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生产实习课教案(首页)专业机电班级10机电1班课程名称车工生产实习共3页课题名称总课题：普车安全操作规程及文明生产需用课日10分课题：安全文明教育、车床结构及保养、徒手进给练习起止日期9.13教学目标1．掌握普车安全操作规程及文明生产的基本知识2．了解车床结构及掌握车床保养的基本知识3．掌握徒手进给的基本技能工量器具材料挂图C6132型普通车床图纸说明审阅者年月日教学过程第2页课前指导：清点人数、劳保穿戴检查；讲解专业应知知识内容；课题一、安全文明生产一、安全文明生产的重要性1、保障生产工人的重要性2、预防设备的损坏3、影响质量的生产率二、安全生产的注意事项1、工作时应穿工作服，戴手袖。2、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。3、工作时必须集中精神，手、身体和衣服不能靠近旋转机件。4、工件和车刀必须装夹牢固，防止飞出伤人。5、凡装拆工件、更换工件，测量加工表面及变速时，必须先停车，关急停开关。6、车床运转时，不得用手触摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动工件。7、清除铁屑要用铁钩、决不允许用手去拉。8、在车床上操作不准戴手套。9、毛坯不得伸的太长，以防止受离心力后甩弯伤人。10、不准用手去制动卡盘。11、不准随意拆装电气设备。12、若发现机床、电气设备有故障，应及时申报。三、安全文明生产的要求1、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确，首次开机主轴应空运转1-2min。2、主轴变速必须先停车，变换进给手柄要在低速进行。3、刀具、量具及工具等放置要稳妥，整齐、合理、便于取用。4、工具箱内应分类摆放物件。5、正确使用和爱护量具。6、不允许在卡盘或床身导轨上敲击或校直工件。7、车刀磨损后应及时刃磨。8、批量生产的零件，首件应送检。9、毛坯、半成品、和成品应分开放置。10、图纸、工艺卡应放置在便于阅读的位置。11、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车铸铁时应抹干润滑油。12、工作场地周围应保持清洁、整齐、防止摔跤。13、工作完毕后，将所用过的物件擦净归位。教学过程第3页四、实习前进车间的几点要求:1、剪好指甲。2、穿好工作服、购买眼镜、工作帽。3、上班前与下班前集好队伍，认真听从老师讲解。4、在车间禁止追逐。5、车间搞清洁时间、中午：11：10分下午4：00。6、在实习过程中必须多问、多练、多思、多留心。五、机床结构：六、手动进给练习：巡廻指导：1、检查学生掌握普车安全操作规程及文明生产的基本知识的落实情况；2、检查学生对车床结构及掌握车床保养的基本知识掌握情况；3、检查学生徒手进给的基本技能的掌握情况；结束指导：总结当天工作中出现的问题，对学生易犯的错误重点指出，对本课题的学生实习情况给出评价。生产实习课教案(首页)专业机电班级10机电1班课程名称车工生产实习共3页课题名称总课题：车床操纵、刀具刃磨和测量练习需用课日10分课题：车床操纵起止日期9.14教学目标1．逐步了解车床各部件传动系统。2．熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向。3．能按车床铭牌对各手柄位置进行调整。4．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明审阅者年月日教学过程第2页车床操纵一、组织教学（20分钟）1、准备好材料2、检查学生的上课人数3、检查学生配带安全劳保用品的情况4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识1．床各部分名称及其作用（1）主轴部分①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。（3）进给部分①进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。②丝杠用来车削螺纹。③光杠用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。（4）溜板部分①溜板箱变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。教学过程第3页②滑板分床鞍、中滑板、小滑板三种。床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。③刀架用来装夹车刀。（5）尾座用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。（6）床身用来支持和安装车床的各个部件。床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。（7）附件中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。见上图。三、操纵练习步骤1．床鞍、中滑板和小滑板摇动练习（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。2．车床的启动和停止练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。3．倒顺电气开关不准连接，确保安全。4．变换车速时，应停车进行。5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。五、教师示范指导（45分钟）1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。2、采用分解式，示范指导的方法，操作指导，使学生更加易懂。3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。六、学生独立操作实践，教师巡回指导（4天）学生模仿操作时，教师巡回检查，观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之外，保证学生在实习过程中的安全问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。个别指导针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。七、新课小结1、练习时易出现的问题和注意事项生产实习课教案(首页)专业机电班级10机电1班课程名称车工生产实习共5页课题名称总课题：车床操纵、刀具刃磨和测量练习需用课日15分课题：车刀刃磨起止日期9.15-9.22教学目标1.懂得车刀刃磨的重要意义。2.了解车刀的材料和种类。3.了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。4.