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重庆市昌荣矿业有限公司2013年度采掘方案编制说明书编制单位：重庆市昌荣矿业有限公司编制时间：2012年11月一、2012年度采掘方案执行情况（一）矿井地质储量变动情况2012年动用储量4.54万吨（其中：采出煤量4.1万吨，损失煤量0.44万吨），2012年末保有储量72.92万吨。（二）矿井“三量”保有情况2012年末“三量”保有情况：开拓煤量12.247万吨，准备煤量11万吨，回采煤量9.92万吨。开拓煤量可采期16月，准备煤量可采期15月，回采煤量可采期13月。（三）原煤产量和井巷进尺完成情况1、原煤产量2012年原煤产量4.1万吨，完成全年计划的96%，其中：回采煤量4.080万吨，掘进煤量0.012万吨。2、井巷进尺2012年掘进进尺2442米，完成全年计划的96%，其中：开拓巷道1693米、准备巷道584米、回采巷道165米。（四）工作面、采区、矿井回采率完成情况工作面回采率为97%，采区回采率为95%，矿井回采率90%。（五）安全技措费用提取、使用情况2012年安全技措费用提取40.51万元，实际使用79.2万元，超支38.69万元。2012年安全技措费用使用的具体情况：“一通三防”19.4万元，瓦斯治理装备7.8万元，防治水装备及设施7.2万元，供电、提升、运输等改造8.1万元，隐患整改1.8万元，其它34.9万元（包括培训费、保险费、救护协议服务费等）。（六）职工人数和安全管理机构设立、人员配备情况2012年末全矿职工总人数270人，其中：井下作业人员216人、地面作业人员27人、管理人员27人。安全管理机构设有：矿级5人；安全管理职能科室设有安监科、生产技术科、职培科、机电科、调度室（详见安全生产管理组织机构设置表）。4重庆市昌荣矿业有限责任公司安全生产管理组织机构机矿长安全矿长技术负责人生产矿长机电矿长安监科通风瓦斯队井口检身炸药库保卫通风瓦斯队通风瓦检监控室技术采煤队掘进队运输队机电队监控维护调度室机电科机电运输检查采煤检查掘进检查办公室职培科生技科5安全管理人员配备：特种作业人员配备有：安全检查员9人，爆破工15人，绞车工10人，井下电钳工7人，瓦斯检查员5人，监控员2人，探水工3人，机车司机15人，主扇司机4人，采掘司机5人。（七）主要技术经济指标完成情况1、回采工作面单产1890t/月，煤巷工作面单进89.3m/月，岩巷工作面单进74.28m/月，坑耗59.79m3/万t，电力单耗41.1度/t，钢耗10.51t/万t，平均售价550.13元/t，平均成本385.32元/t，毛利润164.81元/t，全员工效0.94/工。（八）执行情况说明1、采掘接替调整情况说明（1）由于+142m水平北翼N21013工作面煤层薄化至0.1m以下不可采，故全年只平均布置2个回采工作面回采。由于+142m水平北翼N21013工作面煤层薄化至0.1m以下不可采，故全年只平均布置2个回采工作面回采。2、2012年安全状况述评2012年，公司今年上半年安全状况较差，3月5日人发生一起坠落事故，死亡1人，下半年，发生工伤5人次，其中10级和9级工伤1人次。6在安监局的领导和指导下，我们主要抓了如下工作:⑴较认真抓了主体责任的落实；逗硬执行了带班和跟班制度。⑵实行了公司全员安全风险抵押。职工每人300元，管理人员以月工资的20%作风险抵押，若全年安全指标不超，双倍返还。⑶制定和执行了安全奖惩制度，实施了管理人员安全绩效考核制度。⑷“3.5”事故后，调整了矿安全领导机构，重新任命了矿长和安全矿长、安全科长.⑸注重职工安全培训，逗硬实施了师徒合同，签订率100%。2012年，凡作业规程均进行了培训和考试，培训率100%；对新工人、转岗职工均进行了安全培训，培训率100%；并举行职业卫生培训3期，培训人员900余人次。职工100%签订了劳动合同和师徒合同。⑹注重从源头控制事故而加强班组建设，重新选任了10名作风过硬、有实践经验的职工作班长。