淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程

淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程主变压器设备监理工作总结山西昱荣电力工程项目管理有限公司二零一二年八月一、概述1、监理任务根据安徽淮北矿业股份有限公司临涣煤泥矸石电厂二期工程与山西昱荣电力工程项目管理有限公司签订主变压器采购合同，山西昱荣电力工程项目管理有限公司委派对主变压器（SFP-410000/220）二台，设备在期制造过程中，实施质量监理，该主变设备业主方的设备合同编号XS-2011-067，制造厂的设备出厂编号（111062771A台111062781B台）。遵照《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》（原电力工业部、机械工业部“电办（1995）37号”文）《电力设备用户监造技术导则》《中华人民共和国行业标准》DL/T586-95）《国家电力公司电力设备监造实施办法》（“国电电源[2002]267号”文件附件）的有关规定，以及淮北矿业股份有限公司涣煤泥矸石电厂与设备供货商签订的主变压器订货合同及其技术协议等附件的有关要求。山西昱荣电力工程项目管理有限公司与特变电工衡阳变压器有限公司于2012年3月签订《淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程主变压器监造协议》。2、监理组织机构及监理方式：在公司总经理、总工程师领导下，本工程的设备监理工作实行项目经理监理工程师负责制，本监理工程师蒋自德，项目经理、公司总工程师、公司总经理。本设备监理等级为Ⅱ级，其监理项目有17类，共24项，其中文件（R）15项，现场见证9项，停工待检1项。二、设备概况设备名称及型号规格、名称、主变压器，型号SFP-410000/2201TBEA.710.20419生产号110301A.B两台额定容量410000/410000KVA额定电流：978.16111835.68A额定频率50HZ相数3相连接组标号YND11.冷却方式ODAF绝缘水平。h.v．线路端子S11L11AC750/950/395KVh.v中性点端子LIIAC400/200KVL.v.线路端子LIIAC200/85KVi监理工作依据（1）国家及有关行业标准GB1094.1-1996《电力变压器》GB/T6451《三相油浸式电力变压器配合技术参数和要求》GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》GB/T1643《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》GB2900《电工名词术语》GB5273《变压器、高压、电器和套管接线端子》GB2536《变压器油》GB7328《变压器和电抗器的声级测定》GB7449《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》GB156《标准电压》GB191《包装储运标志》GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB5027《电力设备典型消防规程》GB4109《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》GB1208《电流互感器》GB762《电器设备额定电流》JB2426《发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求》DL/T911-2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》（2）淮北临涣煤泥矸石电厂主变压器采购合同.技术协议（3）山西昱荣电力工程项目管理有限公司有关规定要求。（4）特变电工衡阳变压器有限公司有关技术文件（材料）及外购采购规范书、设计图纸工作规范书作业指导书、检验表。