卷烟工艺1

卷烟工艺目录概述烟草原料初加工卷烟制造工艺原理与工艺流程制丝工艺卷烟标准第一章概述一、概念卷烟工艺：是研究将烟叶原料和卷烟材料加工成卷烟产品的方法、过程和技术的一门学科。目标：“优质、低耗、高效、安全”原则：先进、合理、经济、适用总是任务是:1、制造稳定的、符合设计要求的卷烟产品，满足消费者的需求。2、提高卷烟产品的安全性3、降低原材料、能源及劳动消耗中式卷烟：是指经过上百年来形成的适合中国卷烟消费者习惯和口味的卷烟，是指拥有自主知识产权和核心技术的卷烟，主要包括中式烤烟型卷烟和中式混合型卷烟。二、卷烟工艺的主要内容1、烟叶原料是卷烟生产的基础。初烤、分级、复烤、醇化与发酵2、产品设计是卷烟生产的依据。3、卷烟加工工艺是将设计产品转化为现实产品的手段，也是实现“优质、低耗、高效”的保证。卷烟加工工艺可分为制丝工艺、卷接工艺和包装工艺。三、烟草的类型1、按植物学分：黄花烟、红花烟和碧冬烟2、按烟草的生物学形状、栽培调制方分：烤烟、晒烟、晾烟、白肋烟、香料烟和黄花烟。四、烟草的用途1、用作烟草制品：卷烟、雪茄烟、斗烟、水烟、旱烟、鼻烟、嚼烟。2、其它用途五、国际上卷烟商品的类型美式烟（混合型）、英式烟（烤烟型）、法式烟（晒烟型）、香料型卷烟六、我国卷烟商品的类型烤烟型（浓香型、清香型、中间香型）混合型（烤烟、白肋烟、香料烟）外香型（薄荷香、可可香等）雪茄型（晾晒烟叶为原料）第二章烟草原料初加工第一节烟叶的复烤烟叶的复烤是烟叶继调制以后的又一次干燥。一、复烤的作用1、调整烟叶的水分（11~13%）2、杀虫灭菌3、去除沙土、杂物及不符合等级的烟叶二、烟叶复烤的方法挂杆、打叶、气流和微波复烤，目前应用最多的是打叶复烤三、打叶复烤一）概念：将打叶和复烤结合起来进行，经打叶工序使叶片和烟梗分开，再将叶片和烟梗分别复烤包装的一种工艺。1、预回潮作用：使烟叶柔软，韧性增加，易于松散，破碎减少，并能去除部分青杂气。方法：真空回潮法，密封金属筒抽真空停止抽真空喷入蒸汽和水压力差渗透回潮质量要求：温度：60~80ºC水分：增加2~3%回透率：98%2、打叶去梗1）任务；将烟叶中的叶片和烟梗分离开，并使叶片和烟梗的分离程度、规格、尺寸及工艺损耗符合规定的质量要求2）技术条件：水分18~19%，温度60~65ºC3）质量要求：叶中含梗率、梗中含叶率大片率、碎片率及烟梗长度4）打叶机：卧式和立式打叶机两种5）原理：由打叶和风分两部分组成。带梗烟叶进入打叶框栏后，借助旋转的打钉所产生的冲击力及烟叶、框栏间的摩擦力，使叶片从烟梗上撕裂下来。再利用风分使叶片和烟梗分离开。3、叶片筛分（滚筒筛、振动筛）：3~6mm4、叶片复烤和烟梗复烤：叶片复烤：干燥段、冷却段、回潮段120ºC30~35ºC40~55ºC18%8~10%11~13%烟梗复烤：只进行干燥，不需冷却和回潮,一次性干燥至11~14%。5、包装：50Kg麻袋包装、200Kg纸箱包装6、凉包：室温四）采用打叶复烤的优越性1、可以减少烟叶的造碎2、可以向烟厂提供规格化的原料3、可以改善烟厂环境，节约费用4、可使加工工艺合理化第二节烟叶的发酵与醇化新烟：当年收获未经一年以上贮存陈烟：经一年以上贮存醇化的烟叶发酵的作用：提高它的内外在质量，使其更加适合于卷烟工业的需要，提高卷烟质量。方法：自然醇化、人工发酵、堆积发酵一、自然醇化（自然发酵、醇化陈化）1、概念：调制后的烟叶经复烤堆存在仓库内，使之随四季气温的变化而缓慢进行2、特点：最温和、质量最好3、不仅可以改善烟叶的质量，而且对保持卷烟质量的稳定性起重要作用。二、人工发酵1、概念：将烟叶放在有温、湿度控制的发酵室内，加速烟叶的陈化，以便在较短时间内取得改善烟质的效果。2、特点：在色、香、味方面稍逊于自然发酵，发酵周期短，占用资金少3、对象：整包的原烟或复烤加工后的新烟4、技术条件：发酵室空气的温度、相对湿度及发酵时间。