搜索
部分新近开发产品简介宝鸡市赛孚石油机械有限公司一、用途连续油管起出报警装置是连续油管用井下工具作业时，在井下工具快到达井口时适时输出强制减速控制信号。以防止速度过快反应不及时而将连续油管直接拉出防喷盒的密封胶筒，解决了以往完全依赖作业工人为反应的操作模式，常出现将连续油管直接拉出防喷盒密封胶筒的问题，适应于本通径中使用的各种连续油管作业机的防碰。二、技术参数型号：YGZ10-70通径：φ103mm额定工作压力：70MPa强度试验压力：105MPa下端连接型式：API4.06×10000psi/BX155上端连接型式：API4.06〞×10000psi/BX155工作环境：含H2S的原油、天然气、水等（抗硫等级EE级）工作温度：T-20（-29℃~+121℃）工作电压：AC220V三、性能特点1.各主要承压件材料采用优质合金钢锻造成型，综合机械性能好，承压安全可靠；2.高性能感应短节，可有效探测管内电磁变化；3.远距离，高敏度处理器；4.各零件之间采用由壬及梯形螺纹联接，承载能力强，安装、拆方便，稳定性好。5.零部件表面镀镍去氢处理，有很高的抗腐蚀能力。四、工作原理连续油管起出报警装置上端连接防喷器，下端连接井口。在进行连续油管作业时，感应短节检测所在部位承压管件内的磁场变化，当油管端部离开探测区域时，感应区内磁场发生变化，处理器接受信号，经过过滤及分析，再确认信号真实后启动报警器报警，报警可通过回复键取消。五、外观结构图六、目前测管器在油田使用情况使用用户：江汉机械研究所使用效果：良好一、用途LXG65-35/70-1.5”油管快速悬挂器是一套由悬挂体、密封体组成的长期悬挂连续油管的装置，主要用于速度管柱进行采油或采气生产。此套装置采用独特的设计结构，具有操作简单、悬挂安全可靠的特点。二、技术参数工作压力：70MPa强度试验压力：105Mpa适用连续油管直径：1.5”最大悬挂载荷：15t放喷口通径：29/16”10000PsiBX153法兰连接形式：29/16”10000PsiBX153工作温度：-29℃-+121℃适用环境：含H2S的原油、天然气和水等。三、性能结构特点与传统悬挂器相比，新型悬挂器有以下特点：1.采取上下两级盘根密封，确保了悬挂本体及卡瓦不受井液的腐蚀，提高了使用寿命。2.取消了传统悬挂器操作窗结构形式，卡瓦直接置于悬挂器内，降低了操作过程中的安全风险，提高了操作效率。3.在实际操作之前，可通过快速试压接头进行压力自检，提高了现场施工的成功率。4.与油管剪切器配套使用，可进一步提高生产效率。四、结构原理图五、实物照片六、目前悬挂器在油田使用情况使用用户：江汉机械研究所华北井下使用效果：良好悬挂器悬挂器悬挂器一、用途LXG70-1.5”液压剪管器是一套用于油管快速悬挂器悬挂密封连续油管完成后，剪切上部多余油管以便于安装采气树，以进行连续管的生产或进行其他作业的油管剪切装置。此套装置采用独特的设计结构，具有操作简单、油管变形小的特点。二、技术参数工作压力：70MPa强度试验压力：105Mpa适用连续油管直径：11/2”CT90钢级壁厚3.96mm上端连接形式：API6A法兰10000Psi垫环BX154下端连接形式：API6A法兰10000Psi垫环BX153最大液控压力：21MPa工作温度：-29℃-+121℃适用环境：含H2S的原油、天然气和水等（抗硫等级EE级）三、结构特点液压剪管器采用手压泵打压工作，操作简单方便，使用独特的切刀结构，剪切效果好，油管切口整齐变形小。四、工作原理整套LXG70-1.5”液压剪管器主要由壳体、切刀、刀座及液缸等零部件组成。