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降低咀棒丝束消耗降低咀棒丝束消耗本次活动涉及产品简介注册编号：MP/JL/8.5.2-01-11咀棒的三项主要技术指标:吸阻、圆周、硬度嘴嘴棒棒2咀棒吸阻：气流通过咀棒两端造成的气体压降咀棒重量：一般指的是干棒重量。咀棒刚生产出来时，由于含有液态甘油，重棒棒相相4丝束：由一万多根纤维丝压缩而成的纤维束。3量较大俗称湿棒。当咀棒存储1小时以上时，甘油挥发完毕，此时的咀棒重量较轻俗称干棒。相相关关4丝束：由万多根纤维丝压缩而成的纤维束。5丝束开松：纤维束通过开松设备展开、拉伸、回复的过程。丝束开松越好产生单位吸阻所用的丝束就会越少开松越好，产生单位吸阻所用的丝束就会越少。6甘油：一种粘连剂，通过均匀喷洒于已开松的丝束纤维上，使咀棒内部单丝“熔接”形成“立体网状结构，并保持一定的硬度。本次活动涉及的工艺流程环节咀棒生产工艺流程嘴棒成型丝束开松嘴棒分切成型分切原辅料配送与检验嘴棒中转存储本课题就是嘴棒发射该工序发生的问题发射卷制接收本次活动涉及的工艺流程环节丝束开松工序工艺流程图一级松散一级松散F1F1辊辊F2F2辊辊DD辊辊甘油喷洒甘油喷洒二级松散二级松散三级松散三级松散PTPT辊辊F1F1辊：喂丝辊对辊：喂丝辊对DD辊：输送辊对辊：输送辊对F2F2辊：速比辊对辊：速比辊对PTPT辊：预张力辊对辊：预张力辊对丝束包丝束包一、小组概况注册编号：MP/JL/8.5.2-01-1小组名称咀棒成型小组所属单位卷包车间类型攻关型登记时间2008120类型攻关型登记时间2008.1.20课题名称降低咀棒丝束消耗活动时间2008年3月-2008年12月活动次数9次活动出勤率100%序号姓名性别年龄岗位文化程度组内职务TQC教育情况1肖冰男38车间主任大专顾问已受训雷桂雄男轮班长大专组长受训2雷桂雄男36轮班长大专组长已受训3陆蓉女39班长大专副组长已受训4彭旭东男39班长大专副组长已受训5刘松柏男38工艺员大专组员已受训6尹德华男39机械技术员大专组员已受训7王勇军男36KDF2挡车工大专组员已受训8李爱兰女34记录员大专统计与制表已受训9贾玮荣女294350操作工中技发布员已受训10姚文丹男24备用工大本发布员已受训姚文丹男备用工大本发布员已受训二、小组活动时间表活动时间活动时间3.6-3.103.10-3.153.15-3.253.25-4.054.10-4.305月-7月7月-12月计划课题选择计划已完成现状调查计划已完成已完成原因分析计划已完成制定对策计划已完成组织实施计划组织实施已完成效果检查与巩固计划计划已完成已完成三、选题理由项目牌号单位2007年实际消耗厂家提供的参考值不限定重量的理论值降耗空间丝束2.7高压棒kg/2万支12.105412.13611.8422.17%3.0中压棒12.0239811．97211.7022.68%支甘油脂1.26841.16801.115112.08%AA贯彻湖南中烟工业有限责任公司郴州烟厂一届三次职代会精神，创新成本管理，推进节能减排，确保成项目单位2007年实际消耗参考值降耗空间成本管理，推进节能减排，确保成本降耗目标的完成。BB卷烟纸米/箱3218.99903200.000.590%商标张/万支2510.77032500.000.429%张/BB咀棒的主要质量指标为：吸阻、圆周、硬度、长度和水份。咀棒单支重量只作为参考物理指标，在公司于2008年10月10日发布的材料技术标准/条盒张/万支250.6944250.000.227%布的材料技术标准HNZY/JS-CL-12-A.2《醋酸纤维滤棒技术要求》中已取消对咀棒重量的要求；CC2007年，卷包车间实物降耗工作取得了较大的成绩，几大主要辅料的消耗均处于行业领先水平，剔除正常设备工艺剔除和过程质检损耗，几大主要辅料已无明显的降耗空间，从图表中我们可以发现：在限定重量时，丝束降耗空间也较少，但是在技术标准中取消对咀棒单支重量的要求后，丝束降耗空间明显提升。