搜索
11#高炉工艺操作规程一、卷扬上料工艺操作规程1、停送电：1.1停电，先停操作电源，后停动力电源。1.2送电，先送动力电源，后送操作电源。2、卷扬在全速运动中，除特殊情况下不得中途停车。3、各种系统内的各种安全保护装置，如：过电流、超极限、钢丝松驰装置等不得随意更改，如发现确有问题工作不正常时，应向有关人员反映，给予处理，并做好记录。4、在正常工作中突然发现某种保护装置动作异常而引起断电停车时，必须查明原因处理好后方可启动。5、各接触器、继电器、抱闸接触器等主要元件，如发生问题不能自锁吸合时，要查明原因处理好，严禁强行工作。6、休风后要切断各系统电源，并挂好警示牌，局部动车要配合检修时，事先联系好，并确认安全可局部送电并手动操作。7、手动试车7.1检修完毕首次试车只允许点动试车，手动试车先将有关开关按要求选择好，合闸时发现异常立即停止。7.2经过详细检查联系好，确认安全后方可手动试车，试车时先应局部单机空试车，无问题后单系统空试车，无问题后再联锁空试车，无问题后才能负荷试车。7.3试车时不得一次起动，先点动试车，试车时间要短，行程不得超过0.22米就停车，查明无隐患，抱闸松紧是否灵活可靠，试车后的一分钟检查未发现异常，确认安全即可进入第二次试车启动，时间不宜过长，行程不得超过0.5米，再观察设备动作，是否安全可靠，完毕后大约停止3~5秒钟后进行第三次启动，行程大约1米，未发现问题方可正试试车，试车要统一指挥，联系准确可靠，有人监护。8、料车运行故障的处理8.1料车超极限断电时，应检查料车倾角，合规格时可按超极限恢复开关，若料车倾角过大，可手动一点点反车，等料车回到安全位置，线路行程开关自动闭合时，方可将超极限恢复零位。8.2若料车翻车或下行卡车造成钢绳松驰时，必须查明原因并有专人指挥操作，方可拨动恢复开关，手动按料车超极限操作。8.3若料车中途停车，送电后手动操作，待把重车开到极限位置，确认安全正常后，方可投入自动运行。8.4若小钟受料斗发生卡料和堆料现象，料车倒不净料时，应首先把小钟受料斗中的料放净，然后手动试车，使料车一点点翻倒，直至把料车中的料倒净，并注意避免翻车，坠车事故。8.5料车在炉顶跳道，要检查极限开关是否在正常位置，要立即报告工长，有监护人并保证安全的情况下上去检查，主弯道是否变形，有无异常。料车在料坑跳道要观察料坑有无料垫车，轨道是否变形。料车在中途跳轨，观察车轮，轴有无松动，轨道是否变形，将各种情况的观察结果提供检修人员参考，检修完毕后确认，试车。9、大、小钟的两台油泵，每班更换一次，并做好记录，油箱油温不得高3于60℃，油箱油位不得低于油位计的下限，大小钟、槽下油压不得低于规定的范围。10、拉够一批料，达到规定料线，探尺收回零位后，开大钟时小钟必须关好，开大钟后要判断炉料是否确实下到炉内，如积料要观察均压阀有无故障，如大钟连开几次仍不下则就报告工长拉开炉顶放散阀，降低炉内压力。11、每拉一车料必须开小钟一次，开小钟时大钟必须关好，如小钟难开，应检查放散阀是否正常动作，如有故障要尽快排除。12、大小钟及均压阀、均压放散阀故障时，应由手动操作，操作中要时刻观察大小钟各部位工作况，如有异常应及时处理。13、每下一批料，两根探尺必须放下，探明料线位置，并准确记录下料后料线尺寸。正常情况下就应使探尺头保持与料面接触，下料前必须将探尺收回零位。特殊情况如遇炉顶温度高，则应将探尺收回零位，探料应根据工长指令进行。14、按装料顺序放料，确认翻板位置，当翻板转动信号发出后，称量斗门自动开启，将料放入相对应有料车。放料中发生矿石闸门打不开时应检查空气开关和接触器闭合情况以及油路工作情况，进行相应处理确保按时上料。15、严格按规定的批重称量，提前量应控制好矿石量误差≯50kg，超过波动范围应及时调整提前量。随时监视矿、焦、电子秤，发现零点飘移及称量不准应及时调整并汇报工长。称量时，电子称进料和放料过程中应严密监视其工作情况。