搜索
1目录一、编制依据..................................................................................................................2二、工程概述..................................................................................................................2三、施工准备..................................................................................................................4四、施工方法..................................................................................................................6六、质量管理和控制措施............................................................................................29七、施工技术管理方案................................................................................................30八、文明施工及安全健康保证措施............................................................................312一、编制依据1、《吉林江畔大厦检测报告》（国家建筑工程质量监督检测中心提供）；2、吉林石化江畔大厦加固工程施工图纸；3、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）；4、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）；5、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；6、《建筑抗震鉴定与加固技术规程》（DB11/T689-2009）；7、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（50550-2010）；8、《混凝土后锚固技术规程》（JGJ145-2004）；9、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161:2004）。二、工程概述江畔明珠大厦工程位于吉林市昌邑区，为一栋地下一层地上十五层框架-剪力墙结构建筑物。设计建造于2002年，该工程抗震设防烈度为7度,框架抗震等级为二级.剪力墙抗震等级为二级。地下室框架柱、剪力墙混凝土设计强度等级为C40，地下室顶板及框架梁混凝土设计强度等级为C30；一层～三层框架柱、剪力墙、顶板及框架梁的混凝土设计强度等级均为C40；四层框架柱、剪力墙混凝土设计强度等级为C40，四层顶板及框架梁混凝土设计强度等级为C30。该工程建设单位为吉林化建房地产开发公司，设计单位为吉林市建筑设计院有限责任公司。3大厦外观该工程2011年1月17日晨6时03分，紧邻的吉林石化矿区服务部食堂发生天然气泄漏爆炸事故，事故使该工程结构局部受损，为保证结构安全，受吉林石化矿区服务事务部的委托，国家建筑工程质量监督检验中心对爆炸后该工程局部结构受损情况进行检测。根据现场检查情况，受爆炸影响的区域主要集中在一层靠近爆炸点的部位（18-25/a-h轴），该区域内部分构件损伤严重，框架柱柱头混凝土崩裂、露筋，柱中部水平裂缝，柱身弯曲变形，框架梁严重开裂，侧向弯曲变形，剪力墙存在大量水平裂缝，变形严重，填充墙损伤严重，部分填充墙完全倒塌，大部分填充墙变形严重开裂、倾斜。其它楼层除个别填充墙有轻微裂缝外，框架梁、框架柱、剪力墙结构构件本身及连接节点位置未见明显损伤。鉴于爆炸已对该工程部分构件造成了严重的损伤，经中国建筑技术集团有限公司进行验算分析后，受爆炸影响较为严重的区域范围在20-25/a-k之间的部分剪力墙、框架柱、框架梁爆裂并发生侧向弯曲，严重影响结构安全，必须进行加固补强处理。4爆炸后现场照片三、施工准备1、技术准备1.1、熟悉施工图纸及相关图纸会审记录、变更；1.2、熟悉现场施工情况及施工工艺，确认施工部位，排除因爆炸后残留在作业现场的各种危险因素，为工人进场施工提供必要的安全保障；1.3、施工前专业技术人员向工人做专业技术、安全交底；1.4、施工时技术人员负责在现场全程督导，做好施工过程控制。2、劳动力投入计划主要劳动力计划表单位：人工种按阶段劳动力投入计划进场清理阶段梁加大截面阶段柱粘碳纤维布阶段墙体、楼板钢绞线聚合物砂浆阶段楼板新增叠合层施工阶段电焊工333钢筋工86电工11111技工66184普工158384分项用工1626103018注：本工程拟投入技工与普工人数30名，同时会根据工作面及工期进度安排，及时调整人员，以确保工程有序如期完工。3、机具投入计划5序号机具名称单位数量用途1金刚石角磨机把20基层打磨2电锤把6基层剔凿及钻孔3等离子切割机台1锚板制作4台钻台2成孔5手提式电箱个8电源接驳6空压机台1基层清理7S5喷浆机台1聚合物喷射8力矩扳手把1检测张拉力9传感器台1力矩转换10专用张拉机具把4钢绞线张拉11钢筋折弯机台1钢筋制作12手锯把3模板制作4、管理目标和组织机构4.1、管理目标4.1.1、质量目标：确保工程质量合格。4.1.2、工期目标：确保工期按合同约定完工。4.1.3、安全目标：安全生产实现零事故的管理目标；杜绝死亡和重伤，做好安全生产。4.1.4、文明施工环保目标：使用国家环保材料，严格按照操作规程进行施工；施工垃圾及时清理、合理处理，对有噪音、扰民的机械设备尽量在白天施工。4.2、组织机构4.2.1现场管理组织机构及主要管理人员配备：本工程施工现场设项目经理部，选派具有实战经验及实操管理能力的专业负责人来完成本项目施工，并配备经验丰富的专业技术人员、安全员、资料员，以最精锐的管6理团队，多快好省的将此项具有挑战意义的加固工程做细、做好。