5、烤烟的人工发酵工艺：升温阶段、保温阶段和降温阶段6、判断发酵程度的方法：小样对比法和大样抽查法三、堆积发酵1、概念：将增加水分后的烟叶堆成大垛，吸收氧气，产生二氧化碳、氨类化合物和甲醇。2、特点：因其作用剧烈，发酵后烟叶的颜色过深，不适合制造卷烟的烟叶，只适合制造雪茄烟的烟叶。第三章卷烟制造工艺原理与工艺流程卷烟生产包括卷烟产品设计和卷烟制造工艺卷烟制造工艺：根据规定的技术标准，选择采用不同的机器设备和加工方法，经过多道工序完成第一节卷烟制造工艺原理1、在制品的抗破碎性：水分、温度2、烟丝的填充性1）概念：单位重量的烟丝在一定外力作用下，经过一定时间，填充空间体积大小的能力（cm3/g）2）意义：经济性、安全性、卷制顺利3）影响因素：宽度：0.7~1.1mm，一定范围内成正比长度：25mm，一定范围内成正比温度、水分：一定范围内成反比3、烟丝掺配混合的均匀性第二节卷烟制造工艺流程一、概念将卷烟原料和卷烟材料加工制造成合格的卷烟产品所必须经过的全部工艺过程。二、工艺流程的内容1、加工工序以及这些工序之间的关系2、工序间的连接3、工序工艺掺配控制点4、工序间的信号联络及控制5、各工序在具体生产场所的空间布局6、各工序的加工时间及在全过程中的配合7、各工序的加工能力及其全过程中的配合三、工艺流程的合理性1、能够制造出稳定的、符合设计要求的卷烟产品2、制造单位产品所消耗的劳动尽可能少3、必须科学、合理、技术先进、实践可行4、应考虑到未来发展和技术进步5、能实现安全文明生产四、选用工艺流程的依据1、卷烟产品的类型2、烟叶原料的初加工程度3、工艺技术进步及设备的技术条件五、工艺流程图用图形的方式揭示产品的制造过程六、工艺流程周期包括生产、传递、配合、间歇、调度时间。有机的、统筹的、合理的组合七、工艺加工能力的核定1、工艺制造能力：可以达到但不一定必须实现的生产能力（制丝Kg/h、卷接包万支/h）2、工厂生产能力：是流程工艺制造能力的具体运用和实际表现公式：Qf=Qm×有效作业率第四章制丝工艺第一节概述一、我国制丝生产线的特点1、机电一体化技术得到广泛的应用2、制丝生产线的不同设备串联组合，形成了高效的生产流水线3、物料流量得到了严格的控制，保证了合理性和加工质量的均匀性4、在线工艺质量的动态检测和自动控制得到加强5、充分利用烟丝膨胀技术和烟草薄片技术，降低了烟叶消耗6、所有设备能够按工作要求自动依次启停，并能及时报警二、制丝工艺任务1、将烟片制成符合工艺要求的烟丝，奠定了制烟的基础。2、叶丝和梗丝的配比符合工艺要求，以满足后序的工艺要求。3、通过加料加香，促进烟叶内在质量的醇化，可以改变卷烟的燃吸品质。三、制丝生产线简介（一）COMAS制丝生产线简介1、卧式打叶机2、润叶加料均设置红外线水分探测，其水分和料液施加量由中央MICON自动控制3、塔式梗丝膨胀，还设置故障显示和声光报警工序。（二）HAUNI制丝生产线简介1、整条线自动化控制水平较高，采用全面自动控制，各种工艺参数可以随时显示、打印和处理2、除尘设备完整3、梗丝膨胀采用HT加潮隧道4、立式打叶机5、KLK-G烘丝机，热风温度自动调节（三）LEGG制丝生产线简介工艺方面：1、加料系统运用微机控制2、运用超级回潮膨化技术3、加香加料工序运用MICON控制技术整条线的特点：1、多级打叶、多级风分2、电机采用继电器逻辑控制3、部分单机采用PLC或计算机自动控制四、制丝生产线发展前景1、复烤叶片的采用使制丝线更加简化2、在线控制技术精度不断提高3、自动化立体配方库将广泛应用4、全自动化无人生产线将在不久的将来展现在我们的面前。五、主要工序烟片处理：开箱计量、切片、松散回潮、烟片预配、筛分加料、配叶贮叶白肋烟处理：增湿、加里料、烘焙、表料制梗丝：备料筛分回潮、贮梗、烟梗增湿、压梗、切梗丝、加料回潮、梗丝膨胀与干燥、风选、加香、贮梗制叶丝：烟片增湿、切叶丝、增温增湿、干燥掺配加香：比例掺配、加香、配丝贮丝六、膨胀叶丝部分膨胀和全配方膨胀。