10清洒煤巷作业规程

1沈家峁煤矿10#清洒煤巷开掘作业规程沈家峁煤矿2007年8月1日2会审意见职务签字日期矿长总工生产矿长安全矿长机电矿长技术矿长通风运输地测审核结论经以上人员集体审论，同意按本规程执行。施工过程中必须严格贯彻落实本规程。施工过程中如遇突发情况可先停工，报告矿总工及相关技术人员，经实地论证制定处理措施。200年月日3目录1概况…………………………………………………………………42地面位置及地质情况………………………………………………43巷道布置及支护说明………………………………………44施工工艺……………………………………………………95生产系统…………………………………………116劳动组织………………………………………………………177安全技术措施……………………………………………………188五大灾害预防措施、避灾路线…………………………………244第一章概况一、据设计要求及实际施工需要开掘10#水平清洒煤斜巷。二、10#水平清洒煤斜巷用于清理主井底煤、碴、淤泥，设计长度162m，工程量：1032m3，施工坡度：-27。。第二章地面位置及地质情况一、地面位置及邻近采掘情况：本巷道对应地表为我矿工业广场以北，地形以山沟及其两侧黄土山坡为主，盖山厚度为235－270m。本巷道上部西22m为10#南皮带巷，南40m为10#轨道大巷。本巷道穿越10#轨道大巷下部时采用粗料石砌碹加强支护，免受影响。二、岩层赋存特征：见综合柱状图。三、地质构造：本巷道大部为全岩巷，预计无大断层出现。预测巷道掘进过程中瓦斯涌出量不大。四、水文地质：该区水文地质为中等型。第三章巷道布置及支护说明一、巷道布置5本巷道开口于10#煤顶板，断面为半圆拱型，长度162m，工程量：1032m3，施工坡度：-27。。腰线以下1.3m为巷道底板。开口点座标：（2562.200,6976.126）,水平标高：862.514，方位角：180。。二、矿压观测为更好地了解本巷道矿压显现及支护形式的合理性，矿压观测使用顶板离层指示仪，安装一个，安在巷道中部。三、支护设计选用锚杆+金属菱形护网支护。四、支护工艺1、顶板稳定完整时采用螺纹钢加长锚固树脂锚杆、托盘＋金属菱形网联合支护。锚杆规格为∮×L＝16×2000mm，锚杆间×排距＝800×1000mm，呈“五·五”排矩形布置。2、两帮采用两排端头锚固树脂锚杆配托盘并加挂金属菱形网联合支护；锚杆间距×排距＝800×1000mm，顶排锚杆上距腰线300mm，底排锚杆上距腰线1100mm。锚杆规格为∮×L＝16×2000mm，托盘规格为ф=100mm。3、顶锚杆施工⑴使用端头锚固树脂锚杆。锚杆规格为∮×L＝16×2000mm，其中有效锚固长度1.90－1.95m，外露长度≦50mm，用2个K2455型树脂锚固剂端头锚固，设计锚固力不低于90KN(100N·m)。6⑵使用MQT系列气动锚杆钻机，∮26mm钻头、B17mm系列中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚杆孔，孔深1.90－1.95m。⑶锚杆安装A、检查锚杆孔深度、直径和锚固剂质量。检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。B、用锚杆将2个树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将锚杆锚固剂推到位。C、将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，利用MQT系列锚杆钻机进行安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将锚杆推到孔底为止。搅拌时间20秒，搅拌后锚杆钻机要停留10秒后方可放下，防止锚杆固化前位移。D、5-15分钟后上网和托盘，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于100N·m，外露长度不大于50mm。4、铺顶网工艺在顶板与托盘之间铺设单层金属菱形网，规格L×B＝8.0×6.8m，金属网用10#铁丝编织，长边垂直巷道掘进方向铺设，网短边至巷道两帮垂至底板；两张网之间长边重叠搭接100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距300mm，排距100mm。要求菱形网铺设平整、拉紧、贴顶、不留网包。