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GB5606.6-2005卷烟第6部分：质量综合判定主要修订内容１、提出了三种适合于不同需求的检验形式，对不同检验形式的检验内容进行了明确规定；２、对卷烟产品质量的合格判定做了相应修改，将原标准中主要根据批否决项判定产品合格与否改为以质量缺陷为主的方式进行判定；3、按照质量缺陷对卷烟产品质量的影响对其进行了分类，对不同质量缺陷的扣分权重也相应进行了规定；4、保留但调整了卷烟质量综合得分计算公式，作为卷烟综合质量水平的参考，卷烟总得分表明其在包装标识、包装及卷制质量、感官质量、主流烟气等四方面的综合质量水平，为卷烟产品质量水平评价提供了依据；５、在确定质量综合得分计算公式时，将标识作为独立一项指标列入公式，将烟气一氧化碳指标参与计算，并结合行业技术发展实际对感官质量、包装及卷制质量、主流烟气得分权重进行了重新调整。检验分类的目的我国烟草行业生产技术水平的不断进步使卷烟产品质量的稳定性大大提高，导致某些技术指标不需要过于频繁地检验，有利于资源的节约；社会的发展使烟草行业不断面临着新的技术课题，导致对卷烟产品质量的要求始终处于不断调整提高的状态，卷烟质量检验因目的差异导致针对性有所不同。检验分类及所包含的检测项目将卷烟检验分为型式检验、出厂检验和监督检验。型式检验应包括所有项目；在无特殊规定的情况下，监督检验一般应对A、B类质量缺陷项进行检验；出厂检验根据企业质量控制要求自行确定检测内容，但为保证产品质量，至少应对所有A类质量缺陷项进行检验。检验类别检验项目型式包装标识、包装及卷制、感官质量、主流烟气全项。监督包装标识全项；感官质量全项；主流烟气全项；箱、条、盒装错装、少装；盒内缺支、多支；盒内有虫或虫蛀烟支；滤嘴脱落或断残烟支；漏气；爆口；空头；熄火；箱体包装；箱体破损；条、盒及其透明纸包装；条、盒破损；烟支倒装；盒内杂物；小盒拉带；硬盒内舌；内衬纸；卷烟破损、表面刺破或孔洞；表面洁净、油渍、黄斑、污点；端部落丝量；吸阻。出厂包装标识的5个A类质量缺陷项；感官质量全项；焦油量；箱、条、盒装错装、少装；盒内缺支、多支；盒内有虫或虫蛀烟支；滤嘴脱落或断残烟支；漏气；爆口；空头；熄火。说明出厂检验检验项目在本标准中规定由企业根据质量控制要求自行确定，但至少应对Ａ类质量缺陷进行检验，上表所列项目是出厂检验必须检测的项目，生产厂家可根据自身实际增加检验项目。出厂检验项目不等于卷烟生产企业日常生产质量管理中所监控的检验项目。出厂检验结论为合格的产品在其他类型的检验中的结论不一定就是合格。卷烟产品质量缺陷对卷烟品质产生的影响是不同的，因此在对卷烟综合质量评定时必须区别对待。此次标准修订采用了质量缺陷分类的方法，将质量缺陷分为A、B、C三类加以区别对待，不同的质量缺陷不仅在扣分权重上体现出了一定的差别，而且对卷烟产品质量合格评定也有所侧重。质量缺陷分类质量部分A类缺陷要求B类缺陷要求C类缺陷要求包装标识GB5606.2－2005中4.1.1、4.1.2、4.1.5、4.3.4、4.3.5条。GB5606.2－2005中的其它要求。无包装与卷制箱、条、盒装错装、少装；盒内缺支、多支；盒内有虫或虫蛀烟支；滤嘴脱落或断残烟支；漏气；爆口；空头；熄火。箱体包装；箱体破损；条、盒及其透明纸包装；条、盒破损；烟支倒装；盒内杂物；小盒拉带；硬盒内舌；内衬纸；卷烟破损、表面刺破或孔洞；表面洁净、油渍、黄斑、污点；端部落丝量；吸阻。GB5606.3－2005中的其它要求。感官质量感官质量总得分；异味；霉变。无无主流烟气焦油量烟气烟碱量、烟气一氧化碳量无96版国标批不合格判定一共有18个批否决项1、感官质量：3项（感官得分、盒标类型与评吸判定类型不符、异味霉变）2、包装与卷制：14项3、主流烟气：1项批不合格判定除包装卷制质量部分之外的A类缺陷；卷烟包装与卷制质量得分小于60分。共有9项批不合格判定条款，其中包装标识部分有5项；包装及卷制部分有1项；感官质量部分有2项；主流烟气部分有1项。批不合格条款（续）未注明警句，或注明警句但中文警句字体高度小于2.0mm。卷烟包装与卷制质量得分小于60分。感官质量得分低于相应价类所要求的最低质量分数。有明显异味或霉变。焦油上下限超标。