二氧化碳膨胀法（最多）膨胀方法氟里昂膨胀法氮气膨胀法七、烟草薄片辊压法（国内常用）制造方法稠浆法造纸法（质量最好）第二节制丝工艺流程一、制丝工艺流程简介制丝工艺流程主要分为以下几个部分：制叶片与白肋烟处理制梗丝制叶丝与烟丝掺配加香烟丝膨胀等见工艺流程图二、制丝的技术经济指标主要有烟丝的填充值、纯净度、整丝率、碎丝率、整丝率变化率、弹性、含水率标准偏差和含水率允差等。烟丝加料加香的均匀性及各种烟丝掺配混合的均匀性。1、制丝后烟丝应达到的要求2、叶丝应达到下列指标要求项目单位指标检测点填充值Cm3/g≥4.2加香后贮丝后纯净度%≥99.0整丝率%≥80.0碎丝率%≤3.0含水率标准偏差%0.17含水率允差%±0.5整丝率变化率%90.0-95.0项目单位指标检测点填充值Cm3/g≥4.2加香后纯净度%≥99.0整丝率%≥80.0碎丝率%≤3.0含水率偏差%0.17含水率允差%±0.5整丝率变化率%90.0~95.0贮丝后项目单位指标检测点填充值Cm3/g≥4.0叶丝干燥后纯净度%≥99.0整丝率%≥80.0碎丝率%≤3.0含水率标准偏差%0.17含水率允差%±0.5弹性%≥3.33、梗丝应达到下列要求项目单位指标检测点填充值Cm3/g≥6.5梗丝干燥后纯净度%≥99.0整丝率%≥85.0碎丝率%≤3.0含水率标准偏差%0.17含水率允差%±0.54、co2膨胀烟丝应达到下列指标要求项目单位指标检测点填充值Cm3/g≥6.5冷却回潮后纯净度%≥99.0整丝率%≥70.0碎丝率%≤4.0含水率标准偏差%0.17含水率允差%±0.5外观%无结团及炭化主要工序介绍第三节烟片预处理包括备料、开箱和计量、切片、松散回潮、烟片预配、筛分和加料、配叶贮叶等一、备料二、开箱和计量纸箱包装、木夹板包装三、切片1、工艺任务：将拆掉外包装的烟片按照规定的厚度切成若干块，以利于烟片的松散回潮及后续加工。2、分切方法：纵向和横向两种3、影响因素：分切烟片的大小、切刀的锋利四、松散回潮1、工艺任务：1）增加烟片的含水率和温度，提高耐加工性，使烟片松散。2）改善烟片的感官质量。2、质量要求1）松散回潮后烟片应达到下列要求2）无结块、结团现象。含水率%温度℃指标允差指标允差17.0~20.0±1.555.0~75.0±3.03、加工方法滚筒式润叶机：蒸汽与水雾直接喷射至筒内翻滚的烟叶上，120~150℃五、烟片预配1、工艺任务1）使各品种、等级是烟片初步掺配均匀。2）为加料工序提供稳定的物料流量。2、贮柜3、技术要点1）贮柜应有明显的标志，不得错牌2）不得边进边出3）每批烟片应贮于同一柜中六、筛分和加料1、工艺任务筛除6mm以下的烟片对烟片准确均匀的施加料液适当提高烟片的含水率和温度2、来料要求流量均匀，波动≤1.5%来料烟片含水率：17.0~20.0%±1.5料液应符合要求，无沉淀、杂质。3、质量要求1）烟片加料后应达到下列要求含水率%温度℃指标允差指标允差18.0~21.0±1.045.0~65.0±3.02）加料精度1.0%4、加料工艺与设备（后面）滚筒式加料润叶机：有喷汽装、和加料装置。SJ131逆流加料，SJ1106A顺流加料。5、影响加料质量的原因料液施加不均匀叶片含水率不均匀叶片温度达不到规定要求六、配叶贮叶配叶是将同一批次不同类型等级的烟片掺配。贮叶是将烟片贮存一段时间，以平衡烟片的水分、温度、料液1、工艺任务使各组分烟片进一步混配均匀平衡烟片的含水率和温度使烟片充分吸收料液调节和平衡前后工段的生产能力2、技术要点烟片贮存时间根据产品设计而定（最短时间为2h，最长贮存时间不定）贮柜有明显的牌号标志，不得错牌不得边进边出贮叶高度不大于1300mm底带不得有残留第四节白肋烟处理白肋烟处理的工艺任务和作用：加料后在高温下烘焙处理，去除白肋烟中的氨所带来的不良气息，排除杂气。促使叶片和料液中所含物质发生反应，产生香味物质。白肋烟处理主要包括开箱、计量、烟片增温、加里料、烘焙、加表料及贮叶等工序。一、烟片增温1、工艺任务适当增加温度和含水率，使烟片伸展和进一步松散，有利于烟片均匀地吸收料液