5、帮锚杆支护⑴端头锚固树脂锚杆支护巷道两帮采用双排端头锚固树脂锚杆配木托盘加挂金属网7支护，锚杆规格为∮×L＝16×2000mm，锚固剂为一个K2455型树脂锚固剂，搅拌时间20秒，帮锚杆设计锚固力不低于30KN（80N·m）。（2）打眼使用YPT－26型高频风钻、∮26mm钻头，∮26mm长1.8m中空麻花水钻杆，眼深1.90－1.95m，打眼要湿式打眼，且要做好控制眼深的标记。装锚杆时，使用煤电钻或风煤钻或高频风钻配内丝外六方套搅拌树脂锚固剂，搅拌时间20秒，锚杆安装5-15分钟后必须紧固，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于80N·m，外露长度不大于50mm。（3）在岩帮与木托盘之间铺设金属菱形网，金属菱形网为煤壁垂下的顶网；要求铺设平整，紧贴煤帮，相互拉紧，不留网包。6、临时支护（1）临时支护形式掘进工作面到永久支护之间，必须使用戴帽点柱临时支护，严禁空顶作业。放炮后，首先进行敲帮问顶打戴帽点柱；然后打注锚杆，锚杆由外向里，从顶板开始向两帮打注支护形式。点柱采用∮160×2400mm优质红松园木；柱帽规格为600×200×100mm。（2）临时支护、永久支护与工作面关系a顶板完整采用1.5m循环进度时，永久支护顶锚杆距工作面最大距离1.7m，最小距离为0.2m。帮锚杆距工作面最大距离8为1.7m，最小距离为0.2m。b顶板不完整或压力较大采用1.0m循环进度时，顶锚杆排距缩小为0.8m，永久支护顶锚杆距工作面最大距离为1.0m，最小距离为0.2m。帮锚杆距工作面最大距离为1.0m，最小为0.2m。c两帮岩体松软有滑面、滚帮情况时，帮锚杆距工作面最大距离为1.0m，最小距离为0.2m。d顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造不能采用全锚支护时，采用1.0m棚距的锚杆套棚联合支护，循环进度1.0m，永久支护铁棚距工作面最大距离为1.4m，最小为0.4m，永久支护顶锚杆距工作面最大距离为1.9m，最小距离为0.9m。e无论采用哪种支护形式，掘进后要及时进行临时支护，严禁空顶作业。7、支护材料的材质、规格及其它设计参数支护材料表表3－1材料名称规格材质用途单位用量点柱∮160×2400mm松木临时支护若干柱帽600×200×100mm松木临时支护若干金属网8.0×1.1m10#铁丝护顶、帮6.8m2/m顶锚杆∮16×L2000mmA3钢护顶5根/m帮锚杆∮16×L2000mmA3钢护帮4根/m铁托盘∮100mm或300×300×10mm中孔∮铸钢或钢板护顶、帮9.33个/m916mm木托盘300×150×500mm中孔∮18mm松木护帮4个/m树脂锚固剂∮24×L550mmK2455型锚固15卷/m第四章施工工艺一、掘进方式1施工工序：炮掘→临时支护（打点柱）→出渣→顶锚杆→帮锚杆。2作业方式巷道采用钻爆法炮掘，“三·八”制作业方式，作业循环为“一掘、一支”的循环作业方式，即每个班：掘进一次、初支一次、打注顶、帮锚杆一次；每个班一个循环，进度1.5m。每天三个循环，进度4.5m。3施工中可组织如下平行作业：⑴交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。⑵打眼与备料、加工引药可平行作业。⑶装药与掩护工具、设备可平行作业。⑷扒迎头碴与出碴可平行作业。二、岩体爆破：（1）打眼打眼采用高频风钻钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行。并根据实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。附图10#清洒煤巷道炮眼布置图（2）爆破炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，药卷直径∮35mm，雷管10使用Ⅰ－Ⅴ段毫秒延期电雷管，起爆利用发爆器。（3）爆破参数的确定a炮眼深度的确定根据“一掘一支”循环作业制，循环进度为1.5m，炮眼深度为1.7m，炮眼直径为∮42mm。b爆破参数表：附：爆破参数表c爆破法：采用掏槽眼→周边眼→底眼；一次装药一次起爆分段爆破。d装药结构：采用正向连续装药，黄土炮泥水泡泥封口。（4）封眼、联线工作封眼采用黄土水泡泥封堵，封泥长度不得小于0.5米。联线采用大串联一次起爆分段爆破。起爆使用MFB-50发炮器起爆。装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。