四、现状调查1、对成型四台套KDF2机组开松参数进行了调查统计(取样标准：高压棒吸阻均值380mmH2O中压棒吸阻均值345mmH2O圆周均值24mm长度120mm)机组甘油含实际速比实际压力(Bar)实际展幅(CM)咀棒重量机组号甘油含量咀棒重量(克/10支)第一螺纹辊F1第二螺纹辊F2输送辊D预压辊第一螺纹辊第二螺纹辊一级松散二级松散三级松散1010%F2/F1116F1/D1020622101522761#10.10%F2/F1=1.16F1/D=1.020.6221015227.62#8.70%F2/F1=1.25F1/D=10.682.52.6812227.39923#9.20%F2/F1=1.12F1/D=1.10.692.52.3811257.40674#8.80%F2/F1=1.21F1/D=0.950.712.32.269227.4017从表中可以看出，各机组所用工艺参数均不相同，丝束耗用量存在较大的差异丝束耗用量存在较大的差异。四、现状调查2、对成型四台套KDF2设备开松部分进行调查统计机组异常点速比调整压力调整松散甘油施加速比调整压力调整松散甘油施加1#KDF2●●2#KDF2●3#KDF2●4#KDF2●●四、现状调查3、对成型工艺管理文件及员工技能的调查统计无速比、压力、展幅控制标准工艺技术标准¾对咀棒工艺了解欠缺员工技能水平产品技术标准重量设定值与吸阻设定值匹解欠缺¾过程工艺控制缺乏依据¾在制过程只要求考评制度员工技能水平设定值匹配不合理¾在制过程只要求质量符合产品质量技术标准¾缺乏成本意识缺乏成本意识无相关工艺控制的监督与考评制度五、设定目标根据现状调查表中体现的数据,我们按现有四台套设备状态最好的一台(2#KDF2成型机)作为参数优化的基础参照,在咀棒年度产量计划320000万支的基础上预设目标值，目标设定依据为：支的基础上预设目标值，目标设定依据为：（现单支咀棒平均重量-2#成型机单支咀棒重量）×（1-工艺剔除百分比-设备异常停机百分比-设备计划停机百分比-其他损耗百分比）=单支节约丝束量量()0.00465%5.7%4%2%10.7399240.740170.740670.739920.76103=−−−−×⎟⎠⎞⎜⎝⎛−+++()4⎠⎝单支节约丝束(克)每万支节约丝束(公斤)单价(元/公斤)预计产量(万支)预计节约丝束(公斤)0.00460.04633.649832000010996六、原因分析根据前期现状调查，小组于3月中旬使用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面进行了原因分析。机机人缺乏成本意识预张力辊减压阀不能调整压力咀棒发射机堵二级松散负压不足设备功能异常设备异常停机过程工跑条射机堵塞不能开松丝束停机过程工艺控制缺乏依据断纸PT接收端堵塞缠辊不能调整速比开松辊减压阀失灵浪费湿度过大造成丝束受潮开松比设置不合理甘油施加量设置不合理设备工艺丝束中部纠结成丝束受潮开松辊压力设置不合理丝束松散展幅设置不合理设备工艺剔除不同厂家丝束温度变化引发丝束质量波动料法环不合理丝束差异七、要因确认小组于3月15日至3月19日在四台套KDF2成型机组进行了试验写实。结合写实数据，对各项消耗原因进行了分析。通过原因分析我们找到了20条末端因素，小组首先排除了“不同厂家丝束差异”、“温度变化引起丝束条末端因素，小组首先排除了不同厂家丝束差异、温度变化引起丝束质量波动”和“湿度过大造成丝束受潮”这三条末端原因，丝束的采购并不由我们决定，我们只能建议物资部采购质量较好的丝束，而生产车间温度、湿度均保持恒定且其设定都已通过工艺验证合格对丝束质量影响微乎其湿度均保持恒定，且其设定都已通过工艺验证合格，对丝束质量影响微乎其微。排除这三条末端因素后，小组对余下17条末端原因逐一进行了要因确认。