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1烟草仓储系统的设计与优化方案06物流2班28号郑统督目录1绪论……………………………………………………………………………………….22仓储运作现状及问题诊断………………………………………….……….....22.1烟草企业仓储现状分析………………………………………………………………..22.2现有仓储模式存在的问题……………………………………………………………...33烟草仓库布局优化方案…………………………………………………………….33.1布局原则………………………………………………………………………………..33.2卷烟仓库的具体布局…………………………………………………………………..43.3仓储设备………………………………………………………………………………..44烟草仓库作业优化方案…………………………………………………………….44.1做好仓库储备………………………………………………………………………….44.2入库流程设计方案……………………………………………………………………..54.3库存管理………………………………………………………………………………54.４分拣作业流程优化方案……………………………………………………………….64.5补货作业………………………………………………………………………………7４.6出库流程优化方案……………………………………………………………………85仓储作业信息系统的设计和实现…………………………………………...95.1无线射频技术…………………………………………………………………………95.2RFID的烟草仓储信息流程方案设计………………………………………………95.3应用RFID自动仓储管理信息系统的效果………………………………..………106烟草仓储成本与效益分析……………………………………………………….106.1卷烟仓储物流成本分析……………………………………………………………...106.2卷烟仓储物流投入效益分析…………………………………………………………127烟草公司的未来发展战略与方案总结……………………………………157.1发展战略………………………………………………………………………………157.2方案总结……………………………………………………………………………15参考文献……………………………………………………………………………………1621绪论仓储活动在整个物流作业中具有关键性的作用的联结功能是现代物流管理的核心环节。在市场经济的发展中，仓储的地位、功能都发生了深刻的变化。优秀的仓储管理方法不仅能降低物流成本实现物流管理的时间效用还能提高仓储经营的经济和社会效益，更能满足产品的销售。任何一种企业，原则上有需要某种程度的库存和管理方式。库存过多，庞大资金就会积压下来影响资金周转；库存过少则会因增加订购次数增加一笔不可忽视的费用。在库存管理中，必须拥有高效率和信息化的库存管理才能减少不必要环节的浪费，以增大企业利润。在烟草行业中，目前烟草仓储作业系统和管理方式还存在很多的问题，仓库普遍存在分散、狭小、条件较差;分拣技术、货位摆布、作业流程都不够完善，因此要继续提高仓储的系统化、智能化和效益化.本设计主要是针对现今烟草仓储作业的各种问题进行优化设计，包括仓储货位布局方案、仓储作业方案、仓储信息系统优化方案和仓储成本与效益的优化方案等。分析和阐述了烟草仓储的现在问题；探讨和设计了仓储作业各个环节的优化设计；应用了当今各种先进的管理方式和信息系统。2烟草仓储运作现状及问题诊断2.1烟草企业仓储现状分析在取消县级法人资格后，在全国348家地市级卷烟商业企业中，有214家公司建立起自己的物流中心，拥有不同水平的分拣设备，其中大多数是电子标签辅助分拣线，极少数公司采片了自动化程度高、配置先进的分拣设备，但是还有很大一部分商业企业还采用手工分拣，设施陈旧。