1吨电炉干震料筑炉操作规程(更新)

宁夏铸峰特殊合金有限公司ZHUFENGSPECIALFERROALLOYCO.,LTD1吨电炉干震料筑炉、烘炉操作规程一、筑炉炉胆的要求：1、筑炉炉胆要用5毫米以上的钢板制造。2、模具必须圆整且符合炉子制造商的尺寸。要求炉胆为：上圆直径510mm,下圆460mm,高850mm的圆锥体，且收底的角度不得大于15度。3、所有外部焊缝都要磨平，内部要增加拉筋，外部焊缝要剔除焊渣。二、线圈泥浆料的准备：1、新炉子要在感应圈内壁涂抹一层线圈胶泥（线圈胶泥选用美国联矿生产的专用线圈胶泥），要求涂抹厚度在8mm左右。2、旧炉子要清理掉线圈胶泥上的所有绝热材料，修补线圈胶泥。必须保持胶泥和线圈（感应圈）的同心。3、在向线圈上抹胶泥时，要用镘刀镘线圈匝间的料，保证材料到位。使胶泥表面与线圈同心。4、填平底层线圈和炉底及上部顶层线圈和支撑架间空隙。保证从上到下末打结炉衬的炉子内径一致。这样做是为了均匀的圆柱体使炉衬有足够的支撑力。7、胶泥开始固化前布好漏炉报警钢丝网（钢丝网必须选用专用的不锈钢网，且一定要与第一层胶泥紧密结合，在钢丝网接口处要留出有2公分左右的间隙，间隙不宜太大，但必须保证两级不能连接，钢丝网高度要与线圈同高），并接好报警连接线，再在钢丝网上沫一层线圈胶泥，厚度要求在5mm左右。炉底报警线必须从安装点由下部炉底引入，然后折成90°角伸入炉底。在完成炉底施工之前，把报警线剪到刚好和炉底厚度相等的长度。继续施工炉底耐火材料，注意振动时不要把报警线弄乱。这种方法保证报警线刚好在或稍稍低于炉底耐火材料表面。8、新胶泥施工和旧胶泥大修需要至少24小时的空气养生周期。小修需要至少6小时的氧生周期。在养生期一定要在炉内放置一台小电炉用电炉丝加热去除胶泥中的水分。三、炉墙背层(滑动平面)1、采用云母纸铺设背衬，铺设要求平整并与线圈胶泥紧密结合，2、顺长把布迭挂在干燥和养生好的线圈胶泥表面，迭层宽度75mm，并且炉子顶部至少伸出100mm。3、把云母纸压在炉体顶部，并用50mm宽的胶带把胶带把切缝粘上。4、保证云母纸紧贴在线圈胶泥上没有任何起伏。四、筑炉:1、准备好筑炉工具（使用打炉机）清理工作现场，使工作场地干净、整洁，没有多余的工具、设备和杂物等，防止这些东西掉入炉衬内。2、把材料移到现场之前要清理包装袋的灰尘，并核对产品标记。要严格区分炉嘴料和炉衬料。3、所有在工作现场的人员必须清除口袋内的所有东西。4、从包装袋向外到料时，不要让包装袋的碎片进入炉衬，要用快刀把包装袋割成平口。3、先用炉嘴专用料打结炉嘴，一般一个炉嘴用量2.5箱左右，在使用过程中以实际使用量为准（此料也可以用来修补炉衬）。炉嘴打结完成后用铁丝扎几排小孔，以方便排气，炉嘴需要用缓慢的煤气火或电热器提前加热（我们可以用热的合金块加热）。4、打结炉底：将炉底杂物清理干净，加入炉衬打结料4袋（100kg）扒平，用打炉叉子按顺序叉10分钟，将料叉实后用平头打炉锤振打约10分钟，再将表面料扒松后加入4袋炉衬打结料如上操作。（每次打结的厚度约14cm,两次打结炉底厚度要保证28cm以上）5、炉衬打结：将炉底修补平整，放入炉胆，要保证炉胆与线圈同心，确保炉胆放正后用事先准备好的木楔将炉胆固定好，将料层表面扒松后加入两袋（50kg）炉衬料扒平，用叉子叉料10分钟左右（注意：在叉料的时候尽量将叉头偏向炉胆，避免叉伤云母纸和线圈胶料），再用带弧度的打炉器均匀的围绕炉胆振动10分钟以上，确保物料振动瓷实后将表面扒松再加入2袋炉衬料重复如上操作，直到整个炉衬打结结束（每次打结的厚度大约在12~16cm之间，一般整个炉衬打结需要加料5次以上，打结一台炉用炉衬料600kg左右）。注意:如果炉衬耐火材料进到背衬布和胶泥之间，用吸尘器把这部分材料吸走，如果不能吸走，全部炉衬就必须拆除来重新施工炉衬。6、打结工艺完成后，如果不能及时烘炉，必须将炉口表面砂用塑料布盖住，并及时在炉膛内放入电炉丝加热，以防炉衬吸潮。7、清理现场。五、烘线圈胶料：1、设备干燥A．使用K型热电偶监测升温过程。测量点位置在底向上1/3位置。B．使用煤气烧嘴或内部起熔块电加热作为热源2、自然干燥在对线圈浆料进行加热之前，至少要自然干燥12个小时。如果环境温度有可能低于0℃，可以使用低于93℃的外加热源来帮助水汽的排出，防冻。加热线圈浆料时，线圈要通水。如果不通水，线圈有可能损坏。六、烘炉：烘炉严格按照联矿提供的烘炉曲线执行。七、如果中途需要停炉，必须使用风机对准炉口吹风，使炉子快速冷却，避免炉子出现较为大的龟裂。八、烘炉曲线见图1：宁夏铸峰特殊合金有限公司ZHUFENGSPECIALFERROALLOYCO.,LTD1吨炉（美国联矿打结料）烘炉工艺曲线1.以不大于150C/小时的升温速度用感应能量把起熔块或炉料加热到1050-1100C。2.在1000-1100C保温2小时。3.用感应能量在110C/小时的速度下使初始炉料熔化量达到90%。在炉料完全熔化前开始加料。4.继续加料到满炉。每次加料应在上次料没完全熔化之前进行，注意不要产生棚料现象。5.以不大于220C/小时的升温速度提温到1600C,但不得超过1625C，保温1小时。6.降温至正常出铁温度开始生产。（图1）020040060080010001200140016001800051015201100℃保温2hrs炉料熔化阶段1600℃保温1hrs选用1根热电偶监控烧结温度,.150℃/小时200℃/小时小时（时间）温度°C