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Tableofcontents塑料的分类一,按受热时的行为分热塑性:热固性:大部分注塑模用,分子间为线性或带支链的结构固化前是分子链,固化后分子之间行成化学键(三维网状),固化不可逆1二,按合成时的反应分(1)聚合型树脂均为热塑性这种树脂含不饱和键,主要是双键的单体反应过程中无低分子产物释出如:聚烯烃,聚苯乙烯,聚甲醛,丙烯酸(2)缩合型塑料由缩聚反应而得,这种树脂一般是含有某种官能团(最少两个)的单体,借官能团之间的反应使单体连接起来的反应如：ＰＡ，ＰＣn(H2N-(CH2)6-NH2)+n(HO-C-(CH2)4-C-OH)OO-[NH-(CH2)6-NH-C-(CH2)-C-NH]n-+(2n-1)H2O反应式:会生成低分子化合物如：水三,按大分子有序状态分1:无定型塑料树脂大分子的排列是无序的,分子链不会产生有序的整齐的堆砌形成结晶结构,而是无规则的,在纯树脂状态这种塑料通常是透明的.如聚苯乙烯PS,聚碳酸脂PC,聚氯乙烯PVC,ABS.2:结晶型塑料树脂大分子排列呈现出三向远程有序,从融融冷却变成产品的过程中,树脂的分子链有序地紧密堆砌产生半结晶结构,一般为半结晶,只存在与热塑性塑料中四,按性能和应用范围分1,通用类(生产量大,货源广,价格底,易于大量生产，一般用作非结构材料）如:聚乙烯PE结晶型,流动性极好聚氯乙烯PVC无定型,流动性差聚苯乙烯PS无定型流动性较好聚丙烯PP结晶型,流动性极好酚醛塑料PF２，工程塑料:主要指能用于结构材料的热塑性塑料（指具有突出的力学性能和耐热性，或优异耐化学性，耐溶剂性，良好的绝缘性）如：ＰＡ，ＰＣ，ＰＯＭ，ＡＢＳ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，超高分子聚乙烯，环氧塑料和不饱和聚脂等３，特种塑料具有特殊功能的塑料，例如用于导电，压电，导磁，感光，液晶等塑料的热力学三态（玻璃态、高弹态、粘流态）玻璃态：相当于无机物的固态，处于玻璃态的塑料分子链段基本上处于停止的状态，分子只在自身的位置上振动。在这种形态下，塑料件可以进行削、切、刨等机械加工。大多数塑料常温下都处在玻璃态形态下，如：POM、PC、PBT、ABS等等。高弹态：处于高弹态下的塑料分子，动能增加，分子的运动维持在小链段的旋转，链与链之间不会发生位移。在这种形态下，当塑料件受到外力的作用时会发生缓慢形变，外力除去后又慢慢恢复原来的形状。大多数塑料只有在热加工过程中出现塑料的高弹态，在常温下处于高弹态的塑料有TPE、TPU等弹性体塑料。。粘流态：所有塑料只有在热加工过程中才会出现粘流态。处于粘流态的塑料分子，网状结构已解体，大分子链与链之间、链段与链段之间都能自由移动。外力很容易使塑料体变形，除去外力后不再恢复原形。注塑成型过程可以这样讲：通过加热和外力的作用，让塑料从室温的玻璃态（或高弹态），经高弹态转变为粘流态，注射入具有一定形状的封闭模腔，然后在模腔中逐渐冷却，从粘流态返回常态的玻璃态或高弹态，最后取出与模腔形状一致的塑料制品。塑料的结晶、结晶度及特征结晶是物质分子或分子链之间呈有序、规则的排列结构。塑料按其高分子排列结构可分为结晶型塑料和非结晶型塑料（无定型塑料）。结晶度是反映结晶型塑料的结晶程度。结晶性塑胶特性PE、PP、Nylon、PBT、POM、PPSLCP、SPS、PET、TPx非结晶性塑胶特性PSASABSCAPMMA、PC、PVC、PES(A)固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强；(B)熔解时比容积变化大，膨胀30％左右，PE在20℃时为1.03cm3/g，在200℃时为1.33cm3/g，增加率为29%(C)熔解后密度值变低，所以固化后较易收缩；(D)分子链排列很紧密，故内应力不易释放出来；(E)冷却成形俊结混度增高，故成品呈不透明；(F)成形中散热较慢，故成品离模后特别烫手；(G)冷模生产时，当时收缩率较小，乃因结晶化度低，造成日后收缩较大；(H)热模生产时，当时收缩率较大，乃因结晶化度高，日后收缩较小；(I)热模生产冷却较慢，则结晶化程度越高物性状态也愈良好，呈现越不透明状；(J)具备耐热性、耐药品性等特征。(K)有明显熔点。(A）无明显熔点(B)固体时分子呈不规则排列、强度、拉力匀较弱。(C)熔解时比容积不大，膨胀8%左右，PS在20℃时为0.97cm3/g·在200℃时为1.04cm3/g增加率为8.3%(d）熔解后密度值变化较小，固化后较不易收缩(E)透明性乃因结晶化度低(F)成形中散热较快，故成品离模后较不烫手。(G）料温越高，色泽越黄·塑料的取向塑料在加工过程中，在力的作用下，流动的大分子链段存在的方向或区域上造成的性质差异；熔体在模腔的取向过程，直接影响制品的品质；我们下来谈谈工艺参数对取向应力及其对制品性能的影响：A、熔体温度高，粘度低，剪切力降低则取向度减少；B、在浇口封闭前，延长保压时间，回导致取向应力增加；C、提高射出压力或保压压力，会增大取向应力；D、模具温度高可使制品缓慢冷却，减缓取向作用；E、加强制品厚度可降低取向应力。制品中内应力的存在会严重影响制品的力学性能和使用性能；由于内应力的存在及分布不均，会造成制品会使用中裂纹、变形、翘曲，还会引起制品表面泛白、浑浊及光学性能变坏。料的粘度塑及其他因素对其的影响粘度就是塑料熔体的粘稠程度。从剪切的意义上讲粘度可以理解为熔体试图流动时在熔体层或熔体内部遇到的阻力。