密贴。钢模端、侧板孔位检查（目视测定）：将模板合拢后，插入所有的芯棒、销子等，确认是否贯通、抽拔顺畅。整体目测检查（目视测定）：检查钢模的整体功能、构造、所有部件、外观以及机械装置（包括操作中的问题）等进行仔细检查，用目视确认钢模结构坚固，无作业引起的误差，以及混凝土接触面无损伤及凹凸，所有附件或配件有无缺陷。钢模检查的各项目检测值都应及时准确清晰填写在规定的钢模检查表中，确保记录的有效性和可追溯性第7页2）钢筋骨架制作精度钢筋骨架制作必须在符合精度要求的专用胎模上加工成型，严格控制焊接质量，并由专人检测、记录、挂牌标识。在总装时发现系统误差，及时修正钢筋骨架胎模在加工过程中所产生的变形。3）蒸汽养护管片蒸汽养护由专人负责，严格按照“静停、升温、恒温、降温”四阶段所规定的要求进行操作，并如实填写蒸养记录。4）水养护确保管片七天的水养护，管片吊入池前，必须对外露的或有螺纹的预埋件涂黄油或加闷盖，以防止在管片的水生养护的过程中造成预埋件锈蚀等现象。2.3质量管理及保证体系1）质量管理网络图储运班组质量员浇捣班组质量员钢筋班组质量员质量员材料班组试验员技术负责人质量主管构件分公司第8页3）我厂对每环管片建立档案，对每环管片的各生产环节的质量情况进行记录，在管片出厂前提供产品合格证书。4）我厂实行过程控制，对管片生产过程中各环节进行控制，实行谁管理谁负责的过程控制定人定责制度，保证管片成品质量。2.4环境保护的主要技术措施1）对施工现场生产用水和生活用水排放进行控制，所有的排放水经过处理符合排放标准后方可排放。2）加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪音，严禁各种噪音超标的施工机械在夜间22时到次日早晨6时内使用，由于特殊原因在上述时间内需从事超标准施工的，事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周围居民公告。3）生活及施工垃圾运至指定地点堆放或用经批准的方式处理。4）对各部门、班组划分卫生包干区，在组织管片生产时必须保证有一个非常整洁卫生的环境。5）对食堂、浴室、厕所、宿舍等四小设施的环境卫生工作统一进行管理。三、管片制作工艺3.1原材料1）原材料技术要求管