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甘肃省省级安全生产技术支撑体系专业中心实验室仪器设备操作规程汇编甘肃省安全生产科学研究所自燃点全自动测定仪操作规程一、开机准备1.将三支温度传感器分别插入上段、中段、下段温度测试孔，再对应连接到相应接线端子。2.连接交流电源线及信号线。二、测试操作1.将干净的200ML锥形硼硅玻璃烧瓶与炉盖连接好，放入加热炉内。2.将220V交流电源线插头插入插座。将另一220V交流电源线插入交流电源输入插座。3.打开电源开关，测试架自动抬起。设定温度、日期。三、试样分析1.按以上步骤设定温度后，按开始键，显示器显示主页内容，三段温度开始加温。2.当三段温度升到设定值时，仪器测试头自动进入炉内，显示器提示进样，这时按开始键，显示屏显示测试，用注射器将0.05ML试样垂直打入锥形瓶的底部，并迅速拿开注射器，5分钟内如果没有自燃现象，仪器自动将设定温度增加10℃，重复以上试验，如果出项自燃现象，仪器自动将设定温度减小3℃，重复以上试验，直到测试不到试样的自燃现象发生为止。发生自燃时的最低温度为试样的自燃点。3.显示器显示自燃温度，同时打印机输出试样记录。闭口闪点全自动测定仪操作规程一、开机准备1．分别将电源线、双头电源线接入插座。2．将信号线连接插座，并固定好插头上的螺钉。二、样品测试1．气点火（方法A）按照说明书的方法换点火杆和点火器。将气源接好打开，在主菜单中选择“仪器校验”，然后在“仪器校验”菜单中选择“气阀”，按“确认”键，气阀打开，30秒后，再选择“点火器”按“确认”键点火器亮，调节气阀使点火杆的气体能被点火器点燃，调整时间不要太长（一般在20秒钟内），如点不着，要将点火器关掉（按一下“确认”键）。过30秒后再按“确认”键点火器亮，重复上面的过程直到点燃后关掉点火器。点燃后将其火焰调整到Φ4mm左右，完毕返回主菜单。2．电点火（方法B）仪器出厂前安装为电点火方式，如果改A方法后返回电点火时注意点火器的位置安装要到刻度线，否则将碰坏电点火器。3．将样品杯用石油醚或汽油清洗干净，把样品倒入杯中至刻度线。然后把样品杯放入仪器加热穴内。在主菜单内选择“测试闪点”项目，按“确认”键，测试头自动落下，仪器开始升温测试。当测试到闪点值时，仪器会自动将测试头升起锁定显示、报警，并打印结果。4．当试验结束后需返回主菜单时，按返回键。气相色谱仪操作规程一、开机打开气源和稳压电源，启动主机、计算机和打印机。二、建立方法1．当打开实时分析窗口，按[仪器参数]确认设置。出现可以装载已存在的方法文件或创建新的方法文件。2．修改参数，点击[编辑]键，然后点击[查看]键修改。3．当点击帮助栏上的或者按右边的[下载参数]键时，设置被发送至仪器。三、启动、采集1．在帮助栏上点击[开启系统]激活仪器。2．仪器监视器栏显示当前监控的“实际／设置”值，当仪器状态为“准备就绪”，基线稳定时，进行检测器的零点调节(零点调节键)。对于等温分析，可进行[斜率测定]测定和设置积分参数的“斜率”值。四、解析、输出1．打开再解析窗口，装在数据文件至数据分析窗口，然后点击[查看]键执行再解析，结果将显示在屏幕上。2．在再解析上打开批处理表，批处理表显示在屏幕上。点击[开始]，开始批量解析。3．设置峰定性和定量：打开数据分析窗口，装载数据文件(标准样品)，然后点击[编辑]键改变为编辑模式，点击[定量]参数栏，然后设置[定量方法]，[校准曲线级别数]和其他参数，点击[组分]栏创建化合物组分表，在表中输入化合物名称、保留时间、浓度值和其他参数，然后可以使用化合物组分表向导创建表，用[保存数据和方法文件]或[方法另存为]保存这些设置。4．打印报告点击帮助栏上的[报告文件]，打开报告窗口，点击帮助栏上的[预览]显示打印参数，点击[打印]键打印报告。五、关机1．在实时分析上点击[关闭系统]停止。2．在柱箱温度降低至100℃后，关闭仪器和系统。3．依次关闭主机、打印机和计算机。4．关闭气阀和稳压电源。原子荧光分光光度计操作规程一、打开仪器灯室，在A、B道上分别插上或检查元素灯。