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浅谈我公司电力装备应用现状与自动化焊接生产发展趋势天津赛瑞机器设备有限公司（天津东丽300301）冯亮作为华北地区制造加工行业的领先企业，公司广泛涉足冶金、电力、矿山机械、港口机械设备、起重设备等领域，承接国内外诸多知名企业的制造项目，例如东电集团、哈电集团、德国西马克-康卡斯特、西马格，西门子-奥钢联、意大利达涅利、法国阿尔斯通、安德里茨、福伊特、美卓矿山机械等国际知名机械设计及制造企业。公司承揽诸多大型设备的成套制造加工，设备的铆焊工序过程中，自动化焊接在公司生产制造方面起着举足轻重的低位，从焊接坡口的制造到平直板的自动焊接，再到中厚板的埋弧焊接，自动化焊接贯彻我公司铆焊的整个生产线，我车间产品以大型水电产品为主，焊接板厚多集中在100毫米以上，主要涉及炭钢、异种钢的焊接以及炭钢表面的金属材料堆焊等，通过自动化焊接设备，生产车间成功实现了产品焊接参数的稳定性、焊接质量的优质性、焊接环境的低害性。车间技术人员与工人师傅通过对坡口制造小车进行改造，成功实现了小车对环形坡口的加工制作，大大提高了生产效率和焊接质量。目前，公司成功实现了平直板上气体保护焊接与自动化焊接结合的生产方式，在冶金、水电、起重等设备焊接制造过程中得到了广泛的应用并取得了较好的效果，在为美国福伊特公司生产的顶罩装配---泡头焊接过程中，母材广泛涉及复合钢板的焊接，从而对焊接参数、焊接技术提出了更高的要求，公司成功运用了气体保护焊接与自动化焊接结合的方法，大大的提高了焊接质量与生产效率，公司为福伊特公司生产的水电产品定子机座直径超过17米，为美卓矿山机械公司生产的筒体直径超过10.5米，这些工件的生产过程中，埋弧焊的应用使得产品质量提高的同时也极大的缩短了制作工期，赢得了业内人士的一致好评。近年来，随着我国经济的持续发展，中国已经开始进入重工业化时代，重型机械、冶金机械、船舶制造、矿山工程机械、电站锅炉、压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等以焊接工艺为主导的行业，已进入世界同行业先进行列。随着科技发展，应用市场对产品的焊接质量也提出了更高的要求，从而对焊接自动化设备的需求也越来越多，从生产准备到焊接制作，相比手工焊接过程，数字化控制、自动化焊接生产过程可以成功避免工人焊接手法、呼吸及外界条件等不利因素对焊接质量的影响，也可成功减少焊接烟尘对工人师傅身体的影响，面对国内外市场的激烈竞争，面对企业劳动力成本、环保要求的不断提高，焊接技术工人的短缺，产品焊接工艺技术质量、生产效率要求的不断提高，以焊接为主导工艺的中国企业应将焊接自动化应用列为今后重点技术改造目标，在未来的焊接制造方面，电力装备焊接自动化的运用将会使整个制造领域产品焊接质量有较大的提高，生产用焊接设备也必将从手工化、机械化朝着数字化、自动化、机器人焊接方向发展。我公司为美卓矿山机械设备公司生产的筒体，板厚100毫米，直径超过10.7米，图为筒体埋弧焊接过程。我公司在生产过程中成功实现气体保护焊接与自动化焊接相结合的焊接方式。我公司大型埋弧焊接设备。以下是我车间主要产品：美卓矿山机械设备有限公司---筒体焊接（埋弧自动焊接）大型起重机设备---600吨起重天车主梁（气体保护自动化焊接）东电集团大型水电座环焊接项目，总重324吨（埋弧自动焊接）美国福伊特公司大型水电顶罩装配---复合板泡头焊接（气体保护自动化焊接）冶金设备包头北雷大包回转台，总重181吨（气体保护自动化焊接）