三、监理项目根据产品主变压器采购合同、技术协议、以及监理协议要求，监理范围是从原材料及外购件的文件和油箱制造、线圈绕制、铁芯剪片叠片、线圈与铁芯套装，引线排压包扎、真空干燥、总装含真空注油产品试验，等全过程的现场见证、监理方式、有文件见证、现场见证和停工待检。（一）监理工作过程1、SFP-410000/220主变压器工厂生产号110301AB台，2012年3月主材料，附件，零配件加工（含绝缘件加工.金属夹件.低压引线加工）阶段，2012年3月中旬-7月为产品绕线外壳加工，铁芯剪叠阶段为期5个月。2、本设备监理为Ⅱ级其监理项目有17类，共30项，按三种见证方式分有（文件见证R）现场见证（W）16项，停工待检1项，见证率100%。3、本设备在监理过程中共编制设备监理周报16份，设备监理表29份。4、SFP-410000/220主变压器，生产号110301AB二台，其生产进度如下：（1）油箱外壳自2012年3月6日钢板下料至5月25日全部制造完成。（2）电磁线2012年3月16日到货，3月27日开始四台绕线机同时绕制。AB台高低压线圈2012年4月20日全部线圈绕制完成。（3）2012年4月2日A台6月12日B台，硅钢片下料，4月2日-7日A台，6月17日B台叠片完成。（4）2012年4月1日A台4月21日B台线圈相套完成，2012年4月9日A台6月18日B台线圈与铁芯分别装配后插铁芯端片，紧固夹件。（5）2012年4月10日-4月13日A台，6月22日-24日B台主变分接开关安装，高低压引线头压接及引线绝缘包扎，安装绝缘支撑架等。（6）2012年4月14日A台，6月26日B台器身吊入气相煤油罐干燥2012年4月18日A台7月2日B台器身整理合格，总装成台，附件安装。（7）2012年4月21日-25日A台7月3日-7月5日B台开始抽真空注油静放。（8）2012年4月27日A台，7月9日-10日B台主变进行出厂试验。（9）2012年5月10日A台7月13日B台主变进行二次吊芯，5月10日-12日7月11日-12日油箱配置二次电缆及端子箱安装。（10）2012年7月20日-24日包装合格完工，入库等待发运。（二）见证情况1、油箱制造（2012年3月25日-4月17日A台4月2日-5月25日），B台生产号110301AB台主变油箱采用武钢宝钢产Q235AB型板材，厚度10mm、16mm、32mm、40mm全部采用C02气体保护焊、焊缝平整，均匀无砂眼，油箱焊接后，进行了上下节油箱组装，带上升高座进行严格检漏试压、加正压0.03Mpa压力，将配水洗涤剂喷涂所有焊缝数遍，发现A台在连接法兰处有三处冒微粒气泡，上下节各一处，B台下节、角焊缝处有两处冒微粒气泡，上节油箱两处，补焊后打磨再加正压0.05Mpa，保压12h未失压，经喷砂处理后喷底漆，组装后进行油箱尺寸和外观检查，油箱箱沿与箱壁垂直箱底定位偏差，箱底定位中心线检查偏差，箱沿平整度偏差均在（1-3mm允许误差内，符合设计尺寸），油箱机械强度试验合格后，进行喷漆，面漆厚度大于70UM，面漆进行3次，经工艺、质检验收、油箱验收合格。2、线圈绕制及相套（2012年3月27日—4月3日A台，4月15日-4月21日B台）高压线圈线圈总段数2×52段，绕向：上部右绕向，下部左绕向、Y接法采用上海杨行铜材有限公司产换位导线，屏线、高压线圈，电阻A-0.08037ΩB-0.0812ΩC-0.0837Ω，高压线圈绝缘筒内外径φ1586MM、φ1596MM高H1810MM高压线圈内外径内φ1612MM，外φ1622MM，高H1828MM，32根撑条均匀分布在绝缘筒外壁，检查数据都在内控标准范围内，换位导线BYHZQQN-1.35×1.30×5.8/25/20.72×13.48,BYHZQQN-1.35×1.45×5.80/2321.03×13.48、1.3×6.9/19，屏线ZAB-3.951×9×4.95×12.95，换位、接线焊头、屏线焊头、焊头搭接面积1.5倍导线截面，焊接用银铜焊接。低压线圈：上海杨行产网包铜扁线HWQQN-1.12，线规1.35×6（69）54.46×13.09绝缘筒外φ1212MM径，外φ1222MM，高H2055MM，绝缘筒厚5MM，撑条厚8MM，32根绝缘撑条均匀分布在绝缘筒外壁。