1造气工段操作规程

第一章造气车间安全操作规程第一节造气工段安全操作规程1、化学危险性信息：1.1一氧化碳的危险信息及理化特性：理化性质熔点（℃）-199.1临界温度（℃）-140.2沸点（℃）-191.4临界压力（MPa）3.50相对密度（水=1）0.79燃烧热（kJ/mol）相对密度（空气=1）0.97闪点（℃）＜-50饱和蒸气压（kPa）引燃温度/℃610最大爆炸压力（MPa）0.720爆炸范围（％）12.5～74.2（V/V）溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂稳定性稳定禁忌物强氧化剂、碱类聚合危害不聚合燃烧、分解产物CO21.2毒性毒理学LD505000mg/kg（大鼠经口）；12124mg/kg（兔经皮）；LC5020003mg/m38小时（小鼠吸入）健康危害一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头疼、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤黏膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于50%。部分患者昏迷苏醒后，约经2-60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、椎体系或椎体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。1.3职业接触限值中国MAC（mg/m3）：30美国TVL-TWAOSHA50ppm,57mg/m3ACGIH5ppm,29mg/m3前苏联MAC（mg/m3）：202、工艺信息：2.1任务及原理：2.1.1任务及原理：采用间歇式固定层气化法,以无烟块煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，整改合格的半水气。2.1.2反应方程式C+O2=CO2+Q2C+O2=2CO+QCO2+C=2CO-QCO+H2O=CO2+H2-QC+2H2=CH4+QC+2H2O=CO2+2H2-Q2.2工艺流程：在煤气发生炉内，交替的通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭进行气化反应，吹风阶段生成的吹风气送吹风气回收岗位，其它阶段生成的半水煤气经热量回收，冷却除尘后，去半水煤气气柜，此制气过程在微机自动控制的条件下，往复循环进行，每一循环分为5个阶段。2.2.1工艺流程图2.2.2工艺流程简述：（1）吹风阶段：来自空气鼓风机的空气，从煤气发生炉底部进入炭层，燃烧生成吹风气。造气炉造气炉大集尘器显器热洗气塔气柜小集尘器显热器洗气塔气柜造气炉吹风气岗位大集尘器C+O2=CO2+96.0kcal2C+O2=2CO+566kcal由炉顶出来，吹风气带出的燃料细粒，大部分坠落于集尘器中。吹风气进入吹风气回收岗位。（2）上吹阶段：来自缓冲汽包的蒸汽与来自空气鼓风机的加氮空气同时进入煤气发生炉底部，燃烧生成半水煤气。2C+O2=2CO+56.6kcalC+H2O(汽)=CO+H2-29.3kcal经集尘器除尘，然后进入联合废锅、洗气塔除尘降温后去半水煤气气柜。（3）下吹阶段：过热蒸汽由煤气发生炉的顶部进入炭层，生成的半水煤气由下行管线引出。经小集尘器进入联合废锅，然后进洗气塔降温。除尘后去半水煤气气柜。（4）二次上吹阶段：来自缓冲汽包的蒸汽进入煤气发生炉底部,燃烧生成半水煤气。C+H2O(汽)=CO+H2-29.3kcal经集尘器除尘，然后进入联合废锅、洗气塔除尘降温后去半水煤气气柜。（5）吹净阶段：自空气鼓风机的加氮空气进入煤气发生炉底部,燃烧生成半水煤气。2C+O2=2CO+56.6kcal经集尘器除尘，然后进入联合废锅、洗气塔除尘降温后去半水煤气气柜。