1锅炉的操作规程

锅炉的操作规程第1页共7页文件名称锅炉的操作规程编制依据文件编码起草人编制日期年月日颁发部门生产部审核人审核日期年月日颁发日期年月日批准人批准日期年月日生效日期年月日分发部门目的：确保锅炉的正常运行，及延长锅炉的使用寿命。范围：锅炉房岗位操作工。责任人：锅炉房岗位操作工及维修工。内容：一锅炉的给水调节1.水质要求:锅炉的水质要求应符合GB1576“低压锅炉水质”标准的规定,不合格的水质不仅使锅炉的运行热效率降低,还会引起堵管等危及安全运行的事故,没有可靠的水处理设施,锅炉不得投入运行.2.蒸汽锅炉的水位调节:锅炉的水位是锅内水与水中汽泡混合体同蒸汽的分界面.水位表玻璃板的中间部位为设计的正常水位,通常水位叫“零水位”运行中水位是有变动的,在其上叫“正水位”,在其下叫“负水位”,水位的高低也反映了不同工况下进水量与出汽量的动态,平衡关系.当供汽量快速增大时,汽泡量突然增多,水位会瞬间上升,而后随着蒸发量的加大,如果给水量没跟随加大,锅水体积将逐步减少,水位也将逐步下降.反之,供汽量快速由大变小时,汽泡量将减少,水位会瞬间下降,给水量若不随之减少,水位会逐步上升.锅炉在低负荷时若大量进水,由于低温水使炉内水温降低,汽泡减少,水位也会暂时下降,而后随锅水的增多再逐步上升.这种瞬间变化的水位叫作“假水位”.锅炉运行中,供汽量(或供汽阀开度)的大小,给水量(或给水阀开度)的大小,燃烧的强弱,汽泡内汽压的高低都可以引起水位的变动.例如:4t/h锅炉在满负荷运行时,如果停止给水,由于炉内水容积有限,随着水量的蒸发,锅水将很快减少,水位约经过7—8分钟,即可由＋40mm的正常水位处,下降到－40mm的正常低水位.如若不能及时给水,再经过期—4分钟,水位将降到－60mm的极限低水位处而触发危低水位报警及自动保护性停炉,此时水位仍在受热面最高接触火焰的最高火界以上,受热面未“干烧”.如若保护失败,又未恢复给水,则再经过3—4分钟,水位将降到水位表玻璃表面以下,需采用“叫水法”将水连通管内的锅水跃出玻璃表面高度才能见到水,此时出现了一般缺水性事故.如若事故未能及时处理,再经过7—8分钟,水位即使用“叫水法”也叫不出,满负荷运行的锅炉水位变化是很快的,必须时刻监视水位,并采用间断或连续的方法调节给水量以跟踪蒸发量,将水位保持在±40mm的正常水位范围内,不可出现满水或缺水事故.2.1司炉人员接班后,即应冲洗水位表.冲洗后表面玻璃应清晰可见水位,且水位上下略微波动,两表水位高度一致,否则对不正常的水位表应另行冲洗.如果控制台上装有连续给水控制仪,则应核对控制仪指示的水位是否与水位表显示的水位一致.如不一致,应由维修人员调整好后方可投入使用.接着应检查给水泵的出口压力,压力应略高于炉内压力,如果过高,则可能给水阀门未开或管道堵塞,过低则可能水源缺水,泵内积气或泵转速转向不正常,应及时排除故障.2.2水位波动越小、越慢则锅炉的运行工况也越稳定,热效率也越高,蒸汽品质也越好.当锅炉出力在锅炉的操作规程第2页共7页70%以上而且波动不大时,宜采用连续给水方式.此时6t/h以上锅炉可投入电控箱上配置的连续给水控制仪运行.该仪根据浮球水位传感器检测的水位信号,自动控制给水管道上的电动调节阀开大或关小来控制给水量.给水量的大小与水位的高低自动保持一定的比例.4t/h以下容量的锅炉,可在给水管道操作方便处设置节流阀,人工控制将其开关到给水量接近于蒸发量,保持水位不明显变动的平衡状态.当锅炉出力小而且汽压不宜太波动时,用人工开关泵的两位式间断给水调节法,每次开泵给水量宜少,停泵的间隙时间也较短,即勤给水少给水.如果锅炉出力小而蒸汽压力无严格要求时,则可投入自动开关泵的两位给水调节.此时由电极式水位传感器检测±40mm处的正常高低开关泵水位信号,控制台在－40mm开泵水位时自动自动开泵,给水管道阀门开度可以较大,锅炉以比蒸发量大的水量进水,水位逐步地上升到±40mm的关泵水位时自动关泵.