初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明审阅者年月日教学过程第2页车刀刃磨练习一、组织教学（20分钟）1、准备好材料2、检查学生的上课人数3、检查学生配带安全劳保用品的情况4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识1.车刀的材料（刀头部分）常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。2.车刀的种类常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。3.砂轮的选用目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。（1）氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。（2）碳化硅砂轮适用于硬质合金车刀的刃磨。砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为36粒、60粒、80粒和120粒等级别。粒数愈细则表示砂轮的磨料愈细，反之愈粗。粗磨车刀应选粗砂轮，精磨车刀应选细砂轮。1．刀的刃磨现以刀尖角为80°的外圆车刀为例介绍如下：（1）粗磨①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，见下图a。②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角，见下图b。③磨前面，同时磨出前角，见下图c。（2）精磨①修磨前面；②修磨主后面和副后面；③修磨刀尖圆弧，见上图d。（3）刃磨车刀的姿势及方法①人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。②两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。③磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3°～8°。车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。教学过程第3页磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，见上图a；磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度，见上图b。修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部，见上图d.5.检查车刀角度的方法（1）目测法观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其他不符合切削要求的缺陷。（2）量角器和样板测量法对于角度要求高的车刀，可用此法检查，见图3.14。三、看生产实习图和确定练习刀的刃磨步骤刃磨步骤：1.粗磨主后面和副后面。2.粗、精磨前面。3.精磨主、副后面。教学过程第4页4.刀尖磨出圆弧。四、注意事项1.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。2.车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。3.车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。4.在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。5.砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳动。对平形砂轮一般可用砂轮刀在砂轮上来回修整，见上图。6.刀时要求戴防护镜。7.刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。8.在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。如防护罩壳是否齐全；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。9.重新安装砂轮后，要进行检查，经试转后方可使用。10.结束后，应随手关闭砂轮机电源。11.刃磨练习可以与卡钳的测量练习交叉进行。12.车刀刃磨练习的重点是掌握车刀刃磨的姿势和刃磨方法。五、教师示范指导（45分钟）1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。2、采用分解式，示范指导的方法，粗磨与精磨分部进行，操作指导，使学生更加易懂。3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。六、学生独立操作实践，教师巡回指导学生模仿操作时，教师巡回检查，观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之外，保证学生在实习过程中的安全问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。教学过程第5页个别指导针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。七、新课小结1、刃磨车刀的方法2、刃磨车刀易出现的问题和注意事项生产实习课教案(首页)专业机电班级10机电1班课程名称车工生产实习共4页课题名称总课题：车床操纵、刀具刃磨和测量练习需用课日15分课题：量具的测量练习起止日期9.23教学目标1.了解游标卡尺、千分尺的结构形状。2.了解游标卡尺、千分尺的读数原理及读数方法。3.掌握游标卡尺、千分尺的测量方法。4.掌握游标卡尺、千分尺的维护、保养方法。工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明审阅者年月日教学过程第2页量具的测量练习一、组织教学（20分钟）1、准备好材料2、检查学生的上课人数3、检查学生配带安全劳保用品的情况4、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关知识：轴类工件的尺寸常用游标卡尺或千分尺测量。1.游标卡尺游标卡尺的式样很多，常用的有两用游标卡尺和双面游标卡尺。以测量精度上分又有0.1㎜（1/10）精度游标卡尺，0.05（1/2）精度游标卡尺和0.02（1/51）精度游标卡尺。（1）0.1㎜（1/10）精度游标卡尺刻线原理尺身每小格为1㎜，游标刻线总长为9㎜，并等分为10格，因此每格为9/10=0.9㎜，则尺身和游标相对一格之差为1－0.9=0.1㎜，所以它的测量精度为0.1㎜。（2）0.05㎜（1/20）精度游标卡尺刻线原理尺身每小格为1㎜，游标刻线总长为39㎜，并等分为20格，因此每格为39/20=1.95㎜，则尺身和游标相对一格之差为2－1.95=0.05㎜，所以它的测量精度为0.05㎜。（3）0.02㎜（1/50）精度游标卡尺刻线原理尺身每小格为1㎜，游