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毕业设计（论文）专用纸1摘要塑料作为一种可塑性很好的合成高分子材料已广泛应用于电脑、手机、汽车、家电、和玩具产品制造中，塑料模的发展具有着广阔的市场空间。本次设计的制件为玩具马主动齿轮，具有重量轻，强度高，易清洁的特点，为大批量生产产品。本文基于塑料成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的工作原理，利用计算机辅助设计制造的基本方法，完成了主动齿轮的注射模设计。本套模具采用一模四腔、点浇口进料的一模两开三板式结构。同时通过对塑件进行结构工艺分析，本文还进行了模具分型面、型腔数目、浇口形式的确定，以及脱模机构，合模导向机构，冷却系统、成型零件等模具主要组成部分的设计。并用CAD绘制完整的模具装配图和主要零件的零件图。关键词：塑料注射模主动齿轮毕业设计（论文）专用纸2AbstractAsthesyntheticpolymermaterialswithgoodplasticity,plastichasbeenwidelyusedincomputers,mobilephones,automobiles,homeappliances,andtoysproductsmanufacturing,whichsuggeststhatthedevelopmentofplasticmoldbearsabroadmarketspace.Thedesignedpartsofthistimearetoyhorseactivegears,withthecharacteristicsoflightweight,highstrength,easytoclean,asmassproductionproducts.Basedonthebasicprinciplesofplasticmolding,especiallytheworkingprinciplesoftheinjectionmouldwithsinglepartingsurface,thispapercompletesthedesignofinjectionmouldoftheactivegears,usingthebasicmethodsofdesigningandmanufacturingwithcomputers’assistance.Thesetofmouldsadoptsthestructureofamoldwithfourcavitiesandamoldoftwo-openandthree-platewithafeedpointgatemodel.Meanwhilethroughthestructuralprocessanalysisoftheplasticparts,thispaperalsopointstofixthemoldpartingsurface,thenumberofcavity,theformoftherunneranddesignthemajorcomponentsofmoldslikethedemoldingmechanism,thewholemoldsteeringmechanism,coolingsystemandthereadymoldedparts.AndthecompletemoldassemblinggraphandthemainpartsgrapharedrawnthroughtheuseofCAD.Keywords:plastic;injectionmold;activegear毕业设计（论文）专用纸3目录1概述.....................................................................11.1全球塑料工业发展现状................................................11.1.1各国产业形貌...................................................11.1.2各国优劣势分析.................................................11.2我国模具工业发展现状................................................21.3我国模具设计今后的发展方向...........................................32塑料制件的工艺性分析及材料选择...........................................52.1成型塑料制件结构工艺性分析...........................................52.2制件材料的选择.......................................................53模具结构设计与计算.......................................................73.1型腔数目的配置与确定.................................................73.2分型面的确定.........................................................83.3注塑机的选择.........................................................83.4浇注系统设计.........................................................93.4.1主流道的设计...................................................93.4.2分流道的设计..................................................113.4.3冷料穴和拉料杆的设计..........................................123.4.4浇口的选择....................................................123.4.5浇口的位置....................................................133.5成型零部件的设计....................................................143.5.1成型零件的结构设计............................................143.5.2成型零件的钢材选用............................................153.5.3定模型腔工作尺寸的计算........................................153.5.4动模型腔尺寸计算..............................................283.6凹模的强度和刚度校核................................................183.7合模导向机构的设计..................................................19毕业设计（论文）专用纸43.8顶出脱模机构设计....................................................213.8.1脱模机构的要求................................................213.8.2塑件推出形式..................................................223.8.3定模型腔工作尺寸的计算推杆布置形式............................223.9冷却系统设计........................................................223.10排气系统设计.......................................................243.11模架的选择.........................................................244.注塑机相关参数的校核....................................................264.1型腔数量的校核......................................................264.1.1利用注塑机料筒塑化速率校核型腔数量............................264.1.2按注塑机最大注射量校核型腔数量................................264.1.3按注塑机额定锁模力校核型腔数量................................264.2注射压力的校核......................................................274.3锁模力的校核........................................................274.4最大与最小模厚的校核................................................284.5开模行程的校核......................................................285模具装配图..............................................................29设计总结...................................................................31致谢.....................................................................32参考文献...................................................................33毕业设计（论文）专用纸51概述1.1全球塑料模工业发展现状全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与中国，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国。且各国在模具生产方面有着较大的区别。1.1.1各国产业形貌（1）模达上千人的公司。其它国家的模具业则多以中小型企业型态经营。（2）在产品类别方面。日本与中国偏重生产冲压模及塑料模，两者产值合计比重高达八成，南韩则以其它模具产值比重最大，占总产值四成七。在应用市场方面，日本、韩国、美国与德国以汽车模具为最大宗产品，而我国则以电子通讯产品用模具为主。（3）在各国工资方面。根据美国国贸局所作模具产业白皮书的调查结果，以德国时薪最高，技术人员时薪水准为$12.13~$19.28，设计人员则为$16.91~$25.26，日本与美国则介于中间，中国工资最低，技术人员年薪仅$732~$5,853，设计人员仅为$2,927~$5,853，若以最高年薪为基准与德国比较，则仅能雇用德国技术人员约38天左右，由此可看出先进国家与中国中国低廉的工资成本差距如此之大。（4)各国出入超状况来看。日本、南韩及德国的模具属强/准出超品，中国与美国的模具则因国内需求市场大，本国厂商无法完整供应，须藉进口模具以满足下游市场的产品制造，因此属强/准入超品。1.1.2各国优劣势分析(1）在成本方面。中国与韩国因拥有相对低的人力成本优势，故对于模具售价上，往往采取低价营销打