线圈绕向内层右绕向，外层左绕向，每只线圈匝数26×2，d接法，幅向54.5×2，并联根数4.主变高低压线圈在绕制过程中，绕制后经专职检验验收合格。2012年3月27日A台4月20日B台。主变压器二相线圈分别加温48小时，80°C干燥、压缩、相套检验相套偏差＜３ＭＭ，高低压、上下端油道符合设计要求，油道绝缘垫，绝缘电阻３ＭΩ，经工艺质检验收，验收合格线圈抽头均１.５倍,搭头银焊,打磨光滑平整,每个焊头均经工艺质检检验后包扎,绝缘大于3.5MM,绝缘垫块垂直偏差0.5-1MM,出头包扎整齐牢固,符合设计要求,线圈加热、压缩合格后，线圈相套顺利,主变压器高低线圈之间围扎5层1.5MM，外层包扎四层1.5MM绝缘纸板，紧固后符合设计要求，相套后三相线圈转入加热，铁芯套装。铁芯（2012年4月9日A台6月17日B台）3、铁芯生产号110301AB台主变铁芯硅钢片采用日本新日铁30ZH120型产品，剪片采用全自动控制乔剪线、纵剪、横剪完成后，经检查剪切毛刺＜0.034MM纵剪刀口面涂刷1032清漆膜，铁芯叠片采用三方叠片，上方不叠片待线圈套装后插片，经工艺质检员检测验收符合质量及设计要求。主变压器铁芯重新紧固后检测、铁芯高3330MM、宽7545MM、厚1106MM、铁芯直径1130MM、铁芯重115626㎏铁芯采用5级接缝，该产品低噪音，产品铁芯开台，对角线1386/1385MM，铁芯叠片后检测铁芯对夹件，对地绝缘电阻5.0MΩ、油道绝缘0.5MΩ，断面手感光滑、无毛刺，符合设计要求经工艺，质检检验，验收合格。4、线圈与铁芯套装（2012年4月1日—7月3日-4月15日-4月21日）生产号110301AB台，主变压器线圈分别与铁芯套装，由于前道工序严格控，制符合设计要求，二相顺利套入铁芯柱（铁芯柱包0.5mm，绝缘纸板5层），三相线圈套入铁芯插上端铁芯片前，安放好上端绝缘端圈，校正校平，插好上端铁芯片，夹紧上夹件，校正压钉螺杆，遥测铁芯对地，对夹件绝缘电阻为5MΩ.5、引线排线冷压引线接头（2012年4月15日—4月13日6月17日-6月20日）生产号110301AB台主变压器，高低压引线冷压接线鼻、低压铜板、联接安装、分接开关支架、冷压引线鼻压力640bar，符合设计要求，高压引线对箱壳距离大于500mm，符合设计要求，引线绝缘包扎5MM，全部引线排列整齐并牢固固定在绝缘支架上，全部引线接头用耐热铝箱屏蔽，皱纹纸包扎,分接开关引线压接牢固、固定坚实，分接开关分别固定在支架上，牢固整齐，全部引线冷压绝缘包扎整理后，工艺质检员全部检查合格。6、干燥AB台主变压器（2012年4月14日—18日A台6月26日-7月2日B台）生产号110301AB台主变压器，分别于2012年4月14日A台6月26日B台吊入真空气相煤油罐进行干燥处理，2012年6月18日A，2012年7月2日B台干燥处理结束，干燥温度80℃-100℃（低温）、高温100-129℃全过程符合工艺要求，详见气相罐真空干燥记录。7、总装（含真空注油2012年4月19日A台7月2日B台）生产号110301A、B台主变压器4月19日A台,B台主变7月2日，吊出真空罐进行总装成台，事先已将下节油箱进行全面清理、无尘、无杂物器身吊入下节油箱，紧固全部金属绝缘螺帽、上下铁轭无扭曲变形、上端下端绝缘垫块装置正确无松动、尺寸符合设计要求，线圈受力均匀，紧固绝缘支架螺帽，铁芯上下夹件螺帽，压紧螺杆，分接开关接线正确，铁芯接地遥测合格，对器身进行再次除尘，检验员、工艺员检验签证后，吊油箱与下节合装（注：互感器、套管、升高座已安装在上节油箱），连接低压引线板，装密封件，紧固箱沿螺杆、螺帽、安装高压套管、安装储油柜、安装压力释放阀、瓦斯连结管、气体继电器并调整分接开关位置动作正确，全部安装完毕后。经工艺质检员检验、验收合格，转入真空注油。8、真空及真空注油（2012年4月21-4月25日A台7月3日-6日B台）生产号110301AB台主变压器总装后立即转入抽真空，真空注油工序。抽真空度为133Pa，抽真空至133Pa以下，持续时间16小时开始缓慢注油，注油速度控制在6th，一直加至储油柜正常油面停止注油，注油过