1排水洞混凝土施工方案

1#排水洞混凝土施工方案审批：校核：编写：中国水利水电第五工程局有限公司*************项目经理部2011年11月15日11、概述1.1工程概况上水库库底1#排水洞位于①副坝西侧，起点与①路相接，起点桩号为排K0-019.652m，高程为211.43m，终点桩号为排K0+260.093，终点高程236.2m。前期作为施工支洞，为库盆至2#转料场主要道路，后期封堵作为排水洞。断面形式为城门洞型，桩号排K0+000.0m～排K0+020.0m段开挖断面尺寸为9.2×8.5m(宽×高)，需要进行边顶拱衬砌，衬砌厚度60cm，桩号排K0+020.0m～排K0+260.093m段开挖断面尺寸为8.0m×7.5m(宽×高)。洞室长260.093m，洞内纵坡为9.3%。1.2主要工程量1#排水洞混凝土施工主要进行洞室前20m(桩号K0+000~0+K0+020段)边顶拱衬砌和洞内外279.745m（桩号K0-019.652~K0+260.093段）路面混凝土施工，主要工程量见表1。表1-11#排水洞混凝土施工主要工程量序号工程项目单位工程量备注1混凝土衬砌C25m³265.5库岸环库公路2路面混凝土C30m³4303钢筋制安t224水稳层m³202、主要编制依据1）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；2）《混凝土质量控制标准》GB/T50164-92；3）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；4）《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000；5）《上水库库底1#排水洞(兼施工支洞)开挖支护图》（1~3/3）；6）《上水库库底1#排水洞(兼施工支洞)洞口布置图》（1~2/2）；7）C2标合同文件及相关设计通知单3、施工布置混凝土：1#排水洞混凝土施工由L8标上水库混凝土拌合系统提供混凝土。施工道路：成品混凝土从拌合系统→①副坝坝上临时施工道路→EL295平台→①道路→1#排水洞作业面。施工用电及用水：从目前1#排水洞洞口的400KVA变压器接引。混凝土养护用水采用12m³洒水车洒水提供。2钢筋加工厂：1#排水洞混凝土施工用钢筋在洞口生产区加工成型，由ZL50装载机端运至工作面。4、路面混凝土施工4.1混凝土施工程序受1#排水洞库内出口未开挖完成影响，路面混凝土从排0+240开始往小桩号浇筑，剩余排0+240~排0+260.093段路面混凝土在库岸0+900~0+1009段EL295以下开挖成型以后安排浇筑施工。浇筑过程中按洞室中心线分左右半幅分开进行，半幅一次性浇筑长度40~60m。路面混凝土施工的具体工艺流程见图1。图1路面混凝土施工程序图4.2基础清理施工前由测量人员对路基高程、中线及路边线进行复测，然后对施工范围内的松动岩块和软弱地基进行采用人工进行清除，对于局部欠挖区域，由人工采用风镐挖除，直到监理验收合格为止。4.3水稳层施工4.3.1施工准备根据施工图纸内容，洞口明线段在路面混凝土浇筑前需要进行水泥稳定碎石层施工，水稳层施工在路面基础验收合格后进行施工。洞口明线段水稳层按左右半幅分两次进行施工。施工前每个15m设置一木桩，然后通过测量放出水稳层的设计高程，在木桩上标识。测量放样路面基础清理模板支立混凝土浇筑拆模养护预埋件埋设横向缩缝施工水稳层施工施工结束34.3.2拌合混合料由1#排水洞洞口生产区得拌合机拌制，用15t自卸汽车送至施工现场，根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。4.3.3碾压：混合料摊铺整平后，先用振动碾静压4遍，再进行振动碾压2遍，最后再静压1遍。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到规定的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压进程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，但不得洒大水碾压。若有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开并重新添加适量水泥拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求。