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目录第一章工程概况第一节工程简述第二节施工技术关键第二章施工管理目标第一节工期目标第二节施工原则第三节质量目标第四节安全目标第五节文明施工目标第三章施工进度计划第一节施工进度总体安排第二节工期控制点第四章施工部署第一节施工准备第二节施工组织机构第三节施工力量部署第五章主要施工方法及技术要求第一节冷却塔安装方案第六章施工技术组织措施第一节工期保证措施第二节质量保证措施第三节安全保证措施第四节文明施工保证措施第五节消防保卫施工措施附录一：主要工机具需用量一览表附录二：项目施工组织机构图附录三：工种人员配备计划附录四：质量保证体系机构图附录五：安全保证体系机构图附录六：项目经理简介表第一章工程概况第一节工程简述一、工程安装、验收执行规范、标准1、GBJ16—87《建筑设计防火规范》2、GB7190—89《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》3、NDGJ88—89《冷却塔填料技术规定》4、GB7190.1—1997《玻璃纤维增强塑料冷却塔第一部分：中小型玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》5、GB7190.2—1997《玻璃纤维增强塑料冷却塔第二部分：大型玻璃钢纤维境强塑料冷却塔》6、CD80A1—83《机力通风冷却塔测试规范》7、TJ231（五）-78《机械设备安装工程及验收规范》8、甲方提供的图纸、工艺、土建等所提供的条件和要求二、工程范围本工程范围为徐州金地国际商务中心冷却塔制造安装工程，共计两台，每台Q=1000m3/h。第二节施工关键技术本工程施工关键技术如下：1、风机平衡2、布水系统调配3、塔体密封4、填料布置第二章施工管理目标第一节工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我们保证在接到开工命令20个日历日完成本工程所有冷却塔安装工作。在确保工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期提前的要求，并尽量缩短施工工期，以便尽早交付建设方运行。第二节施工原则1、施工组织严密，施工工艺先进、工序衔接良好，装备先进；2、人员训练有素，管理严格；3、施工现场井然有序；4、完整的质量检验、保证体系和安全施工措施。第三节质量目标本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量须达到以下具体目标：1、合同范围内全部设备的所有功能符合设计要求。2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3、工程质量全部合格，优良率达到95%以上。4、观感质量的评定优良率达到98%以上。第四节安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.5‰。第五节文明施工目标达到当地文明样板工地标准。第三章施工进度计划第一节施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,工艺管道工程与电气工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，保证在接到开工命令20个日历日完成并交付业主使用。第二节工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：塔体主架安装；第三控制点：风机、风筒安装完毕，设备开始调试；第四控制点：布水系统安装完毕；第五控制点：填料安装完毕；第六控制点：设备整体调试并试运行；第七控制点：系统竣工验收，交付使用。第四章施工部署第一节施工准备1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。2、贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。3、组织施工机具及工人进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，车间周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产和生活临时设施，本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详后附。4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分轻重缓急，采购人员进行采购，避免因材料短缺或到位不及时而影响施工进度。第二节施工组织机构为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建“内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目的冷却塔安装工程”项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证体系的要求进行工程质量管理与控制。项目施工组织机构图后附。第三节施工力量部署由于该工程工期紧、任务重，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、给排水、电器等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的各个专业施工队伍。工种人员需用量计划附后。第五章主要施工方法和技术要求1、玻璃钢构件的制作与安装（1）玻璃钢构件的制作A、树酯为191#、3200#不饱和聚酯树脂。B、增强材料为无碱、无蜡、无捻玻纤布。C、模具尺寸精确，产品表面平整光滑，无折皱。D、1m2内直径不大于5mm的气泡不超过3个，大于5mm的气泡不允许存在，板块四周边缘无分层、裂隙和漏胶现象。平面尺寸误差±0.5mm。厚度误差±0.2mm。树脂含量不低于50%。E、胶衣层表面光滑，颜色均匀，没有污点和皱皮裂纹或胶衣剥落等现象。胶衣层厚度不小于0.5mm。F、玻璃钢构件制作完毕后，严格按国家标准（GB/T2577—89）《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》、（GB/T2576—89）《纤维增强塑料树脂不可溶分含量实验方法》、（GB1449—83）《玻璃纤维增强塑料弯曲性能实验方法》进行检验。