下面是影响它的因素：A、剪切速率、剪切应力对粘度的影响：剪切应力随剪切速率的提高而增加；而粘度随它们的提高而下降，如：PE、PP、POM等；B、温度对粘度的影响：在一定范围的温度内，温度升高会造成塑料粘度下降，如CA、PS、PE、PP等；C、压力对粘度的影响：压力的升高会造成粘度上升；D、塑料分子量对粘度的影响：分子量增加会造成粘度上升。玻璃化温度、熔化温度及热分解温度玻璃化温度：聚合物的玻璃化温度是指线性非结晶型聚合物由玻璃态向高弹态或由高弹态向玻璃态的转化温度。熔化温度：是指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转化为无序的粘流态时的温度。热分解温度：热分解温度是指在有氧气存在的条件下，高分子聚合物受热后开始分解的温度。注塑成型时的温度介于玻璃化温度和热分解温度之间。具体还应根据制品的大小、厚薄、复杂程度、有无嵌件、着色剂的稳定性及注塑机的情况选择合适的加工温度。添加剂的种类常用材料对塑料性能的影响强化剂碳纤维、玻璃纤维、矿物质纤维、kevarA、增加拉伸强度B、提高热变形温度C、增加弯曲模量D、提升抗收缩与抗翘曲能力导电（热）性充填剂铝粉、碳纤维、石墨A、提高电气性能B、提高热传导性耦合剂Silanestitanates改善聚合物与纤维介面的键合力阻燃剂Cl、溴、S、金属盐降低燃烧发生率及扩散速度混合充填剂碳酸钙、黏土、降低材料成本塑化剂单体液体、低分子量材料A、改善熔胶的流动性B、加强翘曲性着色剂（颜料或色料）金属氧化物、洛酸盐、碳黑A、提供耐久的颜色B、防止热裂解或紫外线造成裂解发泡剂气体、氮复合物、氨衍生物造成孔穴组织以降低材料密度塑料的加工助剂及对塑料性能的影响PA6聚酰胺6或尼龙6化学和物理特性:PA6的化学物理特性和PA66很相似，它的熔点较低，工艺温度范围宽。抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。典型用途由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件干燥处理：PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议105C/8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280C，增强品种为250~280C。模具温度：80~90C。模温显著地影响结晶度，因此对于薄壁建议模具温度为80~90C;如果壁厚大于3mm，使用20~40C;对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径大于0.5*t（这里t为塑件厚度）；使用热流道浇口应比常规流道小一些；潜入式浇口最小直径应当是0.75mm。生产方法PA6聚酰胺6或尼龙6PA6聚酰胺6或尼龙6PA6聚酰胺6或尼龙6PA的结构与性能它的刚性逊与金属,强度强与金属PA的结构与性能PA6的应用PA66PA66聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性：PA66在PA中有较高的熔点，是一种半晶体-晶体材料。在较高温度保持较强的强度和刚度，成型后仍具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。为提高机械特性，会加入各种各样的改性剂。粘性较低，流动性很好，可以加工很薄的元件；粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加玻璃纤维收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。典型用途：PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。注塑模工艺条件干燥处理：如果加工前材料建议在85C的热空气中干燥处理；湿度大于0.2%，需105C/12小时真空干燥。熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。模具温度：建议80C。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模温需要进行退火处理。注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口:浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）；热流道浇口应比使用常规流道小一些；潜入式浇口的最小直径应当是0.75mm。ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性:PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很小。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收0.3%~1.6%之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。典型应用范围:家用器具、电器元件开关、汽车工业部件等。注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120