地市级卷烟商业企业共拥有1500余栋不同类型的卷烟仓库，其中有600多栋兼作卷烟分拣工房。由于现有仓库大部分是在80年代由县卷烟商业企业建设，仓储面积普遍较小，并且随着城市的发展，原有仓库已位于城市繁华地带，交通运输极为不便；仓库结构形式、层高、楼面荷载不能满足现在业务需求；仓库陈旧、电器老化、部分仓库地势低洼，存在防火安全和内涝隐患。在目前以地市级卷烟商业企业为主体进行集中仓储配送的情况下，这些仓库普遍存在分散、狭小、条件较差的问题，不能保证卷烟集中储存，难以布置分拣设备，无法满足现有地市级卷烟商业企业仓储、分拣、配送的业务需求。仓储作业现状大体可分为以下三类：第一类是全自动化作业，以工业企业和一部分较大商业企业为主。第二类是半自动化作业，仓储以货架为主，配置部分叉车等装卸搬运机械，电子标签辅助拣选，部分配备了塔式或立式分拣机。这类方式占有相当大比例。第三类是人T作业，以平面仓储为主，辅以叉车等工具，储区按ABC法分类，人工进行选取，根据烟草企业的特点。此类发展趋势是向半自动化作业转变。在一般的地级市烟草企业中，一个品种的卷烟平均每天也要被订购8O～110次，而占全年销售量80％的前二三十个品种。平均每大要订购400多次，最大品种甚至要受订1400次以上。单一品种如此高的出库频率，其它行业很少能有：面对现代卷烟销售数量庞大的出入库作业、高密度的出入库频率，人工出人库或叉车出入库已显得“力不从心”。32.2现有仓储模式存在的问题1.数字化仓储管理手段未能发挥出系统管理功能。有的卷烟物流配送中心采用数字化管理系统进行仓储管理，但由于物流管理人员对数字化仓储管理的认识不到位，使得仓储管理出现了许多模式：有按品牌划分保管区域的，有按进出库频率划分保管区域的，还有管理系统、人工记账方式并存的模式等等。这些模式虽在一定程度上方便了操作，却未能发挥系统精确管理的功能。一方面，由于对管理系统进行了人为设置，一旦发生变化，就会导致卷烟入库上不了架、库内货架闲置、出现单独划定卷烟溢出区或卷烟暂存区的情况；另一方面，如果对溢出区卷烟进行补货上架，会造成多次搬运的重复劳动，既影响了库容库貌，又增加了运行成本。2.条烟出库模式不利于实时分拣作业的开展。目前，行业不少卷烟物流配送中心的卷烟出库以条为单位，即每一品牌规格的整托盘和零烟全部存于仓库。该模式比较适用于集中分拣模式，但不适用于“实时分拣、次日送货”和“打码到条”的作业模式。首先，实时分拣需要进行多频次卷烟出库，这会增加零烟出库次数。以二类配送中心为例，如果正常销售的卷烟品牌规格有35～45个、分拣配送区域有6～8个，那么集中分拣模式下的卷烟出库只需一个批次就可以了；实时分拣则需要6～8个批次，卷烟品牌和规格是原来的6～8倍，因此会出现零烟频繁出库的现象。同时，由于拣选数量分散，降低了整托盘的出库效率。其次，条烟出库时必须从零烟货位先行发货，完成出库后由人工进行货位移动，将上层卷烟移至下层，每天需要两名工作人员用两小时才能完成储位调整。再次，“打码到条”要求卷烟出库时要逐件扫码，由于零烟增多，很容易出现重复扫码、漏扫码等现象，导致销售信息上传不准确。3.集中区域分拣不利于卷烟销售旺季服务的开展。实施“实时订货、实时分拣、次日送货”模式，对分拣模式提出了更高的要求。现在，有的物流配送中心采用集中区域分拣模式。该模式在实时分拣时，会造成分拣作业时间存在先后，给正常管理以及安全带来困难。以3条分拣线为例，要完成3个区域订单采集需要4～5小时，这就意味着最后一条分拣线从中午12点开始工作，按每条分拣线每小时分拣7500条卷烟计算，在卷烟销售旺季，整个分拣过程需要15～16小时，那么最后一条分拣线将在次日6～7点才能完成分拣，如果再实施“打码到条”又需要增加1～2小时。3烟草仓库布局优化方案仓储货区的布局是指对仓库内的存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道一级辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。