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QCD“6S”精细化管理——帮企业提品质、助企业降成本、让员工有活力品质、成本、素质、态度各位学员，大家好！欢迎来到英盛商学院，我叫李广泰，我今天主讲的课题是跟单技能强化训练。1讲师团队介绍李广泰老师粤港台企业管理研究中心主任广经社深圳经验与标准开发中心主任高级工程师管理培训网、清华大学等机构特约讲师十多年跨国公司、三资企业管理经验近十年企业咨询、辅导经验《6S/6S标准》等21本企业经营管理畅销书编著者效率素质2培训学习四大系列课程—打造执行力素养安全习惯整理/整顿清扫及时清爽清洁保持秩序GD01如何实施6S精细化管理GD026S精细化管理提升企业执行力GD03标准化流程管理及其落地措施GD04MTP中层管理实战提品质，降浪费，让客户满意3课程指向1、提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，及时清扫点检，防止误用，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝将不良流向下一道工序。2、成本减低通过推行“6S”，节省空间，降低设备故障率，减少各种资源浪费，减低成本，提高企业经济效益。3、效率提高通过推行“6S”，促使现场规范化，各种物品摆放有条理，减少了查找时间，能提高工作效率。效率素质4客户满意管理效应4、减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生概率。5、员工素质得到提升对员工进行“6S”教育，使其具有团队合作精神和自律的工作习惯，形成人改变环境，环境造就人，进一步提升素质。6、顾客满意度得到提高通过推行“6S”，改善各个环节的不良陋习，企业内外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。5企业发展企业凭什么？客户关注的焦点企业竞争的焦点QCD◆6Ｓ活动的定位及目的---持续改善QCD6员工素质培训体系核心价值观我最重要服务理念高效会议体系人性化企业氛围西点执行力军营企业家企业文化KPI三大汽车团队精神方向与精细化管理水分子5S+S,QCD和谐最美丽积极的人像太阳，照到哪里哪里亮消极的人像月亮，初一十五不一样什么样的人，做什么样的事格局决定结局，方法决定结果78《6S精细化管理》课程提要6S的内涵与再认识案例分析自由问答精细化管理落地措施安全节约/操作规程如何有效推进6S执行力与必备工具6S的内涵与再认识整理Ｓｅｉｒｉ整顿Ｓｅｉｔｏｎ清扫Ｓｅｉｓｏｕ清洁Ｓｅｉｋｅｔｓｕ素养Ｓｈｉｔｓｕｋｅ16S的本质是什么6S管理已经过时了吗如何迈开正确工作的第一步能够得到深入贯彻的要素现场发现的奇怪异象解秘安全safe为什么有些企业搞6S往往流于形式或虎头蛇尾910◆6S的定义整理Ｓｅｉｒｉ整顿Ｓｅｉｔｏｎ清扫Ｓｅｉｓｏｕ清洁Ｓｅｉｋｅｔｓｕ素养Ｓｈｉｔｓｕｋｅ区分出需要的物品和不需要的物品将不需要的物品从现场撤离需要的物品在需要使用时能够快速地取出（不需要寻找）工作场所彻底打扫干净，没有灰尘、脏污等维持整理・整顿・清扫的结果要求的事情，理所当然地遵守行动结果物人11方法Ｃost成本6Ｓ的目的培养人员素质5S活动＋安全人机器材料Ｄelivery纳期利润制品的价格条件生产要素(4M)生产基础ManMachineMaterialMethodＱuality品质4M的质量提高ＱＣＤ水平提高顾客满意定位目的3定原则「在决定了的场所」（场所的表示）「放置决定了的物品」（品种的表示）（数量的表示）「仅放置决定了的数量」定位定品定量整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确；要想办法使物品能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。6S秩序井然1213◆为什么要求的事情不能理所当然地遵守？没有规定规定难以执行不了解规定想想看，现状到底适合哪种情况呢？了解规定，但怠慢不遵守做成规定培训教育分解规定实施再教育6S精细化管理措施2企业的文化风格与生产形势看看现场：格局如何决定结局6S的根本目的是提高人的素质这些能触动心灵的措施为什么是五常法解析6S、7S、8S、9S、10S...