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第九篇货车检修管理第二章工艺文件第一节工艺规程段修工艺文件是指导铁路货车检修的基本技术文件。包括以下内容：适用范围、车辆及零部件检修的工艺流程，所需的工装设备，检查测量所用检测器具，所需材料，工序及技术要求。工序及技术要求按照工艺流程明确各工序具体的检测、修理内容和技术要求。货车段修过程包括分解、检测、修理、组装等主要过程，还包括运输、保管、等辅助过程。检修过程中，按一定顺序逐渐改变检修对象的形状、尺寸、位置和性质使其成为预期产品的这部分主要过程称之为工艺过程。零部件依次通过的检测、加修过程称为工艺路线或工艺流程。技术人员根据检修车辆、设备条件和工人技术情况等，确定并且用工艺文件规定的工艺过程，称为铁路货车段修（厂修）工艺规程。是规定车辆或零部件检测、修理工艺过程和操作方法等的工艺文件。因此在车辆检修中起着重要的作用，主要包括以下的几个方面：一、工艺规程是指导生产的主要技术文件检修车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加修、质量检验，修车成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。二、工艺规程是生产准备工作的主要依据除正常的车辆检修外，新车种车型的检修，车辆加装改造时，首先要制订检修、加装改造的工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：关键工序的分析研究；所需工具、检测器具（外购或自行制造）的准备；原材料的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。三、工艺规程是新建、改建检修车间的基本技术文件新建（改.扩建）检修车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需工装设备的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进检修技术的作用。因此，工艺规程的制订是对于车辆段（工厂）的生产和发展起到非常重要的作用，是车辆段（工厂）的基本技术文件。工艺规程编制的基本示样×××××××HG（编号）－年号一、适用范围：二、工艺流程：三、工装设备：四、检测量具：五、所需材料：六、工序及技术要求：工序技术要求1.2.3第二节作业指导书作业指导书是指导工人进行铁路货车检修作业的具体标准，检修单位依据工艺规程编制，是将工艺规程分解、细化到工位（岗位），作业指导书应包括以下内容：一、基本内容1.单位：车辆段（厂）、检修车间2.名称：作业指导书全称3.作业地点：具体的检修场所4.环境要求：检修零部件有环境要求的要标明环境标准5.任职条件：有任职条件要求的要标明任职的等级、证书级别6.岗位人数：根据检修车间的检修工作量、分工确定岗位人数7.上道工序：为实现质量的互控标明上道工序二、作业过程内容1.工步：作业顺序2.作业内容及技术要求：所要完成的工作和技术标准3.工装设备及检测量具：所用装设备和检测量具4.作业图示：作业中需提示的操作、检测等示意图5.材料：检修所需材料、配件的名称、规格、数量作业指导书编制的基本示样××车辆段××××××编号：×××车间作业地点任职条件环境要求岗位人数上道工序工步作业内容及技术要求工装设备及量具作业图示材料及其它123第三章修车作业计划修车作业计划管理是铁路货车检修单位管理的重要组成部分，是贯穿整个货车检修生产的基本要求，各铁路货车检修单位应编制有修车作业计划管理的文件，一般简称为修车作业计划。修车作业计划是保证货车检修正常生产秩序，按计划完成检修任务，保证检修工艺标准的落实，确保检修质量，保证作业安全的过程控制文件。修车作业计划一般包含检修车间人员设置及分工、会议制度、计划制度、预检制度、出线车检查制度、HMIS管理制度、生产组织、班组划分及作业范围、作业方式、出线单形成传递程序等内容。