⑺每10天组织人员进行一次安全隐患排查（共36次），3次安全隐患大检查（共36次），1次质量标准化执行情况检查（共12次），并及时组织召开座谈会，通报检查情况，及时安排隐患处理及复查验收。全年共排查隐7患189条，整改189条，整改率100%；发现违章131起，处罚21910元。3、执行收获和存在问题（1）2012年度采掘方案执行的收获①编制计划时要充分考虑变化情况。②执行计划时要克服小煤窑那种乱挖乱采的不良习气。（2）存在的主要问题。①有重采轻掘的思想。②有个别管理人员，不懂标准，不按标准办事。③从“3.5”事故看出，我们管理人员对安全措施落实监督不力，安全部门对违章处罚仍缺乏力度，对工人教育不充分；未严格执行同进同出制度。4、2012年停产天数和原因3月上旬停产60天，原因是事故后停产集中整改。二、2013年度采掘方案概述（一）方案编制的原则、指导思想1、原则（1）采掘方案必须贯彻执行的原则性规定；（2）2013年具备的生产作业条件；（3）节能降耗，降低生产成本，着力提高经济效益；（4）确保2013年末“三量”保持平衡。2、指导思想8认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入开展安全质量标准化达标活动，在确保安全生产的前提下，力争实现最大经济效益。3、执行收获和存在问题（1）2012年度采掘方案执行的收获①编制计划时要充分考虑变化情况。②执行计划时要克服小煤窑那种乱挖乱采的不良习气。（2）存在的主要问题。①有重采轻掘的思想。②有个别管理人员，不懂标准，不按标准办事。③从“3.5”事故看出，我们管理人员对安全措施落实监督不力，安全部门对违章处罚缺乏力度，对工人教育不充分。4、2012年停产天数和原因3月上旬停产60天，原因是事故后停产集中整改。（二）原煤产量、井巷进尺及其它主要技术经济指标2013年原煤产量、生产掘进进尺及其它主要技术经济指标计划如下。1、原煤产量2013年计划产量9万吨：回采煤量8.9万吨，掘进煤量0.1万吨。2、井巷进尺92013年计划掘进进尺3599米，其中：开拓巷道994米、准备巷道1450米、回采巷道1155米。3、其它主要技术经济指标回采工作面单产2120t/月，煤巷工作面单进90m/月，岩巷工作面单进85m/月，坑耗60m3/万t，电力单耗38.8度/t，钢耗9.6t/万t，平均售价350元/t，平均成本340元/t，平均利润10元/t，全员工效0.518t/工。（三）采掘工作面布置1、回采工作面布置2013年计划开采K10、K9，平均布置2个回采工作面，全年回采煤量合计8.9万吨（如下表）。10队别工作面名称煤厚（m）倾角（度）走向长（m）倾斜长（m）劳动组织方式支护方式落煤方式采空区处理2013年开采时间2013年产煤量（万t）一队N209131.34628855双循环木支护风镐落煤自由垮落加条带充填1-6月2.8二队S310121.34628860单循环单体液压支柱风镐落煤自由垮落加条带充填1-12月3.05N309111.34628860双循环木支护风镐落煤自由垮落加条带充填7-12月3.05合计8.9112、掘进工作面布置（如下表）施工单位巷道名称净断面（m2）岩性巷道性质支护方式劳动组织落岩方式装岩方式运输方式掘进队一班+142北巷4.49岩巷准备锚喷双循环炮掘PB30耙斗装岩机串车机车运输掘进队二班95北巷4.49岩巷开拓锚喷双循环炮掘液压式扒砂机串车机车运输掘进队三班+95窄连石门4.32岩巷开拓锚喷双循环炮掘人工装岩人力运输+95南窄连1#回风眼2.4半煤回采戴帽木支柱双循环炮掘人工装岩人力运输S30512运输巷4.32半煤准备锚喷双循环炮掘人工装岩人力运输+142南至+185南窄连回风眼2.4半煤回采戴帽木支柱双循环炮掘人工装岩人力运输+142北4#开切眼2.4半煤回采戴帽木支柱双循环炮掘人工装岩人力运输+142北5#开切眼2.4半煤回采戴帽木支柱双循环炮掘人工装岩人力运输12掘进队四班+142北6#开切眼2.4半煤回采戴帽木支柱双循环炮掘人工装岩人力运输+95北2#开切眼2.4半煤回采戴帽木支柱双循环炮掘人工装岩人力运输+95北3#开切眼2.4半煤回采戴帽木支柱双循环炮掘人工装岩人力运输133、维修工程安排2013年，主要维修工程是+142m南巷、回风立眼，原因是巷道布置层位离煤层较近或沿煤层班长，变形大，需经常维修。