的解析企业实际推行6S的利弊分解措施落地能否发现的问题只是冰山一角14真正的6Ｓ活动只有起点，没有终点细节、细化管理WILP156S精细化客户存储客户分析客户开发客户维护客户服务大数据营销员工管理日志管理目标管理绩效管理财务报销人员管理客户管理数据分析数据统计数据分析精益数据消除死角1617提高『技术水平』『管理推进能力』提高改善热情立即行动建立安全机制改良工作环境行动工作效率化顺手爽心QCD优化贡献利润效果到位18改善的思路改善4原则，考虑改善方案消除能不能不做到？组合组合的结果如何？替换能不能替换？简化简化是不是减少？思考如何推进6S精细化管理3订计划、定排程、明权责，做方案氛围、培训、寻宝、规范早安运动、晨会、团队3S是基础、定置管理、红牌子战术检查、评比、考核、深入样板管理、立竿见影的方法，长效机制自觉、自主行动，人员素质、责任意识、激励措施检查与评价确保安全、节约与速度的关键点19目标、资源、政策、规则第二步：寻宝清理第一步：动员策划现场靓丽实施6S四大步骤第三步：全面行动第四步：督导改进全面清理，无死角真抓实干，全动力检查、审核20形式化行事化习惯化整理整顿清扫清洁修养行为态度6S推行原理理解2122工作展开流程识别任务确认计划全面检讨重点跟进检查结果制订对策总结控制掌握关键环节因地制宜具体识别方法员工不愿意配合，不按规定来摆放或不按标准来做，达不到共识。事前的规划不足，不好摆放以及不合理之处的确很多。公司发展太快，厂房空间不足，物料无处堆放。实施不够彻底，积极性不高。抱着应付的心态，制度或评价制度不合理，没有办法来激励员工的士气。检查人员不公。可能的推进阻力问题23为什么是5S、6S、7S、8S的系列活动？整理整顿清扫清洁素养安全保持习惯化效率性环保3S4S5S6S7S、8S基本行为经常执行自觉执行有效行动可持续发展节约速度关于5S升级活动的警告246S活动的失败模式模式一：速成式模式二：运动式模式三：套模式模式四：跟风式教训防止256S推进成功的三大诀窍领导的强力推行与亲自参与将6S作为员工业绩考核项目鼓励员工全员参与经验26容易推行的工具•看板管理•样板选择•定点摄影•班前会•油漆作战•形迹管理•区域担当与点检•红牌作战276S与执行力4实施标准化的沉重负担工作规范与管理变形双检制标准化、自主管理与和谐管理防错技术产生的效力如何通过可视化提升管理效率28任务质量士气效率职能管理职能管理部分的流程驱动流程管理流程流程流程流程291.初级水平:能明白现在状态2.中级水平:谁都能判断正常与否3.高级水平:管理方法(异常处置)也都明确看得见管理3种水平看得见管理3个要点1.无论谁都能判断好坏(或异常与否)2.能迅速判断，精度高3.判断结果不因人而异目视管理的水准30物品目视管理•明确物品的名称及用途•决定物品的放置场所，容易判断。•物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。•决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。31可视化管理之管理看板★车间方针看板★主要指标看板★改善提案看板★优秀员工看板★公告栏看板★学习园地看板★办公室看板★“我的区域”、“我的设备”★改善景点32安全/节约/操作规程5三级安全培训节约意识消除现场的7大浪费特别特性管理方法防错与防误，防呆方法习惯化与成本控制污染源、危险源，清单式防控33上锁挂牌--LOTO上锁\挂牌警告，请勿操作全面预防性维护故障维修预防保养生产调校人和设备的素质安全保障HSE培训LOTO：Lockout/Tagout,上锁挂牌是指通过隔离、锁定危险能量源的方法来避免事故并创造安全的工作环境，再配以挂牌来警告其他人员已经被隔离的设备不能操作。34•安全和节约是优秀企业的文化•重视细节的求实文化（细节）•做事到位的执行文化（认真）•不断改进的创新文化（创新）•关爱他人的服务文化（关爱）积极的人像太阳，生活工作有光芒消极的人像月亮，初一十五不一样3536期待真诚合作，双赢！我们总结一下这堂课所讲的主要内容。如果大家对本次所讲内容有哪些不清楚的地方，可以点击提问按钮和我互动，我会全力帮大家解答课程相关的问题，谢谢！6S管理课程发挥--自由问答、互动我们总结一下这堂课所讲的主要内容。如果大家对本次所讲内容有哪些不清楚的地方，可以点击视频旁边的提问按钮和我互动，我会定期帮大家解答课程相关的问题，谢谢大家！37QCD联系信息再接再厉•讲师著作：《5S/6S标准》•《生产现场管控》•电邮：lgt99@126.COM•博客：本系列课程在以下城市巡回开讲：详细内容联系人：各地合作机构负责人（见名片）北京深圳上海广州昆明38