第一节检修车间人员设置及分工一、检修车间一般设置有车间主任、车间副主任、（助理）工程师、检修调度员、值班调度员、材料员、预检员、资料员及Hmis系统维护员。二、检修车间主要生产管理人员分工：1.车间主任组织车间人员落实上级各项法规、文件、电报、命令，完成各项生产任务、临时任务和经济、技术指标。主持月度计划会议、周生产例会、段验质量分析会议。协调检修车间和运用车间、设备车间的生产关系；与主管领导和段业务部门沟通，及时反馈各种生产信息。审核车间月度生产任务计划，并根据生产进度，提出生产计划调整建议。2.车间副主任（生产）实施生产过程管理，领导调度工作，组织各班组完成任务计划，兑现各种生产指标和经济、技术指标。审批段制配件制作计划、材料供应计划。组织日生产计划会议、中间碰头会议；直接参与车辆交付。3.车间副主任（技术）实施生产过程的技术管理，领导技术工作。在总工程师授权下，组织探伤设备、试验设备的日校验、校准及季度机能检查与校验；审批工具计划、生产表格计划、检测量具送检计划、标记漏模计划、年度轮对需求计划；组织车辆的会检。根据生产实际需要，向段提出改进工艺、优化生产过程的合理化建议。4.（助理）工程师贯彻上级各种技术文件、标准及法规，并检查实施情况；收集、统计本车间各项技术指标，并负责上报工作。分解作业指导书或工艺卡，下发到生产岗位,并检查、指导、督促实施，对存在问题向段技术科反馈。参与探伤设备、试验设备的校验、校准；协调段验关系，参加段验质量分析会议，对验方提出问题制定整改措施或建议；参与会检，解决生产过程中具体问题。制定生产表格计划、年度轮对需求计划；审核工具购置计划、工具制作计划、标记漏模计划、量具送检计划；组织月度产品单项质量鉴定工作。对各级检查中发现的问题，制定整改措施，并组织落实。负责编制车间段修作业方案或网络作业计划。针对生产过程实施中存在的问题，提出优化生产工艺、改进装备的建议。组织车间内技术革新项目的实施。协管计量、化验、Hmis入录工作。5.调度员在段调度科指导下，编制本车间月度生产计划；按日检修计划，组织和协调车间生产工作，均衡地完成各项生产任务，压缩检修车。掌握并统计车间检修车动态，向运用车间下达定检扣修命令；检修车不足或超储时，及时与段调度科沟通，安排回送或送达。统计各项生产指标并上报。执行和落实有关运输生产、车辆检修与运用的政策、法规、命令和规章、制度、办法，并将执行过程中遇到的问题及时汇总上报。指挥车间内调车作业，安排罐车、毒品车等洗刷作业；编制车辆出线顺序单，与车站沟通联系，安排车辆入线、出线。6.材料员向段材料科提报材料供应计划、标记漏模计划、工具购置计划、生产表格计划；对入库配件实施入库检验；对配件按照型号、种类分类保管、发放、统计，保证配件的使用性能不过期失效。7.预检员7.1整车预检员核对车辆标记及定检、检查整车及车辆配件型号及状态、确认车辆修程及加装改造项目；检查车辆外观主要故障，记录并入录预检信息相关内容；为调度提供检修顺序。7.2车辆上体工序预检员架车后全面检查、发现车辆上体故障，做出故障标记；记录并入录车辆故障。7.3转向架工序预检员转向架分解后，全面检查摇枕、侧架（或构架）、交叉支撑装置、摆动装置及弹簧托板，以及上述配件上的附属配件，做出故障标记；记录并入录配件故障。8.资料员及Hmis系统维护员负责生产过程中各种车统、记录、表报的审核、装订、保管、统计、日常管理等工作；负责Hmis系统的日常维护、基础数据统计。第二节检修车间班组设置及作业范围一、班组的设置班组的设置一般以对应车辆的组成及结构设置，一般设有底体架班组、铆焊班组、转向架班组、钩缓班组、制动梁班组、制动室、轮轴班组、罐车洗刷班组、配件加修班组等。班组的设置也可按检修区域设置。二、班组的作业范围检修分工和责任范围的划分，原则上是以车辆的组成及结构系统为主，同时兼顾到分工合理以减少重复作业。各班组的作业范围必须覆盖本车间的路用车、企业自备车的各车种车型的检修及加装改造。第三节会议制度车间例行会议：月度计划会议、段验质量分析会议、周生产例会、日生产计划会议、中间碰头会议、会检、完工分析会议。