碾压结束之前，应进行终平工作，水泥稳定层厚度20cm，将高出设计标高部分刮除扫出路外。4.3.4养护：在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养护，采用每天人工不定时洒水进行养护，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不少于7天。4.4混凝土施工4.4.1模板施工基础面验收合格后，按照设计图纸的要求，测量人员准确地放出混凝土路面控制点及施工基线。施工人员按照测量控制点、线进行模板支立作业，模板采用[20a和[25a两种规格槽钢。模板内表面，应达到施工的规范要求，以保证混凝土表面的光洁。模板加固采用外顶、内撑相结合的方式。模板在每次使用后进行清理、修整，将模板内表面清洗干净。模板拆除一般安排在混凝土浇筑完成24d后进行，以不出现损坏混凝土边角为宜。4.4.2混凝土浇筑路面混凝土由1t农用车从上水库混凝土拌合系统运输至工作面后直接入仓，入仓后及时人工平仓振捣，不得堆积。采用Φ50振捣器振捣密实，然后人工配合无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面提浆调匀调平、压光。另外明线段浇筑施工同时进行纵缝处拉杆施工。浇筑施工结束后，待混凝土泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时利用手扶式电动抹光机进行抹光。4.4.3施工缝处理左右半幅结合处施工缝采用人工凿毛，形成糙面。人工凿毛时，人工用钢钎、4榔头等工具，将混凝土表层水泥浆及乳皮凿除，外露小石或粗砂，形成毛面为止。4.4.4缩缝施工根据施工图纸内容，路面混凝土需每隔4.5m设置横向缩缝。缩缝在浇筑完3d后使用切割机切割，宽5mm，深60mm。缩缝切割后利用清水冲洗干净，然后采用沥青橡胶填充。4.4.5混凝土养护混凝土在浇筑完成12h后开始洒水养护。使混凝土表面保持湿润状态。养护期间，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职交通指挥人员指挥交通。5、边顶拱衬砌混凝土施工5.1混凝土施工总体程序洞室前20m(桩号K0+000~0+K0+020段)边顶拱混凝土衬砌在路面混凝土浇筑完成后进行施工。浇筑分二层，按底部边墙、边顶拱进行施工，先浇底部边墙，再浇边顶拱，分层施工缝作全断面凿毛处理。洞身衬砌分段按设计结构分段要求，每隔10m设一道施工缝。采用人工立模浇捣，底部边墙基础浇注高度为3.7m～3.8m，边墙以上一次浇筑完成，详细分层见图2，工艺流程见图2。I期I期II期施工缝施工缝图2混凝土衬砌分层图5`图3施工工艺流程框图待强拆模、养护边墙砼待凝缝面处理钢筋加工、运输混凝土运输施工准备测量放线岩面或施工缝处理边墙钢筋绑扎边墙模板安装清仓、验收边墙砼入仓浇筑边顶拱钢筋安装脚手架、边顶拱模板安装清仓、验收边顶拱砼入仓浇筑封堵头模板安装合格不合格处理合格处理不合格65.2模板施工衬砌混凝土立模采用标准建筑钢模板立模，钢管围囹支撑加固，具体施工要求如下：5.2.1底部边墙模板底部边墙主要采用采用标准钢模板,两侧封头及与基岩接触面凹凸不平部位采用木模镶板。两侧边墙模板中间采用[20槽钢对撑。模板表面应及时清理，涂刷脱模剂，确保施工用模板表面光洁平整。模板安装位置要准确，设若干测量控制点，模板安装后测量校模，保证模板安装精度。同时模板纵横围檩支撑、拉筋等保证强度和刚度要求，保证混凝土浇筑过程中不发生模板移动、倾斜、扭曲。5.2.2边顶拱模板顶拱采用P3015标准钢模板或P5015标准钢模板加工成折线型来立模，两侧封头以及凹凸不平部位采用木板和异型木模。顶拱模板支撑系统采用外撑内拉的方式，内部拉条与顶拱系统锚杆或拱架焊接牢固，外部支撑采用满堂脚手架支撑。脚手架采用钢管，立杆间排距60×80cm，步距80～150cm，钢管顶部与圆弧形钢管连接，构成模板支撑系统。模板搭设在弧形钢管上，采用拉条、垫板、螺栓等固定。架子两端各架设一组剪刀撑固定。作业层部位满铺毛竹排，四角用铁丝绑扎固定。另外为尽量避免漏浆等影响混凝土外面，模板与模板结合部位需粘贴双面胶后再固定。最后在进行混凝土浇筑过程中，现场安排专人值班，随时对模板进行检查，出现问题及时解决。