卷烟质量综合评价卷烟产品质量的综合得分反映了对卷烟质量综合水平的评价，因此评价方式同卷烟产品的生产、质量水平和行业科技发展趋势密切相关，此次修订的卷烟质量总得分公式中对卷烟质量技术要求各部分得分权重的确定基本上体现出了目前行业内外对卷烟这一特殊商品的质量需求，对卷烟产品的质量技术发展有一定的引导作用。综合质量判定汇总包装标识：A、BA：出现任何一个，批否决B：100－（单位扣分值×缺陷数）包装与卷制：A、B、C三类，相应扣分，总得分＜60，批否决感官质量：全部是A类（得分、异味或），出现任何一个，批否决主流烟气：A、BA：焦油量上、下限超标，批否决B：各档次相应分数以卷烟质量总得分来评价综合质量水平，具体公式如下：Z=0.05a+0.25b+0.35c+0.25d+0.05e+0.05f卷烟质量总得分计算公式式中：Z——卷烟质量总得分a——包装标识得分b——包装与卷制质量得分c——感官质量得分d——焦油量得分e——烟气烟碱量得分f——烟气一氧化碳量得分得分权重调整情况：1、由于包装标识技术要求涉及社会各界对卷烟产品的特定要求和有关法规，是消费者掌握卷烟信息的直接途径，是卷烟综合质量的重要组成部分，故综合评价中必须有所体现，但由于包装标识部分的批不合格条款基本涵盖了国家有关法规对包装体的强制性要求，故将其得分权重设定为5％；2、卷烟主流烟气质量是卷烟安全性能的重要体现，也是社会各界对卷烟吸食安全性关注的焦点，因此，此次修订了提高了主流烟气部分的得分权重，调高了焦油量的得分，并增加了烟气一氧化碳量指标，主流烟气部分得分权重合计为35％，其中焦油量、烟气烟碱量和烟气一氧化碳量分别占25％、5％和5％；3、96版卷烟国家标准中的包装与卷制部分包括了标识部分，此次将标识作为一部分已经单独列出，同时，包装与卷制的许多技术指标其他部分有较强的相关性，故在总得分计算公式中适当调低了该部分的得分权重，使其在总得分中占25％的权重；4、感官质量是卷烟产品质量的核心内容，是卷烟质量水平和风格特征的集中体现，此次修订虽然适当降低了感官质量在卷烟综合计算公式中的权重，但仍然和主流烟气部分一样在总得分中占有35％的比重。在以100分计的卷烟质量总得分中，增设了卷烟包装标识得分5分，卷烟包装及卷制质量由原来的40分降为25分，感官质量由原来的45分降为35分，焦油量由原来的10分增加为25分，烟气烟碱量维持原来的5分不变，增设了烟气一氧化碳量得分5分。由于包装标识和包装及卷制部分改变了对各项质量指标总得分设定最高分值的模式，而是采取从总得分中累计扣分的方式，故当每项质量缺陷过多的时（如烟支外观），就有可能出现该部分总分为零分的现象，导致同原标准相比不同质量水平的卷烟产品之间质量总得分的差距会拉大；注意事项注意事项不同类型检验的检验项目是不一致的，即使是监督检验也会根据不同的目的提出特殊要求；出厂检验项目的决定权主要在生产企业，但应该相对固定，不宜经常变动；注意事项不同类型的检验其综合得分计算公式均一样，只是由于检验类型差异导致检验项目的不同，故之间得分水平是不可比的，因此在比较产品之间的质量得分水平时，应采用相同检验类别的总得分进行比较；卷烟质量综合得分保留小数点后１位。特别说明为方便检验机构检验结果的汇总，特对批不合格项（批否决项）代码作出如下规定：1、当出现不符合GB5606.2－2005中第4.1.1、4.1.2、4.1.5、4.3.4、4.3.5条时，批不合格项代码分别为BA、BB、BC、BD、BE。2、当出现包装与卷制质量总得分小于60分时，批不合格项代码为JA。3、当感官质量得分低于相应价类所要求的最低质量分数时，批不合格项代码为GA。4、当有明显异味或霉变时，批不合格项代码为GB。5、当实测焦油量上下限超标时，批不合格项代码为YA。举例说明某受检样品：价类为二类；盒标焦油量12mg、烟气烟碱量1.1mg、一氧化碳量13mg。检测结果：包装标识得分75分；包装与卷制得分58.5分；感官质量得分83.2分；实测焦油量、烟碱量、一氧化碳量分别为13.2mg、1.14mg、12.7mg。则：a=75；b=58.5；c=83.2；d=80；e=100；f=80。总分：z=3.75+14.625+29.12+20+5+4=76.495→76.5分。批不合格项：JA；综合判定为该批卷烟不合格