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珠海华南联合石油有限公司码头及油库续扩建工程投标文件4/44——1120000m3拱顶罐施工方案1工程概况珠海经济特区华南联合石油有限公司油库续建工程11.3万立方米油罐群包括两台2万立方米拱顶油罐制作安装。20000m3拱顶罐主要技术参数公称容积20000m3贮罐内径40500mm罐壁高度16059mm设计液位高度15200mm贮罐质量388000kg贮罐材质16MnR、Q235A贮存介质柴油2、编制依据2、1GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2、2GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、3SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》2、4JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2、5JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2、6JB4730-94《压力容器无损检测》2、7GB50205-92《钢结构工程施工及验收规范》3、工程范围20000m3拱顶油罐制作、安装、试验。4、施工总体技术及措施4.1组装方案选择4.1.1贮罐建造中选择合理的施工方法直接影响到贮罐建造的成本、工期、质量及施工安全。目前我公司拥有贮罐施工方法有机械提升倒装法，充气顶升倒装法、水浮正装法、水浮倒装法、液压提升倒装法等.珠海华南联合石油有限公司码头及油库续扩建工程投标文件5/44——11各种施工方法比较;4.1.2机械提升倒装法机械提升倒装分为中心柱提升倒装法及导链提升倒装法。即在罐内设中心柱及伞架或罐内设小立柱，挂导链利用中心柱上起吊滑轮或手动葫芦（导链）作为动力，将贮罐提升，逐片组对焊接，此方法施工简便、安全，但劳动强度大，只能用于容积小于2000m3贮罐施工。4.1.3充气顶升倒装法充气顶升的原理，利用事先组好的罐顶及罐底形成的密封空间内充气，当充入空气的顶升力（浮力）大于被顶升罐体的重量及圈板的摩擦阻力时，罐体上升组焊各片壁板。此方法所使用机具少，手段用料省，施工进度快，但由于充气的过程，罐体处于悬浮状态，其密封装置或限位装置稍有问题，就造成倾斜及冒顶的危险。同时对施工用电及风机状况均要求很严，若出现突然停电或风机故障，可能会造成重大事故，同时施工环境差，罐内鼓风机噪声、灰尘、焊接烟雾无法排除等缺点。4.1.4水浮法水浮法有水浮倒装与正装法，它主要用于外浮顶结构形式的贮罐施工，这是利用贮罐本身的浮顶（单盘和船仓），在充水时产生巨大浮力，当克服上升载荷及摩阻时，达到提升壁板的目的。此种施工方法工期长，需要有足够的水源，并要设置一套充水装置。同时也受到结构的限制，对大型浮罐比较适用。4.1.5液压提升倒装法（1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上二带板和顶盖，在罐内安装液压提升装置，液压提升装置由松套式千斤顶、提升架，液压控制操作台和油管路系统组成。通过液压控制操作台控制松套式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动贮罐上升，从而达到提升壁板完成组焊的目的。液压提升装置结构见图一。（2）液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。但液压提升倒装工艺一次性投入大，需要一套专用的提升设备，此方法我公司从九三年开始逐步推广、应用，至今已拥有十五套能同时施工2000～50000m3贮罐的提升设珠海华南联合石油有限公司码头及油库续扩建工程投标文件6/44——11备及控制系统。此工艺成功地用在斯里兰卡50000m3储罐工程中，优点特别明显。液压千斤顶提升工艺倒装法的工艺特点：A、采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料，如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入。B、设备定型，可周转使用，可按贮罐大小灵活组合，适用于制造内浮顶、拱顶、浮顶罐、多边形贮罐及钢结构倒装施工。C、比充气顶升倒装法工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。D、液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。4.2焊接方案的选择油罐焊接有手工电弧焊、自动焊。手工电弧焊焊接方面我公司有一批优秀焊工，参加过5000~30000m3拱顶、内浮顶、油罐；10000~50000m3浮顶焊接施工，具有丰富经验，手工焊特点是不受位置限制，焊接变形易控制，劳动强度大。自动焊技术已在我公司所承建的大型贮罐的施工中得到了广泛的应用，已有成熟的经验可循，在施工工期、质量方面已获得明显的效益，经济效益显著。鉴此，在液压提升系统（图一）罐体待组装带板提升支架千斤顶珠海华南联合石油有限公司码头及油库续扩建工程投标文件7/44——11本项目施工中，我公司将使用埋弧自动焊和CO2气体保护焊技术。根据施焊位置，在本项目施工中配置4套CO2保护焊机和4套埋弧自动焊机进行焊缝焊接，以提高工作效率，保证工期质量。CO2气体保护焊机为美国林肯DC-400焊机，用于罐底板、顶盖板的焊接。埋弧自动横焊机型号为SAHW-1，工作时置于油罐基础四周设置环形轨道上，用于罐体环缝的焊接。4.3施工程序及施工工艺4.3.1施工方法：液压提升倒装+自动焊4.3.2施工程序：见施工程序流程图现场平面布置机具、胎具准备基础验收构件运输底板防腐最上一带板罐底板铺设点焊提升机械、胀圈就位罐顶层包边角钢及顶胎安装焊接围第二带板提升最上一带板并第二带板组装焊接质量检验罐壁与底板角焊缝组装、焊接及质量检验罐底板焊缝焊接检验同样方法提升组装直至最后一带板罐体附件安装总体检查充水试验沉降观测竣工验收交工打磨半成品构件预制加工质量检验焊接罐底板底板边板焊缝探伤安装罐顶板罐顶板焊接珠海华南联合石油有限公司码头及油库续扩建工程投标文件8/44——114、3、3材料的验收和管理（1）建造油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书或质量合格复验证书。（2）建造油罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，无严重损伤和变形。（3）钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许偏差规定。钢板厚度允许偏差序号板厚（mm）允许偏差（mm）14-0.324.5~5.5-0.536~7-0.648~25-0.8（4）表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。（5）焊条必须具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能。（6）焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。