称量时当秤空信号发出，电子称回零后自动给料进行称量，操作时若遇秤空信号发不出、秤门关不起，应及时检查零点或观察称4旁是否有异物堵住，采取相应措施处理。16、工长变料通知时，修改相应的数值。当工长通知加减焦炭及矿石（临时性）应调整相应的设定值，临时变动结束后及时改回原定值，并按规定记录。16、交班前15分钟必须将操作室及定置区域卫生打扫干净，向值班工长报告本班下料批数，认真写好交班记录和设备点检情况。17、实行正点交班，对口交班，交班内容：安全卫生情况，设备运行情况，装料制度，起始批次，上级的指令性通知及其它事项，做到交班严，接班清。接班人员发现问题，交班人员负责处理或给予解释，遇有争议的问题向工长汇报，由交班双方工长协商解决。二、槽下工艺操作规程1、焦槽闸门→概率筛→焦炭称量漏斗→称斗闸门→料车→上料2、烧结矿及块矿矿槽闸门→高效振动筛→称量漏斗→称斗闸门→皮带运输机→料车→上料3、杂矿(包括石灰石)杂矿闸门→电振给料机→称量漏斗→称斗闸门→皮带运输机→料车→上料4、检查各矿槽闸门和料坑闸门张开及开关是否灵活，有无堵塞现象。若发现堵塞应用铁钎疏通。5、检查高效振动筛地脚螺栓是否松动，概率筛和振动给料机吊挂装置是否平稳。若发现筛网有损坏和穿漏情况，要及时报告当班领导派入处理。6、每班接班后，检查电动机工作是否正常，有无异常响声。是否发5热烫手，电机轴承端盖有无滴漏油现象。7、随时检查称量凋斗四周有无异物被卡住现象。如有要及时排除；8、检查液压推杆的传动部分是否到位，闸门是否关严，转动部分是否发烫。6、检查进料皮带有无跑偏，上、下托辊和调心托辊是否都在转动。7、每班至少两次检查灰车卷扬机的钢丝绳有无损坏痕迹。8、拉灰人员要认真检查灰车各设备运行情况，若发现异常及时上报检修工进行处理。三、炉前工艺操作规程l出铁操作1.1铁口角度：开炉初期7-8度，中期9-12度，末期12-17度。铁口深度：一号炉1400～1600mm；铁口泥套要对中严密，深度为l00mm。1.2出铁前的准备丁作。1.2.1清理主沟和下渣沟中的冷凝铁块，以保证渣铁流动畅通。1.2.2清完渣后，检查铁口泥套县否完整和对中，并用扁钎修好喇叭口。如果发现破损和偏离中心应及时修补并烤干。1.2.3主沟和小沟铺垫保持完好，若有损坏应及时铺垫烤干。1.2.4做好上下沙坝，下沙坝要烤干，开铁口前要将撇渣器前后过眼的残渣凝铁打掉，保持畅通。1.2.5流铁嘴发现损坏时应及时进行修补并烤干，以防铁水流到铁水罐外烧坏铁轨。1.2.6将泥炮装满泥后，用活塞将泥顶紧。装泥时不要将干泥，太硬和太软的泥装入炮膛内。1.2.7要检查开口机，泥炮运转是否正常。如有故障应立即排除。61.2.8要准备好出铁用的各种工具。如钢钎、锤子、捅铁口用的圆钢及氧气管、铁锹等。各岗位人员按分工入岗位。1.2.9要检查铁水罐是否对位，如罐位不正须和调度室联系重新对位。1.2.10以上准备工作做好后，可按规定的出铁时间提前十分钟开铁口，估计铁口潮时应适当再提前，但要先进行烤干方能出铁。1.3正常铁口的出铁工作1.3.1用开口机钻铁口时，把钻头对准泥套喇叭形中心，防止对得不准时钻坏铁口泥套或因铁口偏发生堵口时封不住铁口或渣铁喷出主沟外的现象。1.3.2启动开口机要稳，防止钻杆摆动过大和卡钻头的现象发生。1.3.3钻进一定深度后应退出钻头，吹净泥灰粉末，观察铁口情况并测量铁口深度，确定再钻进的深度，避免钻漏和烧坏钻头钻杆。1.3.4钻到红点后要退出开口机钻杆，吹挣粉末，量取最终铁口深度，再用圆钢打开或捅开铁口。1.3.5开铁口时要根据铁口情况和炉温的变化，正确地掌握好铁口眼的大小。当发现铁口通道偏离中心时，应设法修正。1.3.6当遇铁口过浅时，应立即报告工长并及时加固砂坝和在下渣沟做好临时砂坝。1.3.7需用氧气烧铁口时，必须待氧气量够大才能烧。1.3.8打开铁口后，铁水流得太慢太小，要在大沟内挡砂并桶铁口，铁水来后，可将挡砂铲掉。1.3.9铁流过大，应立即加高砂坝，防止跑铁造成事故。