上、下端采用法兰连接方式，上端与防喷器，下端与连续油管悬挂器连接。当连续油管在悬挂器上悬挂完成后切断连续油管,安装采气树进行长期的采油、采气作业。五、结构原理图一、用途TQ76-105投球测球器系统总成适用于压裂、酸化、射孔等试油、增产作业。该投球器总成采用远程投弹控制器控制，步进电机驱动进行投弹操作。主要由投球器、测球器、投球器工控、测球报警器，井口斜四通等组成。二、投球器技术参数：通径：76mm工作压力：70Mpa密封压力：105Mpa钢球数量：最多15个（φ20-φ75，由小到大不等直径）下端连接型式：5”-4ACME+2个转换接头（扣型由客户确定）驱动方式：采用伺服电机，止转扭矩2N.m。控制方式：远程触摸屏控制。工作介质：原油，天然气，水。三、测球器技术参数：1.通径：76mm2.工作压力：105Mpa3.强度试压：150Mpa4.上下端连接形式：5”-4ACME由壬连接5.工作方式：直流电磁涡流感应6.工作介质：原油，天然气，水（含H2S）。7.工作温度：-29°C-+121°C8.其他要求：防尘，防水，防雨，防静电四、工作原理：投球器通过带触摸屏的工控处理器控制伺服驱动器，由伺服控制器发送信号从而控制伺服电机精确运动，带动连接投球滑板的精密丝杆螺母移动，调整投球器开仓尺寸从而达到准确投球。当球投下后，其通过测球器时，由于投球材质为钢件，其会影响测球器内部的磁场发生变化，而通过测球器感应线圈产生信号变化，该信号变化传给报警器，由报警器发出报警信号，从而提高投球的准确性。井口斜四通安装于井口法兰之上，配合集球器可一次完成投球，压裂和收球工作。三通适用于不能在井口直接安装斜四通的情况下，在此情况下可将该系统直接安装于压裂管线上。五、结构示意图：六、一代投球测球系统现场试验（试验地点：吴堡安装方式：压裂管线）七、二代投球测球系统厂内测试八、目前投球测球器系统使用情况使用用户：长庆井下作业公司使用效果：良好九、二代投球器与一代投球器的区别二代投球器对于一代投球器在结构和性能上有以下改进：1.机构改进传动机构放入投球器内，消除了压力变化对零位的影响。2.工控改进采用新式闭环伺服系统，使人机界面更友好，操作更方便。3.加装测球器，提高了投球可靠性。一代工控二代工控一、用途JQ105-35集球器适用于可用于压裂、酸化、射孔等试油、增产作业。该集球器通过井液回流将橡胶球冲回收球筒中。主要由井口接头、活动弯头、远程计数器、收球筒、防堵塞板、下活动接头组成。二、技术参数通径：φ105收球范围：≤φ90mm,收球数量：最多10个球工作压力：35MPa壳体强度试验压力：52.5MPa上端连接方式：4”-1502锤击由壬下端连接方式：27/8TBG工作温度：-29℃~+121℃工作介质：含H2S原油、天然气、水防球堵塞功能三、结构及工作原理JQ105-35集球器主要由井口接头、活动弯头、收球筒、防堵塞板、放喷管、放喷短接、活动接头、旋塞阀、下转换接头组成。在压裂、酸化、射孔等试油、增产等投球作业，需要将球收回时，将集球器上端与井口连接，下端与放喷管线连接，先打开放喷管开关，再打开井口阀门，通过井内压力，钢球球被井液冲回收球筒，待钢球被全部收回后，关井，将集球器中的井液排放完，关闭放喷管开关，打开收球筒下端的由壬接头就可将球全部取出。收球筒下安装了防堵塞板，井液可以通过，橡胶球则被挡住，存放在收球筒中。四、结构示意图：五、目前集（收）球器在油田使用情况使用用户：长庆油气采油院使用效果：良好六、集（收）球器功能试验一、组成和用途ZYJ-19.05-5000光缆作业机是由撬装的滚筒、导向器、注入头及液控站组成。