（5）钻眼爆破工作巷道为提高进度，可同时使用2台风钻进行打眼作业。为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式，钻工打11眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要时刻注意周围的相互关系，保证安全作业，打完一个眼后要用楔子堵好。三、运输方式及运输管理1、岩矸装、转、运方式工作面岩矸装入1t矿车经5.5kw调度绞车拉至溜煤眼溜至30kw刮板。2、材料、设备运输方式地面材料、设备装入1t矿车经主井到10#煤水平至北车场经轨道大巷至清洒煤巷甩车场至工作面。3、运输管理规定及措施(1)巷道运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在能够进入运输范围内的各个通道口设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐（内或横贯内等安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。(2)挂车只准一量，严禁超挂车辆、超重和放飞车。(3)正确使用“一坡三挡”设施，“一坡三挡”设施只有车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态。在上口平巷距变坡点m的位置必须设置在距开掘工作面m的上方必须设置坚固的在开掘斜巷过程中每隔40m在巷道西侧掘一躲避硐，规格：高2m、宽1.5m、进深1.5m；矿车轨道铺设在斜巷东侧，西侧空12余不少于800mm宽的行人道（4）信号规定绞车信号：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放，乱铃为故障。第五章生产系统第一节、通风本巷道工作面通风采用压入式，风机采用FBNO5.6型11kw局扇,局扇安装在轨道大巷（进风）一侧距巷道底板300mm的底座上。风筒采用Φ500mm双反边胶质阻燃风筒。风筒吊挂在棚梁上，风筒吊挂要求平、直、紧，无窝风现象，接头要严密，无跑漏风现象。一、本掘进工作面配风量Q掘进工作面A、按掘进工作面瓦斯绝对涌出量计算：Q=100Q瓦K掘=100×0．59×2=118m3/min式中Q瓦为掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0．59m3/minK掘为掘进工作面通风系数取2B、按掘进工作面同时作业的最多人数计算：Q=4N=4×10=40m3/min式中N为工作面同时作业的最多人数取10人C、按掘进工作面炸药量计算：Q=25A=25×4=100m3/min式中A为工作面一次爆破装药量取4kg13D、按局扇吸风量计算：FBNO5.6型局扇吸风量为210m3/min另加巷道最低风速风量0．25m/s×60s×6m2，式中6m2为掘进工作面断面积则局扇吸风口处需配风量为300m3/min由上可知，本开掘工作面需配风量取300m3/min则掘进工作面风速为300m3/min/60s/6m2=0．83m/s大于《煤矿安全规程》最低允许风速0．25m/s，小于《煤矿安全规程》最高允许风速4m/s。二、局部通风系统1、进风风流：地面→主、付井→北车场→10#煤轨道大巷→局扇、风筒→工作面。2、回风风流：工作面→溜煤眼→10#煤皮带大巷→10#煤回风大巷→10#回风立井→地面。附图：10#煤清洒煤斜巷通风系统及设施图3、局扇及风筒管理（1）局扇安装在10#煤轨道大巷离地面大于30厘米,距回风口大于10米，直送工作面，局扇安装有风电闭锁装置，任何人不得随意停风、停电。（2）风筒口距工作面的距离不得大于5米，风筒要吊挂平直，14无破损,接口要严密不漏风，保证工作面风量符合要求。（3）坚持使用双风机、双电源自动切换装置，并确保灵敏可靠。（4）任何人不得私自停开风机和拆除、损坏风筒，所有职工要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种安全设备、设施，并确保正常使用。第二节、瓦斯防治1电器系统必须做到风电、瓦斯电闭锁，工作面5m范围内设一瓦斯探头T1，在距回风口10－15m处设一个瓦斯探头T2，瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距回风侧帮不小于200mm。瓦斯报警浓度T1、T2≥1％，断电