5.3钢筋施工业主提供的钢筋进货后应分类妥善存放，并做好明显标识。钢筋在使用前需进行钢筋机械性能试验，以同一炉（批）号、同一截面的钢筋为一批取样，进行抗拉和冷弯试验。钢筋表面应洁净无损伤，油漆、铁锈等在使用前清除干净，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。检查合格后的钢筋由钢筋加工厂按设计图纸集中下料加工，加工后钢筋允许偏差及圆钢末端弯钩长度均应满足合同文件要求。加工好的钢筋经15t自卸车运至各作业面，人工绑扎。钢筋绑扎在脚手架搭设的施工平台上进行。钢筋的接头采用焊接或绑扎搭接，接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头不超过50%。现场绑扎中必须按设计图纸的尺寸要求和保护层要求施工。钢筋网采用点焊与岩壁锚筋固定以保证混凝土保护层的必要厚度。在各排钢筋之间，用7短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋焊接的搭接长度，单面焊为10d，双面焊为5d。5.4混凝土施工混凝土施工前，先对施工区域内的工作面清理，采用人工清除所有的浮碴、松动岩块，检查是否有欠挖现象，以保证衬砌断面尺寸。施工缝处理：施工缝作全断面凿毛处理，施工缝设置膨胀止水条，建基面及水平施工缝用2㎝厚同标号水泥砂浆铺盖。边墙混凝土浇筑时，混凝土采用地泵入仓，沿模板（钢管）两侧均衡下料，两侧高差不得超过50cm。人工平仓、分层浇筑浇筑铺料层厚控制在30～40cm，混凝土振捣以φ70振捣器振捣，振捣要充分、密实，上层混凝土振捣器应插入下层混凝土5cm。顶拱混凝土采用混凝土泵由顶模入料口入料进行浇筑，入料口每1m布置一排，间距4m，入料口尺寸为一块标准钢模尺寸，下料高度提至入料口10cm后进行入料口封闭。每浇筑完成顶拱浇筑时注意观测混凝土注入情况，发现混凝土浇筑满仓时应立即停止泵送混凝土，以避免顶部模板局部压力过大，造成模板变形。混凝土振捣采用插入式φ50振捣器，顶部采用振捣器人工敲击钢模板。在封拱时，应增加混凝土的坍落度，保证连续压送混凝土，并保证压送混凝土能自流扩散，确保封拱混凝土的质量。混凝土的振捣必须符合规范的要求，混凝土浇筑铺料分层对称进行，分层厚度一般控制在30～50cm以内，混凝土振捣密实，振捣以不显著下沉，不产生气泡并开始泛浆为准，同时应避免过度振捣。施工过程中应避免混凝土堆积，特别是模板周边不得有骨料堆积现象，模板周边砂浆、粗骨料集中或砂浆量不足的混凝土料应采用人工挖除，避免出现麻面现象。确保砼外观质量。5.5混凝土养护、保护及缺陷处理5.5.1养护洞内混凝土采用喷水养护，混凝土的养护均在混凝土浇筑后12~18小时后开始，养护期不得少于14天。脱模后及时采取养护措施，养护方法视施工期外界温度定，当日平均气温高于5℃以上时，采用常规洒水养护即可，养护时间不少于14天。5.5.2混凝土表面缺陷处理1)混凝土表面如出现蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷时，应按监理工程师批示进行修补，直到监理工程师验收合格为止，并作好详细记录。82)处理前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，保湿养护72小时，使修补混凝土处于饱和面干状态后，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或丙乳砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。3)错台处理，混凝土浇筑后如出现错台，应在其达到设计强度后对错台进行人工修凿并用磨光机打磨平整。6、施工进度安排1#排水洞工程在3月1日先开始进行路面混凝土施工，然后进行洞口20m的边顶拱衬砌施工，计划在5月31日前全部施工完成。7、施工资源配置拟投入本工程的人力及主要机械设备资源如下表7-1、7-2。表7-1：人力资源配置序号工种单位数量备注1木工人82钢筋工人63混凝土工人84混凝土泵工人25司机人86架子工人77普工人108管理人员人209总计人69表7-2：主要施工机械设备配置序号名称规格型号单位数量备注1地泵HBT60台12混凝土罐车6m3辆23电焊机EX-300台34振捣器φ50/φ70台65钢筋加工设备套16全