2.2.3工艺指标2.2.3.1压力（表压）空气鼓风机出口压力：0.018~0.022MPa2.2.3.2气体温度煤气发生炉炉顶出口温度：200℃减压前蒸气压力0.5MPa减压后蒸气压力：0.05~0.1MPa夹套、汽包压力：0.05－0.1MPa软水压力0.3MPa洗气塔进水压力0.2MPa℃煤气发生炉炉底灰仓温度：300℃洗气塔出口温度40℃2.2.3.3半水煤气成分有效气体成分：（CO+H2)含量≥68%氧气含量＜0.5%合成循环气中氢氮比：2.2~2.8液位（液位计高度）：夹套汽包:1/2~2/3处2.2.3.4循环时间百分比(每个循环时间为2.5分钟)吹风30%上吹34%下吹25%二次上吹7%吹净4%2.2.3.5炭层分布:空程高度:1900±100mm气化层高度：500~650mm灰层高度：200~300mm2.2.3.6气柜容积(10000m3)低限3000m3高限7000m3(七级以上风力,高限容积应适当降低)2.2.3.7炉水含盐量夹套，废热锅炉水含盐量3000mg/L3、设备信息：3.1设备材料设备一览表：序号名称规格及型号数量1造气炉φ26004KW5φ24003KW32空气鼓风机D600400KW1D500315KW1D400-11#220KW1C400-1.27250KW13油泵CB-FA32-Fe5.5KW2CBG208015KW24电动葫芦CD1-3T-181KW+3KW4CD1-5T-241KW+3KW25汽包φ2000×3780×141φ2000×250036联合废锅27大集尘器φ1624×8498168小集尘器φ1200×1500×1089洗气塔φ2400×12000×101φ3200×16200×10110蒸汽缓冲罐φ2000×5100211气柜SH8801-02-1310000m3112烟囱φ529×7000×10813自动加煤器神功牌83.2电气类别；序号名称规格及型号数量1造气炉条机φ26004KW5φ24003KW32空气鼓风机D600400KW1D500315KW1D400-11#220KW1C400-1.27250KW13油泵CB-FA32-Fe5.5KW2CBG208015KW24电动葫芦CD1-3T-181KW+3KW43.3调节阀系统；名称型号数量汽包加水自动调节阀ZDIP----25K23.4安全设施名称型号一氧化碳报警控制仪：PK-400灭火器硫化氢报警控制仪PK-4003.4.1联锁3.4.1.1.联锁整定值：油泵压力下限4MPa,上限6MPa;阀门动作时间：5～10秒，3.4.1.2.工作过程：带阀门检测的阀门有上行阀、下行阀、回收阀、加氮阀、吹风阀。1）上吹时，上行阀、加氮阀打开，当阀门打不开时，监测点检测阀门异常，报警系统报警自动停车。2）下吹时，下行阀开启，上行阀、加氮阀关闭。当下行阀打不开或上行阀、加氮阀不关或关不到位时，监测点检测阀门异常，系统报警自动停车。3）二次上时，下行阀关闭，上行阀开启，当下行阀不关或关不到位或上行阀打不开时，监测点检测阀门异常，系统报警自动停车。4）吹净时，吹风阀、上行阀开启，当阀门出现异常打不开时，系统报警自动停车。5)吹风时，吹风阀、加氮阀、回收阀或烟囱阀开启，上行阀关闭，当阀门出现打不开、不关或关不到位时，监测点检测阀门异常，系统报警自动停车。4．正常操作规程：4.1提高发气能力，保证有效气体含量4.1.1根据原料煤的灰熔点，尽可能提高气化层温度，以降低半水煤气中co2含量，提高有效气体成分。4.1.2根据原料煤的质量，吹风强度等变化情况，及时调整循环时间及百分比。4.1.3定时加碳、出灰、探火，根据炉内碳层分布及灰渣含炭量，调节炉条机转速。保持煤气发生炉始终处于良好的运行状态。4.1.4控制炉顶、炉底出口气体的温度，使其符合工艺指标。4.1.5根据过热蒸汽压力和蒸汽分解情况，调节上吹和下吹的蒸汽用量，并及时排放蒸汽缓冲罐中的积水，防止蒸汽带水。4.1.6经常检查入炉原料煤质量，发现问题及时与有关岗位联系。4.2氢氮比调节：4.2.1及时调节回收和加氮时间，控制氢氮比，使其符合工艺指标。4.2.2倒换空气鼓风机时，应注意鼓风机出口压力的变化。防止由于空气变化而引起氢氮比的大幅度波动。4.3严格控制半水煤气中的氧气含量4.3.1经常检查吹风阀、加氮阀和下行煤气阀关闭是否严密，并定期检修更换，严防系统漏入空气。