布局是否合理，将对仓库作业的效率、储运成本和仓库的盈利目标的实现产生很大的影响.3.1布局原则为了符合当今客户更快速和更时常发生的配送要求，仓储的拣选作业必须比以前更快而且更有效率。理想的拣选作业的解决方案，是将恰当的设备和一种拣选方法相结合。但是，为了更加有效率地拣选，我们同时也一定要把存货单元放入正确的地方——即货位优化。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。不管是对于一个小部分的作业还是一个大的配送中心，都应遵循以下的布局原则：（1）方便补货。基于货品的尺寸和货箱、托盘的标准尺寸来确定存取位置，可以明显减少补货过程所需的劳动。（2）平衡各工作区的工作量。将拣货量大的货品平均分配在不同拣货区域，避免某区域4内的拣货作业拥挤，改善工作流程，缩短对一批订单的总反应时间。（3）产品相关性法则。商品相关性大者在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置。可以缩短拣取路程、减少工作人员疲劳和简化清点工作。（4）将黄金区域给高频拣取的货品。所谓高频拣取的货品对应了大，就是指流动性高的货品。一般而言，库存中的少数货品流动性高，且部分拣货作业。须指出的是，货品的周转率（销售量除以存货量）、拣取频率会由于季节性等其他的原因而发生变化，从而影响货品的流动性。3.2卷烟仓库的具体布局总平面布置，应实现功能分区明确、人货分流、办公区与作业区动静隔离，并满足装卸运输、车辆停放、消防、安全的要求，且合理使用土地资源。新建或扩建的配送中心，应优先选择集进货整理、仓储、分拣、发货暂存、配送等功能于一体的联合工房布置方式。卷烟仓库的仓储容量，原则上按省内产烟10个工作日销量、接壤省产烟15个工作日销量、远省产烟25个工作日销量之和，再乘以（峰值系数）1.25计算。卷烟配送中心仓储、分拣联合工房，宜采用单层建筑结构，对场地面积较小的改扩建项目，也可采用多层建筑结构。卷烟配送中心的仓库，可采用单层托盘地面堆放、或三层托盘货架存放、或9层货架立体库存放的方式。各种方式的单位存储能力（每平方米建筑面积）计算标准为：单层托盘地面堆放为2.2箱，三层托盘货架存放为3.0箱，9层货架立体库存放为7.3箱。分拣及暂存区的面积，应根据卷烟日销售量、销售品种、配送车型、配送线路数量、装载容器和工具、工作制度、工艺流程等因素综合确定。原则上年销量在10万箱（含）以上的分公司的分拣及暂存区的面积应控制在每万箱年销量160平方米以内；年销量在10万箱（不含）以下的分公司的分拣及暂存区的面积应控制在每万箱年销量200平方米以内。3.3仓储设备（1）托盘主要用于承载件烟和周转箱。规格有1200x1000mm、1200x800mm、1219x1016mm、1140x1140mm、1100x1100mm和1067x1067mm六种。采用24件/托盘和30件/托盘的堆码方式。对于30件/托盘的堆码方式需要对最上层的卷烟额外进行加固以便于运输和输送；24件/托盘的堆码方式选用1200x1000mm的托盘.（2）周转容器在按订单分拣的卷烟时通常使用纸箱、塑料袋和塑料箱作为周转容器。在这里个人建议选择塑料箱比较好。（3）巷道堆垛机其功能是在计算机的控制下自动存取存放在高架仓库的物品。巷道堆垛机在件烟仓库中可以实现卷烟以件的方式存取.根据有关资料显示，巷道堆垛机完成一次托盘的费用比叉车更有优势。（4）烟条分拣设备有：电子标签分拣线、巷道式烟条分拣机和塔式烟条分拣机(A-frame)。4烟草仓库作业优化方案4.1做好仓库储备（1）制定仓库储备计划在制定仓库储备计划时，应该要确定仓库配送的个别物品以及每个基本存货单位的储存数量而储备要计划储存物品到达的时间表，以实现有序的内向流动，而且最初对仓库进行储备所需要的时间还要取决于储存物品的数量。（2）货位分配5常见的货位分配有可变货位和固定货位，无论使用哪种定位系统，每一种内向的储存物品都应该给它分配一个起始位置。在储存区内，托盘继载的物品被分配到预定的搬盘位置上。4.2入库流程设计方案为了进行有效的定位，首先要对货