此法由于一次进水量较大,冷水进入炉内使锅水温度向下波动,蒸发量会暂时减少,汽压会暂时波动下降.2.3注意事项:2.3.1要正确判别由于锅炉出力突然快速增减而形成的瞬时升降的假水位,以免出现误操作.锅炉水位过高时如若未出现蒸汽带水现象,则及时关泵后可保持运行状态,将锅水逐步蒸发降下水位,如若出现蒸汽带水,则在及时停泵的同时,应开启排污阀泄放锅水,并对分汽包疏水.2.3.2即使投入自动给水控制方式运行,司炉人员也应时刻观察水位的变动状态.2.3.3锅炉缺水,水位表不见水时,先用“叫水法”判别是一般性缺水还是乾烧的严重缺水.只有叫水后见水,排除乾烧的可能性是一般性缺水时,才可开泵加大进水量回复水位高度.2.3.4运行中至少一只水位表应是正常的,两只水位表中损坏的一只应即刻进行检修,同时用好的一只监控水位,两只水位表均不可信时,不应再运行,暂时停炉检修好后,锅炉才可投入运行.2.3.5锅炉点火升压或间断给水运行中泵时间较长时,应监控省煤器出口水温,使其低于对应工作压力的饱和温度40°C(例如压力0.8Mpa时,应低于130°C;工作压力1.0Mpa时应低于145°C;工作压力1025Mpa时应低于154°C).如果温度过高,应开启回水阀及水泵冷却省煤器,防止其过热汽化.2.3.6每月数次定期在压火或低负荷时试验高低水位报警保护功能,功能失常时应及时检修,否则不可运行.3.1热水锅炉的循环水量取决于供热的外系统循环水量,水量的大小应合理,并有调节的手段.额定工况时,各型热水锅炉的循环水量可参考表1,过大的循环水量(或过高的循环泵扬程)将使锅炉进出口水温差减小,小温差的供热系统其循环输水管阀,散热器等必然要加大,投资及运行电耗也会加大.在一般供热管阻力的条件下配套的循环泵能满足额定温差所需的额定流量.用户可按照自己供热系统的大小,设计计算的循环水阻力的高低选择配置循环水泵.大型供热系统除另外配有备用循环泵外.宜采用多台同扬程不同流量的主副泵并联运行,主泵满足70%的流量,主副泵同时工作满足额定流量.当小供热低负荷运行时,只启动其中部分泵,这样可以有调节手段以节省运行电耗.3.2热水锅炉运行的开始阶段,循环水升温时水体积将膨胀.外系统中应有膨胀水箱容纳多余的水,还应有可靠的定压装置,保证运行时或突然停电时,出口处循环水压力大于失压保护设定值不使水汽化.循环泵入口处应有除污及除氧装置,运行中应定期监视这些装置的有效性.补给水应经过水处理,处理设备的能力应大于补给量,而补给量宜控制在循环水量的2%左右,过多的漏损循环水会增加补给量,将使补给水水质不易保证.3.3外系统中若无足够容量的高位膨胀水箱,为防止失压或突然停电引起超温式汽化,在锅炉的回水入口处,用户可直接加注自来水应急备用管阀.二锅炉的燃烧调节:锅炉在运行中,只有正确调节燃烧才能有良好的运行热效率,并且也只有正确的调节燃烧才能充分发挥锅炉的设计性能.锅炉是热力惯性很大的热能设备,只有及时按正确的操作方法调节燃烧,才能使锅炉的出力随时适应负荷的变动,并保持汽压,温度等运行参数的稳定.燃烧调节是正常运行中司炉人员最经常调节操作的工作,以下的燃烧调节操作方法需熟知并遵守.锅炉的操作规程第3页共7页1.燃料1.1煤质本系列锅炉能良好地燃用大部分地区的中质烟煤.当燃用高挥发份高热值优质煤时,应保持着火区与煤闸门的距离,若好差两种煤混烧,,则混合应均匀,否则将引起燃烧波动.1.2燃煤的湿度乾煤易从炉排缝隙漏损,易吹扬腾起加大飞灰量或排尘浓度.当煤的热值和挥发分高时,还会因新进入炉内的煤着火快,操作不慎烧坏煤闸门,甚至引燃煤斗内的煤.燃煤过乾时,应用人工喷淋水加湿至手捏成团不易散开为合适,当日喷水,次日使用.燃煤的湿度过大就不易着火,且使烟气内水汽量过分增加,这会降炉膛烟气温度,增加排烟热损失,有时还会卡住塞在煤斗内,造成炉内火床面部分缺煤.用户可用煤棚贮存部分乾煤备雨季使用.2.煤量的调节2.1当锅炉输出的热负荷变动时,由燃料输入锅炉的热量也需要随之变动,才能使输出和输入的能量达到动态平衡,才能使蒸汽压力或出水温度在新的工况中稳定.