4.3.2煤气发生炉卸灰时，疤块需除尽，炉面需扒平以防止炭层阻力不均匀，形成风洞，空气偏流。4.4．防止跑气和漏气4.4.1经常检查洗气塔及水封的溢流情况，防止跑气。4.4.2经常检查炉盖、灰门、各液压阀门填料及压盖等处的密封情况，防止漏气。4.5保证良好的润滑经常检查煤气发生炉炉条机、炉底各润滑点及阀杆的润滑情况，定期向各润滑点、阀杆加油以保证润滑良好。4.6巡回检查4.6.1根据操作记录表，按时检查并记录。4.6.2经常检查夹套、废热锅炉汽包的蒸汽压力和液位计液位。4.6.3每15分钟检查一次系统各点压力和温度。4.6.4每小时检查一次煤气发生炉炉条机及各液压阀的运转情况。4.6.5每小时检查一次洗气塔水封的溢流情况。4.6.6每24小时夹套,废热锅炉排污一次。4.6.7大集尘器每8小时清灰一次，小集尘器每8小时清灰一次。4.6.8经常检查系统、设备、管道等的泄漏情况。4.6.9每周（白班）检查一次气柜导轮、导轨的吻合情况。5．开停车操作规程：5.1正常开车5.1.1开车前的准备5.1.1.1检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器，仪表等必须正常完好。5.1.1.2检查系统内所有阀门，开关位置应符合开车的要求。5.1.1.3与各相关部门及工段联系，作好开车准备。5.1.2开车前的置换5.1.2.1系统未经检修，煤气发生炉不熄火的状态下的开车，不需置换。5.1.2.2系统经检修后的开车，需进行气密试验，试漏和置换，其方法参照5.2原始开车。5.1.3开车5.1.3.1调节夹套，汽包液位至正常位置。5.1.3.2调整好微机循环时间的百分比。5.1.3.3调节洗气塔水封溢流正常。5.1.3.4调节减压后蒸汽压力，应符合工艺指标。5.1.3.5关闭炉盖。5.1.3.6启动炉条机，开启下行煤气管及灰斗蒸汽吹净阀，待炉底吹净后，关闭蒸汽吹净阀。5.1.3.7启动微机，先手动升温，待运行正常后，转入自动。5.2原始开车5.2.1开车前的准备对照图纸检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等，必须正常完好。5.2.2单体试车5.2.2.1空气鼓风机、油泵试车合格，油泵单体试车合格，同时进行油泵的试漏，直至合格。具体操作步骤参见5.2.3。5.2.2.2微机及油压系统试车：油泵调压5MPa。启动微机自动运行，开启各油压阀，油阀，油压缸的进出口油阀，检查各油阀开关动作是否正确灵活，连续正常运行四小时后，视为合格。5.2.2.3炉条机空负荷试车合格后，炉内装入一定量灰渣，带负荷连续正常运转八小时为合格。5.2.3系统吹净和清洗5.2.3.1吹净前的准备a.按气体流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰并插入挡板。b.开启各设备的放空阀、排污阀、倒淋阀，拆除分析取样阀及压力表阀。c.人工清理煤气发生炉、洗气塔，盖上炉盖，关闭所有方门、圆门、人孔等。5.2.3.2煤气系统吹净a.用空气鼓风机送空气，按吹风流程进行吹净，气体从烟囱排出，直至吹出清洁气体为合格。b.然后按上、下吹流程逐台设备、逐段管道吹净，放空、排污、分析取样及仪表等各管线同时进行吹净，吹净时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次，直至气柜出口水封法兰拆开处吹出的气体清净为合格。吹净过程中，每次吹完一部分后，随即抽掉有关挡板，并装好有关阀门及法兰。5.2.3.3蒸汽系统吹净与锅炉岗位联系，互相结合，从蒸汽总管开始至上、下吹蒸汽管，蒸汽缓冲罐止，按上述空气吹净方法进行蒸汽吹净，直至合格。5.2.3.4系统清洗a.气柜经人工清理后，用清水清洗干净。b.与软水岗位联系，用清水对汽，水系统按流程顺序进行清洗，直至合格。5.2.4系统试漏和气密试验5.2.4.1油压系统试漏。向油柜内注满油，开启油泵控制油压5MPa左右，检查泄漏点无泄漏为合格。5.2.4.2汽、水系统试漏与软水岗位联系，向汽水系统（包括夹套锅炉、废