1.3.10铁口深度不够，易发生跑大流，可以与工长联系要求减风出铁。71.3.11未见下渣或铁水未出净而又非堵口不可时，一定要将炮嘴烤热，防止爆炸。l.3.12渣铁出净来风，吹过撇渣器才可堵口，根据铁口深度，出铁多少，炉温高低，风量大小，适当增减打泥量。1.3.13未见来渣，不许铲开干渣沟拦坝。1.4铁口不正常的出铁操作1.4.1潮铁口A.铁口若有潮泥，可先探测潮泥的深度和软硬程度，然后分段换出潮泥,每段掏进150～200mm，烘干到一定程度后再掏第二段。烘烤后再掏，直到掏完潮泥烤干为止。要防止一次掏完时造成铁口孔道上部潮泥塌落，破坏铁口孔道的完整。B如果潮泥很软（在个别情况下用人工钻掏时潮泥向下塌落），则可用烧红的铁棒插入，把潮泥挤出孔外，待和铁棒接触的潮泥硬度能够形成孔道时；抽出铁棒，进行烘烤，烘烤到一定程度后，再处理第二段潮泥，直到处理完毕并彻底烘干方可出铁。C铁口不太潮时，在铁口深度比较正常的情况下，可在退炮后按原来的铁口角度掏出600—900mm深的孔道，进行烘烤。D在烘烤过程中，要注意开始用小火烘烤，然后逐渐加大。E处理潮铁口，必须在具备出铁条件后进行。l.4.2出铁跑大流时的操作A高炉工长应及时、适当拉风，以减弱铁流的流势。B将泥炮迅速开于大沟边，做好堵口准备。C加固加高上、下砂坝，防止砂坝冲垮，在下渣沟筑一道拦坝；防止铁水流到水渣沟引起爆炸。铁水引入下渣沟时应立即堵铁口，当铁流太大时，应用钢钎降低撇渣器后过眼的高度并用干燥的通条，疏通撇渣器。8D未见下渣来风堵铁口时，必须先将炮头烤干，以防炮嘴爆炸。E连续两炉不见来下渣就堵口或见渣来而铁水未放干净时，应增加出铁次数。F不允许炉渣流入铁水罐。1.4.3铁口过浅操作A铁口过浅（小于1000mm）时，禁止使用开口机，应人工开铁口见红点后用钎子打开，打不开时方可用氧气烧。B铁口越来越浅时，适当减风，防止炉缸内积存过多的渣铁。1.4.4人工开铁口操作A准备好开口的工具，如锤、楔套、圆钎、吹灰胶管等，专人掌钎。B组织好人员轮流打锤开口，打到一定深度后，拉出钢钎把灰粉吹掉后再打，直到红点。C用圆钢将铁口捅开。1.4.5正常情况下堵铁口的条件A按料批计算的渣铁基本出净。B来风时从铁口吹出的渣铁已到撇渣器。C将靠铁口大沟两边结渣抠干净。1.4.6不正常情况下的堵铁口条件及操作当泥炮发生故障及事故时，采用人工堵口。A准备工具用品，如推耙、铁叉、钢钎、大锤及盖铁沟的铁板等，并预备好锥形泥球适量，所用的泥要比正常用的炮泥稍硬一些，泥球直径可稍小于铁口孔道外口的直径。B渣铁出净，休风堵口。C铁板盖上主沟。D用铁叉叉起泥球（锥头在前），对准铁口眼，尽量往里送。9E拔出铁叉，用推耙顶住泥球，用大锤打推耙杆头，把泥顶进铁口里。F拔出推耙，用铁叉送入第二个泥球，同样打入铁口内。G依次将泥球打进铁口内，直到打不进为止。2液压泥炮堵铁口操作2.1出铁前试验泥炮，检查设备是否正常，泥量是否充足。2.2堵铁口时按转炮——压炮——打泥和抬炮——转回的程序进行操作。2.3堵铁口前应将泥套附近渣块钩开，防止堵口不严跑泥。2.4炮嘴伸不进泥套，应退出来，排除故障后再堵，若渣铁出完，铁口被焦炭卡塞，应捅开后再堵。2.5开炮时要稳，不允许轻易打倒车。正常打泥量约为泥缸容积1/2～2/3。当铁口浅时可在打泥平地时略作停顿，再打泥一半，从而有利于炮泥附着在孔道内。当铁口冒泥时可增加打泥量，以保证铁口正常深度。2.6堵口后应停留10～15分钟才能退炮。若铁口浅及铁口冒泥时，应延长至10～20分钟后退炮，并注意铁口情况，发现铁口冒火花时应重新堵上。2.7每次退炮后，要及时用水冷却炮头。检查并抠净炮头及过渡段的硬泥，并将泥缸重新装满。2.8退炮后，应注意将打泥活塞后退，倒出的残泥抠净。2.9如遇铁水流入渣沟，有引起水渣沟爆炸事故或水沟堵搴的危险，应立即与工长联系，马上堵口。如撇渣器发生“打炮”事故，应立即堵口。3放渣操作3.1放渣前，清理渣沟内的残渣，检查渣口泥套，渣沟流嘴是否完好，如有损坏应及时修理。