4.2.2、项目管理模式：项目部执行专业负责人领导下的各主管人员负责制，各级主管人员驻守工地对现场工作进行实际观察，督促和指导，严格执行国家相关法律法规，共同实现安全、质量、进度、文明施工等各项目标，并对施工过程控制执行一票否决制：凡对安全质量留有隐患的微细部位均必须进行整改后，使其达到图纸及规范要求的合格标准方能隐检。把问题解决在现在，把百分之百的质量合格留在明天。5、施工材料计划根据施工图纸预算和单位工程材料汇总表，提前提出材料需用量计划，项目材料供应科一次性采购并做好现场的检测验收工作，采购物资必须提前进场，需要做复试的材质必须经复试合格后方能使用。该工程所有的各种材料必须有出厂合格证、出厂检测报告；各种材料的材质证明及化验报告经有关部门审查合格后，才能使用到各个分项工程上。四、施工方法1、本工程所运用的施工工艺1.1、首层剪力墙双侧高强灌浆料增大截面加固，二层剪力墙钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固；1.2、一～四层部分柱粘贴碳纤维加固、高墙灌浆料加大截面加固；1.3、首层顶板钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固，底板钢筋网片-高强灌浆料新增叠合层加固；1.4、二层梁侧面粘贴碳纤维布，底面钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固；2、施工流程7为确保施工中作业人员的安全，及首层c-h/25轴剪力墙双侧新增高强灌浆料加固板墙的安全，避免在新增结构构件时，因新增构件自身强度未上来时对原结构的影响，防止受损伤构件继续遭受不应有的破坏，经过贵司监理、各级领导会同我院鉴定、设计、施工专家对现场进行实际勘察、了解、核算共同确认本临时脚手架支护方案，以满足和保证施工中原结构的安全。考虑整个加固须边施工边对楼体观测，注意结构是否发生变形、倾斜、沉降情况，结合现场实际情况：对首层和二层新增墙体里侧顶板部位搭设满堂红脚手架；四层楼与十五层楼f/23-25轴、h/23-25轴剪支梁转换处，梁下一～五层采用脚手架进行支撑卸荷。经双方现场勘查后发现，因地下室未直接受到爆炸冲击损坏，未发现原构件有任何受损迹象，同时受管线、水池影响不易支护，结合实际情况地下室不支护能够保证结构安全，固地下室不进行支撑卸荷。脚手架具体搭设部位及方法详见下图：8五、主要施工技术及工法（一）、钢绞线施工钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固技术是钢绞线网片通过粘合强度及弯曲强度优秀的渗透性聚合物砂浆附着，与原本的混凝土形成一体，共同承担荷载作用下的弯矩和剪力，适用于承受弯矩和剪力的混凝土构件正截面、斜截面承载力加固，该方法能降低被加固构件的应力水平，不仅使加固的效果好，而且还能较大幅度地提高结构整体的承载力。聚合物砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料，其抗压强度高，固化迅速，粘接性能好，使用寿命长，有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线，且环保、施工工艺先进，综合技术水平含量高，是目前针对此类有刚性破坏的结构加固补强的最好方法之一。1、钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固技术的优点1.1、钢绞线网强度高，其标准强度约为普通钢材的5倍，因此加固后对结构自重影响很小，与原结构共同受力承载荷载的性能可靠，持久和安全。91.2、抗弯加固不仅可以显著提高承载力，而且可以显著提高刚度，在结构加固的过程中不影响建筑的使用，对被加固的母体表面没有平整要求，节点处理方便，可以加固有缺陷或强度低的混凝土结构。1.3、解决了加固后的耐久性、抗火、耐高温等问题，加固性能可靠。2、施工要求2.1、对所加固构件打磨清洗必须露出原结构层，以提供新老界面的有效粘接结合力。2.2、在钢绞线施工前对所使用的材料进行实地测量、下料，并留有合理的胀拉长度。2.3、所用工具、材料检查是否有外观质量上的缺陷，对于不合格机械及产品均不得在本工程使用。3、钢绞线网片加固工艺流程图混凝土表面基层处理高压水或空气压缩机清洗除尘固定钢绞线网片固定钢绞线网片钢绞线固定、张拉端施工105、施工工序5.1、采用钢绞线网片加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工人员承担，首先进行现场施工放线、对照图纸自检验收、检查脚手架支撑点是否满足卸荷要求、进场材料规格尺寸是否符合图纸要求，各项施工所需机械设备是否检验合格并保持正常安全使用状态。5.2、基层处理：对需加固的楼板进行基层清理，除去表层抹灰、浮浆等杂质，直至完全露出砼结构新面，并用电锤对结构表面进行凿毛处理，其凿点布置间距以4cm-5cm为宜，深度以0.5cm±0.2cm为准，用高压水枪清洗被加固楼板的表面，清除酥松混凝土。对有裂缝的混凝土构件采用环氧类结构胶进行封堵修补，当原楼板钢筋有锈蚀现象时应对外漏的钢筋进行除锈处理。本工序主要做到原结构面层清理到位，有开裂部位修聚合物砂浆施工表面养护、检验涂刷界面剂11补到位方可进行下道工序施工。5.3、定位放线：依设计图纸要求，对挂网部位钢绞线的方向进行确认，放出预留洞位置，并用墨线弹出，将固定锚板位置标定在构件表面上。5.4、按固定锚板预留孔，用电锤打孔以确定钢绞线张拉端点，锚固板与原构件用锚栓连接，植入深度依图纸及锚栓自身技术参数确定。5.5、钢绞线网片裁剪与固定端连接：钢绞线安装时，平行于主受力方向钢绞线在加固面外侧，垂直于主受力方向钢绞线在加固面内侧。按图纸设计尺寸对钢绞线网片进行剪裁，在钢绞线网片的固定端，将φ4.5mm钢绞线网片穿过固定端角钢φ8.5mm预制孔并套上铝合金压环，用专用液压钳使铝合金压环扎紧钢绞线线头；（如图示意）固定端示意图5.6、在钢绞线网片张拉端依次穿上φ8mm直径的拉杆，依次做好环套，如图示：张拉端示意图125.7、将钢绞线张拉端、固定端角钢用M12化学锚栓锚固，使原结构和角钢形成统一受力整体。5.8、将钢绞线网片的张拉端用拉杆对钢绞线进行连接并固定住，用紧线器夹紧钢绞线网片，(安装钢绞线时应注意，钢绞线安装应遵循先