不同厂家丝束差异温度变化引发丝束质量波动湿度过大造成丝束受潮差异质量波动受潮七、要因确认非要因非要因末端原因1:过程工艺控制缺乏依据完成日期：2008年3月15日确认地点：成型机现场负责人：李爱兰确认方法场检查操作过程艺控制行为对比新老操作当班产非要因非要因确认方法：现场检查操作工过程工艺控制行为，对比新老操作工当班产量；确认标准：操作工过程控制行为符合过程保养标准，新老操作工生产效率波动幅度控制在合理范围内；确认过程：通过现场检查，在进行过程保养时，各机组操作工均能按照过程保养标准逐项完成保养，保养效果较好。如下表所示，过程保养标准逐项完成保养，保养效果较好。如下表所示，各操作工生产效率差异较小，因此判定该原因为非要因。机组操作业技能当班产量生产效率机组操作工职业技能当班产量（万支）生产效率（万支/小时）1#KDF2成型机张青良中级滤棒成型工181.718.172#KDF2成型机王勇军高级滤棒成型工188.118.813#KDF2成型机胡碧辉中级滤棒成型工183.218.324#KDF2成型机何向阳高级滤棒成型工140.018.26注：每班生产时间为10小时，3月15日4#成型机组指令性停机140分钟。七、要因确认因因末端原因2:缺乏成本意识完成日期：2008年3月15日确认地点：成型机现场负责人：李爱兰确认方法统计各机组非工艺剔除消耗数据非要因非要因确认方法：统计各机组非工艺剔除消耗数据；确认标准：非工艺剔除量在0.2%以下；确认过程：统计各机组非工艺剔除量，与当班产量进行对比，从下表中可以看出，个别员工咀棒非工艺剔除量较高，但也未超出标准，所以判定此原因为非要因。机组操作工职业技能当班产量（万支）非工艺剔除量（万支）非工艺剔除比例1#KDF2成型机张青良中级滤棒成型工181.70.2760.152%2#KDF2成型机王勇军高级滤棒成型工188.10.0690.037%成型机王勇军高级滤棒成型工3#KDF2成型机胡碧辉中级滤棒成型工183.20.1560.085%4#KDF2成型机何向阳高级滤棒成型工140001730124%4#KDF2成型机何向阳高级滤棒成型工140.00.1730.124%注：将所有非工艺剔除嘴棒收集并称重后，根据嘴棒单支重量折算为表中数据。七、要因确认要要末端原因3:二级松散负压不足完成日期：2008年3月17日确认地点：成型机现场负责人：刘松柏确认方法检查级松散负压气路是否畅通负压是否充足要因要因确认方法：检查二级松散负压气路是否畅通，负压是否充足；确认标准：负压气路畅通，二级松散展幅能按要求调整；确认过程：使用吹风机对各机台二级松散负压气路进行清理，并无积垢，负压气路畅通。但在检查过程中发现，4#KDF2成型机负压严重不足，不能保证丝束的正常松散。由于二级松散对咀棒消耗、质量均有较大影响，因此断定该原因为要因。棒消耗质量均有较大影响因此断定该原因为要因七、要因确认要要末端原因4:预张力辊减压阀不能调整压力完成日期：2008年3月17日确认地点：成型机现场负责人：尹德华确认方法调整预张力辊压力要因要因确认方法：调整预张力辊压力；确认标准：预张力辊压力能正常调整；确认过程：对各机组预张力辊压力进行调整，经现场试验，发现1#、3#、4#预张力辊压力调整正常，而2#KDF2成型机预张力辊压力无法调整，减压阀失灵，转动调压旋钮压力不随之改变，因此判定此原因为要因。之改变因此判定此原因为要因七、要因确认要要末端原因5：开松辊减压阀失灵完成日期：2008年3月17日确认地点：成型机现场负责人：王勇军确认方法调整开松辊压力要因要因确认方法：调整开松辊压力；确认标准：开松辊压力能正常调整；确认过程：对各机组开松辊压力进行调整，经现场试验，发现1#、2#、3#开松辊压力调整正常，而4#KDF2成型机开松辊压力无法调整，减压阀失灵，转动调压旋钮压力不随之改变，因此判定此原因为要因。因此判定此原因为要因七、要因确认末端原因6：不能调整速比完成日期：2008年3月17日确认地点：成型机现场负责人：彭旭东确认方法对各机台开松辊速比进行调整要因要因确认方法：对各机台开松辊速比进行调整；确认标准：速比能按照设定值进行调整，实测转速与设定转速之差不大于10转/分钟；确认过程：在