维修队伍：通维队。（四）采煤方法的确定1、采煤方法：2013年，全部为走向长壁采煤法，风镐落煤。顶板管理：垮落加条带充填。准备于N31012工作面投入单体液压支柱。2、掘进工艺：岩巷全部采用风动凿岩机打眼，爆破落岩，机械或人力装矸。（五）各主要生产系统的说明1、通风系统：（如附图所示）（1）通风方式：实行分区通风。南风井主扇型号FBCD№10，数量2台，负责对矿井南翼供风；北风井主扇型号FBCD№15，数量2台，负责对矿井北翼供风。矿井总进风量1904m3/min，总回风量2163m3/min，吨煤需风量1.7m3/min。（2）井下各重要地点的风量情况：主平硐进风1264m3/min；副平硐进风640m3/min；S31012采煤工作面进风136m3/min；14S31012采煤工作面回风158m3/min；N20913采煤工作面进风146m3/min；N20913采煤工作面回风162m3/min；326m3/min主斜井进风1468m3/min人车斜井进风456m3/min+95m南巷进风326m3/min+95m北巷进风426m3/min南风井回风665m3/min北风井回风1458m3/min2、提升、运输系统（1）提升系统：+290m主提升斜井，担负+142m生产水平的原煤矸石的提升运输，绞车型号JPTB1.6×1.2/24。+290m副提升斜井，担负+142m水平的材料及南二采区的煤炭和矸石提升运输。此系统为两级提升，+185m设有绞车1台，其型号为JTP0.8×1.0.（2）运输系统：运输大巷的运输方式为CCQ-3.0/600J柴油机车运输。3、排水系统矿井水泵房设在+95m水平，一级排水至平硐，其他原有的+220、+185m水泵作临时排水和防洪抢险用。+95水泵房水泵2台，型号为MD85-45×7132KW/台。15矿井正常涌水量20m3/h，最大涌水量50m3/h.4、压风、防尘、消防系统（1）压风系统：空压机安设于地面空压站，为型号JF250A的螺杆式空压机，流量30m3/min.压风从地面空压站→+228m平硐→+290m吊挂人车斜井→+95m水平→各用风地点。主管直径为150mm，支管直径为50mm。（2）防尘、消防系统：防尘消防水池于地面。容量200m3，防尘消防水管从地面水池→+228m平硐→+290m吊挂人车斜井→+95m水平→各用水地点，主管直径100mm，支管直径50mm。主管每100m安设有三通阀，供接消防水用。5、监控系统监控系统型号为KJ90NA，已于2009年升级。瓦斯传感器：安设19个，其中+142、+95北巷掘进工作面安设3个，其余每个采掘工作面安设2个，南北风井总回风巷测风站各1个；其他地点5个。温度传感器安设4个，安设于绞车房和水泵硐室；负压传感器2个，安设于南北总回风巷测风站各一个。开停传感器5个，安设于主扇风机房和个局部扇风机处。局扇“两闭锁”安设于掘进工作面的进风巷道内。166、供电系统供电方式：采用10KV万古降压站、向家大坳降压站双回路供电。电压：网电10KV，入井电压10KV。井下供电线路：地面高压配电室→+95中央变电所→经3台变压器（KBSG-500/10、KBSG-315/10、KBSG-50/10）向个用电器供电。KBSG-50/10为局扇专用变压器。另：自备有发电机：型号HJY-700700KW.入井主电缆：型号MYJV223×50（六）储量变化2013年预计动用储量9.92万吨（其中：采出煤量9万吨，损失煤量0.92万吨），2013年末预计保有储量63万吨。2013年末“三量”保有情况：开拓煤量16.8万吨，准备煤量15.79