（7）建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放。（8）所有钢板应按材质、规格分类堆放。为防止串用，材料员应根据用途及使用场合建立发料帐薄。（9）所有加工件应严格按图纸检查验收，并具有产品合格证明书。4、3、4基础验收（1）油罐施工前应按照相应的基础设计文件要求和GBJ128-90中的第4、2、2条的规定进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。（2）基础中心标高允许偏差为±20mm。（3）支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高度差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差不得大于12mm。珠海华南联合石油有限公司码头及油库续扩建工程投标文件9/44——11（4）基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凸凹度按D/5、2D/5、3D/5、4D/5同心圆周测点，测点数分别为8、16、24、32点。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。（5）基础应是中心凸起的锥面，其坡度应符合设计图纸的要求为15‰4、3、5预制加工（1）油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板要求：A、弧形样板弦长不得小于2m，制作两块。B、直线样板长度不得小于1m。C、测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m，制作两块。D、样板用0.5-0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑整齐。（2）下料A、下料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。B、在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，经检查合格后，在切割线打上样冲板，其深度应小于0.5mm，并用油漆做出标记。在切割线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格等符号。C、钢板切割及焊缝坡口加工要求：a、钢板切割及焊缝坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。b、采用对接接头，厚度大于10mm的钢板和采用搭接接头、厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工。c、罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。d、钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割时，按坡口形状可用两个或三个切割嘴组合起来同时进行，切割后坡口表面的硬化层应磨除。e、坡口根据图纸、规范确定。（3）底板预制A、根据设计图纸和供料情况，以最省料绘制排版图。见图二：珠海华南联合石油有限公司码头及油库续扩建工程投标文件10/44——11B、为补偿焊接收缩，罐底的排版直径应按设计直径放大1‰-2‰C、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。D、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2为8-12mm。E、中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。F、底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。G、弓形边缘板的尺寸偏差，应符合下表规定：0°、180°图二底板排版图及焊接顺序图A、边缘板外缘300mm以内先焊F、边缘板余下B、排板之间焊缝C、横板之间焊缝D、长焊缝E、底板收缩焊缝G、边缘板与中幅板间焊缝注：底板焊接顺序：A→B→…→GB1B1B1B1B1B2B2B2B1B1B1B2B2B2B2B3B2B2B2B1B1B1B1B1B2B2C1C1C2C2C1C1C1B1B1B2B2D1D2D3D1B1B2B3B3E1E1270°珠海华南联合石油有限公司码头及油库续扩建工程投标文件11/44——11弓形边缘板允许偏差测量部位允许偏差图例长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差∣AD-BC∣≤3H、每块罐底板应平整，不得有突变，局部凸凹度用直线板检查，其间隙不应大于5mm。I、对弓形边缘板，应在两侧100mm范围内（图中AC、BD）按ZBJ74003-88的规定进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格，并应按GBJ128-90规范第6、2、9条的规定进行磁粉或渗透探伤。（4）壁板的预制A、壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；a、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；b、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；c、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。B、壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定测量部位允许偏差图例宽度AC、BD、EF±1mm长度AB、CD±1.5mm对角线之差│AD-BC│≤2mm直AC、BD≤1mmBAFCDE直线度CFDBEA珠海华南联合石油有限公司码头及油库续扩建工程投标文件12/44——11线AB、CD≤2mmC、壁板卷制后，应立在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。(5)顶板预制A、固定顶顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：a、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。b、单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。B、拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工：加强肋用弧行样板检查，其间隙不得大于2mm：加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。C、加强肋的拼接采用对接焊时，应加垫板，且必须完全焊透：采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。D、拱顶的顶板预制成型后，用弧行样板检查，其间隙不得大于10mm。（6）附件预制A、抗