（2）玻璃钢构件安装a、安装前对玻璃钢构件进行外观检查，对表面损坏而不影响使用者进行修补，对影响外观及强度者给予更换。b、出厂前在厂内预先试装，对各构件进行编号。发现尺寸不准确，在出厂前更换。（3）风筒安装A、风筒安装按预装号，对号入座。B、风筒板间用耐油橡胶板密封，各板之间间隙均匀。C、风筒底面、顶面必须平整；不平度≤5%。D、相邻风筒板及风筒与框架用镀锌螺栓连接。（4）壁板、隔板安装a、上下板塔接宽度不小于50㎜。b、板筋横平竖直、上下左右呈直线。c、板间与塔体，用镀锌螺栓连接。（5）顶板安装同壁板，隔板安装基本相同。2、钢结构的制作与安装：（1）钢结构制作A、所有钢材均有合格证。B、构件1：1放样尺寸准确。C、构件均在台具和卡具上焊接，以防止变形。D、焊工均经技术考核，必须持证上岗。E、构件尺寸均经严格检验，主要尺寸和垂直度，水平度误差≤5㎜。F、焊缝经抽检探伤，按“钢结构施工及验收规范”（GBJ205—83）的要求，焊缝质量不低于Ⅲ级。（2）钢结构防腐A、钢构件出厂前进行全面的防腐处理。B、钢结构防腐前做除锈、除油基底处理，须呈现金属光泽。C、镀锌层厚度为24—40微米，镀层厚薄均匀。D、经镀锌的构件在安装完毕后,再涂环氧沥青漆两遍,每层厚度为70－100μm(即0.07－0.1mm)。(3)钢结构安装A、安装前先做外观检查,对运输过程中变形的构件,进行校正；对破坏的防腐层进行修补；对严重损坏或无法补修的给予更换。B、钢构件安装过程中应轻拿轻放，避免相互碰撞，以防损坏。C、钢构件安装，做到横平竖直，垂直误差≤0.5%；水平误差≤5%。D、构件的螺栓孔准确，用不锈钢螺栓连接，并加弹簧垫片。E、螺栓长度按连接构件的厚度加两个螺母计算，另加三扣螺丝。F、当螺栓数较多时，螺栓要对称把紧、把牢。3、布水管道安装A、使用管材有合格证，无出厂合格证者需进行检查试验证明合格者方可使用。B、法兰连接处，法兰应与管道垂直，相连法兰应互相平行。法兰间加橡胶垫片，连接螺栓应露出螺母2—3扣，所有螺栓宜在法兰同一面上。C、连接法兰的螺栓、螺母、垫片、弹簧垫、均镀锌处理。D、喷头应水平安装，水平度误差≤1/100。4、填料的制作与安装A、塑料淋水填料组装方式采用粘结式方式组装成块，组装方式应确保连接牢固、整体刚度好。塑料组装片在均布荷载作用下，支承处及加荷面应无明显变形，卸荷后无变形，片间连接点无松脱现象。B、塑料填料包装、运输和贮存淋水填料成型片用平整硬质包装袋打包固紧，防止由于包装不善而引起变形。在运输过程中不得重压和抛摔。并防止直接暴晒。填料成型片贮存地面平整，按标志要求堆放整齐，高度不宜超过2m，并远离热源，防止暴晒。C、塑料淋水填料的设计、安装要求淋水填料要根据设计、安装要求进行组装。采用粘结式组装，需在平整地面上进行，现场的环境温度不低于5℃，粘接好一组后必须立即用平钢板压紧，防止因成型片本身的翅曲而造成变形，在粘结剂干燥凝固后方可置于平整的地面上待用。a、安装时要注意组装块上下方向性，每层顶面要铺放平整，层间要清理干净，不得有杂物堵塞。b、安装、检修及其它工作需要在填料上作业时，必须铺上平板进行，严禁直接踩踏。c、在施工、组装、安装过程中，严禁在填料上方进行焊接作业，必要时采取防火措施。d、安装时应派专人负责，严密组织、随时检查、确保安装质量。5、收水器的制作与安装（1）基本技术要求：冷却塔玻璃钢收水器，其片系由改性PVC材料制成。上述各部须满足下列生产运行要求：A、保证收水器几何形状在+50℃气温条件下不软化变形。B、保证收水器在-40℃条件下不脆裂不破碎。C、有良好的物理力学性能和足够的刚度。D、保证收水器几何尺寸稳定，使用寿命达十五年。（2）收水器片的技术要求：A、外观：表面清洁，没有裂纹穿孔、皱波。B、几何尺寸和孔位准确符合设计要求。C、收水器片厚度0.55mm，公差（±0.05mm）。D、收水器经组装后两片间直通缝公差为±1mm。E、组装块对角线长度尺寸公差为0.5%。F、几何尺寸准确、端面与长度垂直，两导流边不得有明显皱波。（3）拉杆、螺母、连接卡的技术要求A、各部件的外观质量符合下列要求（a）表面光洁、塑化良好、形状完整，没有明显的缩孔气泡，毛糙皱波等缺陷。（b）没有明显的变形、模合线，溢边应修剪整齐。（c）部件中不得有大于1mm的杂质。B、各部件材料须符合下列要求：在热老化和湿热老化试验中无老化脆裂现象，抗拉强度不得低于400㎏/㎝2。C、各部件规格尺寸均符合图纸设计要求和图纸所规定的技术要求。D、挤塑拉杆外径ф8mm，长度公差+2mm。E、拉杆两端螺纹尺寸准确，与螺母配合良好，螺纹长度在25±2mm范围内。F、拉杆圆整，且无明显因局部应力造成的弯曲。G、撑板两孔中心距公差不大于±0.5mm，节距公差为±0.5mm。（4）安装和使用维护A、收水器必须严格按照平面布置和组装设计图纸的要求进行，保证安装质量，如设计图纸与实际尺寸不符，必须设法布满，以确保收水效率。B、收水器在运输和安装过程中，不允许剧烈碰撞，必须轻吊轻放。C、收水器在储存中，不允许在露天堆放。6、电机的使用及安装（1）冷却塔专用电机是在高温水雾中工作，故机件各个部位应严格密封，以保证电机内部干燥，不受潮湿；此外，应定期测量绝缘电阻，如果低于0.5兆欧，必须进行绕组干燥处理，干燥处理温度不超过120℃。（2）当电机的过热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机或超负荷，还是保护装置整定值太低，消除故障后方可投入运行。（3）应保证电机在运行过程中有良好的润滑，一般运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂。（密封型轴承在使用寿命期限内，不必要换润滑脂）运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。（4）当轴承的寿命终了时，电动机运行时的振动及噪声将明显增大，应检查轴承的径向游隙，当达到下列数值时限应更换轴承。轴承磨损的极限游隙（单位：mm）轴承内径20~3035~5055~80极限磨损游隙0.100.150.20（5）电动机连续运转8000小时应更换骨架油封。（6）拆卸电动机时，从轴伸端取出转子，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。（7）若电动机绕组损坏，必须按照原绕组的形式尺寸、匝数及线规等更换，随意更改原绕组设计，都会导致电动机性能变化，或根本无法使用，能力不足者，应送制造厂修理