一、月度计划会议每月由车间主任主持，车间各副主任、各类管理人员代表、质检科驻车间代表、验收室驻车间负责人、设备组负责人参加。会议内容：总结上月工作计划完成情况，下达本月工作计划，传达上级各项指示及工作重点。检查并落实本车间主管、协管各部门及职能人的各项工作，对存在问题进行分析，制定实施措施。对工作不利的主管部门、职能人进行考核处理；对工作不利的协管部门，向其行政主管部门提报处理意见。二、段验质量分析会议每月由车间主任主持，车间副主任、车间技术专职、材料员、设备组代表、质检科驻车间代表、验收室驻车间全体参加会议。会议内容：由车间汇报上月主要技术、质量指标，上月段验会议提出的问题整改情况以及自身查找的质量问题；质检负责人汇报配件、现车交验中典型故障和交验合格率。验收室就上次段验会议提出需整改的质量问题进行评定，提出上月检修质量存在的问题，技术专职负责组织制定整改措施并上报段技术科、验收室。三、周生产例会每周召开一次，由车间主任主持，参加人员同月度计划会议。会议内容：对月度计划情况进行阶段性落实，分析在实施中存在的问题，布置下一步工作。四、日生产计划会议（开工会）每日开工前召开，由车间副主任主持。检修调度、车间工长、预检员、质量检查员、设备组人员参加。会议内容：由调度布置当日检修计划安排，车间副主任总结前日工作，传达重要信息和上级要求，对当日工作提出具体要求。五、中间碰头会议每日9：30分召开，由车间副主任主持。调度、技术、材料、质检相关人员、验收员参加。调度负责召集并记录。会议内容：分析生产状况，研究处理生产中出现的关键问题，传达上级有关要求。六、会检入段厂修前或段修事故车、新型车（包括新型配件）第一次检修前、较大故障车辆会影响当日出线时，进行会检。由车间副主任主持，调度、预检员、质检员、技术专职、验收员参加。会检内容：对车辆部件或整车进行鉴定，确定修理方案、提出用料计划、绘制配件图纸；确定修理时间。七、完工分析会议每日完工后召开，由各班组工长主持，对当日工作进行总结分析，对存在问题提出解决方案，避免以后重复发生；对范围内不能解决的问题，逐级上报。第四节计划制度每月应提出生产任务计划、段制配件制作计划、材料供应计划、工具计划、生产表格计划、检测量具送检计划、年度轮对需求计划。一、生产任务计划生产任务计划于每月末前编制，检修调度员在段调度科指导下，编制本车间下一月度生产计划，由车间主任审核后，上报段调度科；由段批准后实施。计划编制应考虑关键设备检修停机时间、检修车峰谷、运输状况等因素。二、段制配件制作计划由配件发放中心（或备品库）于每月中旬前编制下月段制配件制作计划，由车间副主任审批后下达配件制作班组实施。编制段制配件制作计划要充分考虑库存余量、段修生产消耗、同时要考虑运用车间的配件需求。三、材料供应计划由生产各班组提出，经车间核算员按类别汇总；由车间副主任审批，由车间材料员根据库存情况与实际消耗对比，于每月下旬前上报段材料科。当生产出现应急用料需求时，需由车间主任审批后，向段材料科提出临时用料计划。四、工具计划（一）工具购置计划各班组根据生产实际需求提出，交由技术审核，由车间副主任审批后交材料员上报段材料科进行购置。（二）工具制作计划各班组根据生产实际需求提出，由技术人员审核并与使用人员沟通绘制图纸，由副主任批准后交设备组制作。（三）标记漏模计划使用班组提出，由技术人员审核汇总，车间副主任批准后进行采购或制作。（四）检测量具送检计划检修车间计量器具检定人员在每月末编制，由技术人员审核、车间副主任审批后下发各班组实施。（五）年度轮对需求计划各检修车间、轮轴车间技术人员根据本年度实际消耗和下年度段修、入段厂修指导任务计划进行编制，同时应考虑车辆及轮对的检修制度变化，由车间副主任审批后报段技术科。第五节生产过程组织一、车辆的扣留检修车间调度根据检修车存量、车种车型、检修计划、回送计划等因素，于每日18时、早6时分别向运用车间下达扣留定检车命令及回送命令，并按车统-23、车统-26进行统计，每日18时前上报段调度科及上级有关部门。二、车辆入线检