作为油田稠油热采井测井作业装备的光缆作业机，使用方便，搬迁容易，运动可控，测深精确，效率高，可通过大斜度井及水平井。更换同规格连续油管及相应工具和接头后，还可进行清蜡、洗井等作业。将测井电缆穿入连续油管中，并配备相关的工具和接头，可进行电量测井作业。二、滚筒技术参数滚筒容量：2500米（连续管直径3/4″）；卷筒宽度：1300mm滚筒直径不小于：1.8m；作业速度不大于：10米/分钟；驱动：液压马达排管器排管方式：密排举升液压缸：Φ50x250mm计量装置：深度和速度电子显示和深度机械计数体积：2775x1960x2170mm重量：1700kg(滚筒自重)总重：3700kg（加光缆重量）三、注入头技术参数提升力：50KN；夹持油管直径：3/4″（19.05mm）；作业速度：不大于10米/分钟；驱动：单液压马达液压夹紧油缸：φ63x50，四只；驱动链条：双排夹持块数量：190个链条张紧：手动荷重传感器：轮辐式HK-813A-5，量程：5T体积：1335x1296x1777mm；重量：1625kg。四、导向器技术参数弓形曲率半径：1100mm尼龙滚轮：15个尼龙导辊：2个防跳辊：3个体积：2135x180x1345mm重量：80kg五、液控站技术参数油箱容积：630L操作方式：手动（多路阀、手动换向阀）主液压泵：柱塞泵40YCY14-1B7.5KW辅助液压泵：齿轮泵CBN-F301.5KW主回路（主泵-液马）调速方式：容积调速辅助回路调速方式：节流调速蓄能器：NXQ1-L2.5/31.5，2台驱动电机：YB132S-4-B3YB100L2-4-B3六、结构简图七、光缆作业车实物照片光缆作业机注入头光缆作业机控制台一、用途饱和蒸汽干度标定装置主要用于对试验或标定的仪器、仪表进行高温高压试验及压力、温度、干度等技术参数标定。该装置结构简单、使用维修方便、自动化程度高、操作安全可靠。二、技术参数承压通径:φ62mm设计压力：25MPa强度试验压力：32MPa容器有效长度：2135mm容器加热保温有效长度：2000mm加热保温炉：φ500mmX2000mm设计温度：≤400℃标定放入光缆直径：ø20mm安全阀开启压力：22MPa适用介质：软化水或水蒸气三、结构组成饱和蒸汽干度标定装置主要由高温高压容器、管式电阻加热保温炉Φ500X2000、底座及支架、旋转机构、安全阀、取样装置、排气装置、高精度温度/压力传感器及电气控制系统等零部件组成。四、工作原理打开高温高压容器右端的密封端，把待试验或标定的仪器放入高温高压容器内，在向高温高压容器内加软化水至容器容积的1／2，密封右端，并将引出试验或仪器的ø8mm光缆锁紧。模拟井下的某一特定工况，按试验或设定的温度和加热时间参数，通过电加热炉给高温高压容器加温，高温高压容器内的温度和压力参数由温度和压力传感器传输光缆输入至电控柜，在电控柜显示屏即时显示高温高压容器内饱和蒸汽参数温度和压力。电控系统根据监测参数可随时调整加热功率，同时也可根据试验要求，通过电气控制系统调节高温高压容器试验或标定角度（0°~90°）。从而实现了饱和蒸汽状态试验或标定全过程的全自动控制。五、结构简图一、用途主要用于我国油田注汽开发油井作业中，配套注汽锅炉，提升注汽锅炉出口蒸汽干度，并将提升干度后的蒸汽与燃气混合后注入油井油层的装置。二、技术参数主通径：Ø145mm燃烧室通径：Ø100mm设计压力：25MPa常温下强度试验压力：40MPa设计工作温度：≤350℃入口、出口及旁通口法兰规格：国标GB/T9113.4-2000DN65、PN26.0MPa法兰适应介质：柴油、压缩空气、水蒸汽三、结构简图和实物照片