二、打开氩气，调节减压表次级压力为0.3Mpa。三、打开仪器前门，检查水封中是否有水。四、依次打开计算机、仪器主机（顺序注射或双泵）电源开关。五、检查元素灯是否点亮，新换元素灯需要重新调光。六、双击软件图标，进入操作软件。七、在自检测窗口中点击“检测”按钮，对仪器进行自检。八、点击元素表，自动识别元素灯，选择自动或手动进样方式。九、点击“点火”按钮，点亮炉丝。十、点击仪器条件，依次设置仪器条件、测量条件（如要改变原子化器高度，需要手动调节）。十一、点击标准曲线，输入标准曲线各点浓度值和位置号。十二、点击样品参数，设置被测样参数。十三、点击测量窗口，仪器运行预热一小时。十四、将标准、样品、载流和还原剂等准备好，压上蠕动泵压块，进行测量，处理数据打印报告。十五、测量结束后用纯水清洗进样系统20分钟。十六、退出软件，关闭仪器电源和计算机电源，关闭氩气。十七、打开蠕动泵压块，把各种试剂移开，将仪器及试验台清理干净。液压万能试验机操作规程一、接通电源；二、根据试件强度，选择测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄对准标线；三、根据试样形状和尺寸把相应的钳口块装入上下钳口座内；四、卷压好记录纸（坐标纸），此项只有在有需要时进行。五、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降100mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀，使工作活塞上升5-10mm，然后关闭送油阀。六、将试件一端夹于上钳口中；七、调整下钳口至适当位置，将试件另一端夹在下钳口中并位于中间；八、在控制台设置实验参数，缓慢的开启送油阀，按试验要求的加载负荷；九、试验断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机；十、记录所需数值，打印记录；十一、取下断裂后的试样；十二、压缩及弯曲等试样可参照上述各项进行操作。线材扭转试验机操作规程一、打开电源开关，试验机进入测试状态，此时试验扭矩和位移均自动清零，将机器预热20分钟；二、选择合适的夹块安装在夹头上，将试样安装在两夹头间；三、根据被动夹头的受力方向选择旋向（被动夹头顺时针受力为反向，逆时针受力为正向）；四、按下“检测”键，选择手动状态，旋转手轮保持轻微加载，按下“总清”键清零，再按下“检测”键选择自动状态，即可自动检测，当试样扭断时，可查询或打印屈服扭矩和最大扭矩及相应转角，按“总清”进行下一个测试。五、选择手动检测进行测试，可实时显示试验角度及扭矩，手动检测时不自动记录屈服扭矩。当按下峰值键状态时，试验过程总是保持记录整个过程的最大扭矩值。机动式弯折试验机操作规程一、接通电源后，打开检测开关，检查机器运转是否正常。二、关闭检测开关，将摆杆调至垂直位置，根据试样的尺寸更换导套和钳口，以适应试验要求。三、装好试样后，开动机器进行试验至样折断，并记录结果。试验中随时注意机器的异常情况。出现故障应立即停机关闭电源，请维修人员修好后再继续进行试验。四、试验完毕后，将机器擦拭干净，未喷漆的部分用纱布沾少许机油再擦拭一遍以防生锈。WBGT热指数仪操作规程一、将仪器从箱中取出，测头安装到支架上，接好侧头线。二、接通电源，按下有“湿球”，“黑球”和“干球”选择开关中任意一键，此时显示的就是所对应的“自然湿球温度”，“黑球温度”和“空气温度”，单位为℃。三、当在室内测量时，按下“室内WBGT”键，仪器显示WBGT室内值。四、当在室外测量时，按下“室外WBGT”键，仪器显示WBGT室外值。多参数测定器操作规程一、显示设置通过显示设置菜单您可以设置在显示屏上需要显示的参数。在菜单上高亮显示的参数可通过选择ON来选择在屏幕上显示该参数，也可通过OFF来选择关闭显示该参数，只有一个参数可以选择为主要参数。另外在屏幕上最多可选择4个参数作为次要参数显示。二、压力清零选择（压力清零）菜单来使压力读数清零，主机会显示清零是否成功。