当燃用的煤种在正常运行中不变时间(煤的热值不变)要改变输入热量就必然要变动输入的燃煤量.每小时通过煤闸门进入锅内的煤量可由下式估算:煤量kg/h=炉排宽度(m)×煤闸门开启高度(m)×炉排速度(m/h)×800(kg/m³)式中煤的堆积重约为800kg/m³，煤种不同各有上下，用户可实测，锅炉炉型定后，炉排宽度是定值，所以决定煤量多少的是炉排速度和煤闸门开启高度（即炉内煤层厚度），可以使两者同时都变动来调节煤量，也可以只变动其中之一同时减小其中另一，以适应动运作的需要。2.2炉排速度:炉排若采用有级调速机构,速度有2、3、4、6m/h四级,满负荷运行时,通常工作在4—6m/h范围内.6t/h及其以上的锅炉炉排若采用有级调速机构时,输出轴转速有2.6、3.5、4.6、5.3、6.2及9.4r/h六级,相应的炉排速度为3.4、5.5、6.5、75、及11m/h六级,若采用无级调速机构时,电机的转速可在120～1200转/分间调节,相应的炉排速度为1.44～14.4m/h,满负荷运行时,通常工作在6.5～75m/h范围内(即电机转速450～520转/分).2.3煤层厚度(煤闸门开启高度)由于锅炉鼓风机的风压有限,为保证炉膛内煤层烧透,必须有足够的风量穿透火层,煤层的风阻力也就不可太大,因此,煤层厚度就不可能太厚,在通常情况下煤闸门开启的高度在90～135mm之间.2.4煤量调节的原则与方法:由于锅炉的输出、输入热量必须平衡才能在规定的工况中稳定运行,所以输入的煤量也应当随时依据锅炉的负荷的变动而调节.调节方法如下:2.4.1单调节炉排速度—当负荷变化不很大,变化的周期较短时,通常只需调节炉排速度,这种方法在改变煤量的时候,可较快地改变大床的长度,常规运行中此法是最经常使用的.2.4.2炉排速度与煤层度同时调节—当负荷变化量较大,且较长时间运行在另一种负荷状态或煤种改变,煤质特性变动较大时,应同时调节速度及煤层厚度.3.风量的调节:3.1总风量3.1.1总风量与燃烧的关系:炉内总供风量若不足,则燃料的可燃挥发份燃烧不完全,排烟呈黑色,火床上固定碳(焦炭)烧不完,炉排末尾将“跑红火”,排渣中含碳量增加,炉膛内火焰变红,烟气温度偏低.炉内总供风过量,则火焰变白亮,看似煤层温度很高,但由于烟气量大,炉膛出口烟气温度并不是很高,排烟带走的热量也会增多.以上两者均会使锅炉的运行热效率降低.在正常合适的总供风量时,炉膛内火焰呈橙黄色(约1100～1300°C),排烟色淡灰,不冒黑烟.在满负荷运行,炉膛内的空气过剩系数约为1.5,省煤器后烟气的空气过剩系数约为1.8,排烟温度在170°C左右.稳定运行中,总风量应随时按负荷与煤量精细锅炉的操作规程第4页共7页调节,不使空气过剩太大.(用户若省煤器后装有氧量表,氧量宜在10.5%左右),运行中也不可随意开着炉门放入不参与燃烧的冷风吹降炉内温度.3.1.2总风量的调节方法:当锅炉负荷快速变动时,由于炉排变速后需要经过一段时间才能将变化的煤量输送到炉膛主燃区,为使炉内燃烧强度变动,跟上负荷的变动,应快速地改变总风量.增加负荷时,先开大引风门,再开大鼓风门加大给煤量,减负荷时,先关小鼓风门再关小引风门减少给煤量,先后次序不可操作错,否遇会造成炉膛正压冒烟.增加风量的初期空气过剩系数较高,待火床拉长后再根据火焰颜色细调一次风量.3.1.3炉膛负压的调节炉膛内如果正压燃烧,则火焰和热烟气会冲出炉门,伤及司炉人员,烧坏炉门,渗透过炉墙缝隙及保温层的烟气会熏黑外护板,反之,如果炉膛负压值过大,则将使从炉门、炉墙渗入的冷空气增多，使炉温下降，烟气量增加，排烟热损失加大，运行热效率也会受影响。合理的炉膛负压是－20～30Pa（－2～3mm水柱），当鼓风量确定后，用精细调节引风门开度的大小不来调节炉膛负压，炉膛负压，炉膛若装有负压表时，可直接参看指针调节，若无负压表，则应在炉门看火孔处用软纸条测看气流压差，纸条