三、设置通过设置菜单您可以完成基本设置包括参数单位、系统时间、系统日期、时间格式、关闭背景灯、自动关闭。使用或键来调整每个选项设置然后按确认键确认设置。四、实际/标准设置在菜单项选择ACTUAL/STANDARD选项，用户可以选择标准温度，标准压力以及实际温度源。泵效测试仪操作规程一、排水垂高、表位差的检测从矿井设计图纸上查取水泵房和排水管出水口的标高，现场测取泵房到吸水面的高度，通过计算得出水泵的排水垂高。现场实测进出口压力传感器的高度差即表位差。二、电气参数的检测在电力网路的二次侧直接接入电动机经济运行测试仪，直接测取电动机的输入功率，电压，电流，功率因数等电气参数值。三、转速的检测用数字式转速表直接测电动机的转速n，计算转速比ne/n。四、性能参数的检测及运行特性曲线的绘制1.测试方法通过温度、压力传感器测量泵的进口温度、进出口温差、进、出口压力，结合系统排水高度、表位差、轴功率、转速比（额定转速与实际转速之比）等参数，测出泵的效率、扬程、流量、管网效率、单耗等动态参数，观察温差稳定后，打印测试参数。2.运行特性曲线的绘制调节闸阀，选取5个不同的流量点，分别打印5次工况参数，最后按曲线键，即可打印出水泵的运行特性曲线。调节工况时闸门应从开启1/3流量开始，直到闸门全开为止。测试应有足够的持续时间，以获得一致的结果和达到预期的测试精度。每个流量点应有一定的时间间隔，并应同时测流量、扬程、转速和轴功率。流量等于零及其附近测点的时间不能过长，以免水泵发热。五、排水系统的检测联合运转检测多台泵同时对管路工作的排水能力，以确定排水系统的综合排水能力。六、泵的振动测量1.振动测点的选择测点必须选在泵的关键部位，测点一般为轴承座、底座和出口法兰处。并规定轴承座处和靠近轴承处的测点作为主要测点，把底座和出口法兰处的测点做为辅助测点。每个测点都要在三个互相垂直的方向，即水平、垂直、轴向进行振动测量。2.测量仪器测量仪器应该具有测量振动宽频带有效值的能力，其通频响应范围至少为10~1000Hz，根据振动准则可以要求进行位移或速度或者这二者结合在一起测量，但对于转速接近或低于600r/min的泵，其通频响应范围下限应达到2Hz。要保证振动传感器正确地被固定，以保证测量精度。空压机综合参数测试仪操作规程一、测试前仪器设备的安装1.仪器通电前，先将压力、温度传感器的电缆插头插入对应的插座内。2.将温度及压力传感器，按相应的测试位置接好，并接上其相应的电缆。3.将风速传感器的电缆插头插在其对应插座内，压紧螺塞，使探头密闭在测杆内。4.用电机经济运行仪测电机功率，其接线要求按相应的操作规程操作，在现场读表直接算出轴功率，并输入仪器中。5.开启电源开关（打印机电源不需开），仪器应显示good,预热5分钟。将风速传感器的测杆垂直向上放置，经2分钟左右的变化后风速显示应为0.0##m/s。二、参数的输入1.在测试前，应将空气压缩机进气管路内径值输入，单位：m。2.将电机经济运行仪测得的轴功率值从键盘输入。3.变比系数值=PT倍率×CT倍率×电机效率。三、测试1．单项测试1.1风速单项测试：按“风速”键后，轻轻拉动测杆顶端的螺塞，使探头露出，并置于空气压缩机进气管路测试孔内，此时要注意，测杆插入的深度为1/3内径，探头有机玻璃上的红点，一定要垂直对准风向，则显示窗显示的内容，即为被测风速值。显示提示符为“FS”。1.2风量单项测试：按“风量”键，则显示窗显示值为被测风量值。显示提示符为“FL”。1.3比功率的单项测试：按“比功率”键，则显示内容为比功率值，提示符为“J1”。比功率测试前应有轴功率和风速，若其内容不正确，所测得的比功率结果有误或测不出。2.系统测试2.1运行工况的测试及打印：运行系统的测试，在“good”状态下，按“打印/测试”键即可进行系统测试，其测试内容为：二级排气压力、温度、风速、风量、轴功率、比功率。2.2、打印：按“打印”键即可显示并打印测试结果。2.3额定工况的测试：完成运行工况测定后，调整压力调节器，将二级排气压力调整到额定值，重复1或2步骤,即可测得额定工况下的有关数据。电动机